一种旋转立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转立式注塑机，包括机身和注塑机构,机身的侧面设有电控柜和油箱；机身的上端设有液压升降缸；机身的上端面设有转盘；转盘的上端设有多个可与上模对应的下模；本实用新型专利技术的有益效果是：通过在可以旋转的转盘上设置多个下模，当上模和其中一个下模合模注塑时，可以在另外的下模上取走注塑后的制品或安放五金件，大大缩短了合模前开模后安放五金件或取走制品所需的时间，使得生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式注塑机，尤其涉及一种旋转立式注塑机。
技术介绍
目前的立式注塑机普遍采用一公模对应一母模的的结构，而在安放五金件、合模、开模的过程中要耗费大量时间，影响了生产效率，使得产能得不到提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种旋转立式注塑机，解决普通立式注塑机生产效率低的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种旋转立式注塑机，包括机身和注塑机构，所述机身的侧面设有电控柜和油箱；所述电控柜的上端设有开关；所述机身的上端设有液压升降缸；所述液压升降缸的上端设有隔板；所述隔板的下端设有上模；所述注塑机构包括射胶缸以及设于所述设胶缸的下端的射胶活塞杆；所述射胶缸的侧面设有料斗；所述射胶活塞杆的下端设有射胶料筒，所述射胶料筒的下端与所述隔板的上端连接；其特征在于，所述机身的上端面设有可相对所述机身水平转动的转盘；所述转盘的上端以所述转盘的转动轴心为中心均匀设有多个可与所述上模对应的下模；所述液压升降缸的下端穿过所述转盘和机身的上端面与所述机身的内底面连接；所述机身的内部的上端面设有轴套；所述轴套与所述转盘固定且可相对所述机身转动，所述轴套的下端固定有副齿轮；所述机身的内部还设有液压泵以及驱动所述液压泵的电机；所述液压泵通过油管连接有液压马达；所述液压马达的转轴上设有与所述副齿轮啮合的主齿轮。本技术的有益效果是:通过在可以旋转的转盘上设置多个下模，当上模和其中一个下模合模注塑时，可以在另外的下模上取走注塑后的制品或安放五金件，大大缩短了合模前开模后安放五金件或取走制品所需的时间，使得生产效率提高。进一步:所述机身内部还设有可测量所述轴套的转速的光电传感器；连接所述液压泵和所述液压马达的所述油管上设有可控制流量的电磁阀。上述进一步方案的有益效果是:通过光电传感器测量转盘的转速，通过电磁阀控制流量来调节液压马达的转动速度，从而可以根据需要调节转盘的转速。进一步:所述轴套上下连通；所述液压升降缸由上往下穿过所述轴套；所述轴套可相对所述液压升降缸转动。上述进一步方案的有益效果是:将液压升降缸设于中心，使得注塑机结构更加紧凑，减小空间浪费。进一步:所述转盘上设有定位孔；所述机身内部设有可插入所述定位孔的定位杆。上述进一步方案的有益效果是:通过定位杆可以固定转盘，防止在合模前转盘发生偏移的同时也起到定位的作用。进一步:所述下模的数量为2个。上述进一步方案的有益效果是:提高效率到最优的同时减少下模数量降低成本。进一步:每个所述下模上设有多个安放五金件的凹槽，每个所述下模的下端设有顶出对应制品的多个顶针。上述进一步方案的有益效果是:便于将注塑后的制品取出。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术局部剖视图；图3为本技术流程示意图；图中1，机身；2，电控柜；3，油箱；4，开关；5，液压升降缸；6，隔板；7，上模；8，射胶缸；9，射胶活塞杆；10，料斗；11，射胶料筒；12，转盘；13，下模；14，轴套；15，副齿轮；16，液压泵；17，电机；18，油管；19，液压马达；20，主齿轮；21，光电传感器；22，定位杆；23，顶针。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2所示，一种旋转立式注塑机，包括机身I和注塑机构，所述机身I的侧面设有电控柜2和油箱3 ;所述电控柜2的上端设有开关4 ;所述机身I的上端设有液压升降缸5 ;所述液压升降缸5的上端设有隔板6 ;所述隔板6的下端设有上模7 ;所述注塑机构包括射胶缸8以及设于所述设胶缸的下端的射胶活塞杆9 ;所述射胶缸8的侧面设有料斗10 ;所述射胶活塞杆9的下端设有射胶料筒11，所述射胶料筒11的下端与所述隔板6的上端连接；所述机身I的上端面设有可相对所述机身I水平转动的转盘12 ;所述转盘12的上端以所述转盘12的转动轴心为中心均匀设有多个可与所述上模7对应的下模13 ;所述液压升降缸5的下端穿过所述转盘12和机身I的上端面与所述机身I的内底面连接；所述机身I的内部的上端面设有轴套14 ;所述轴套14与所述转盘12固定且可相对所述机身I转动，所述轴套14的下端固定有副齿轮15 ;所述机身I的内部还设有液压泵16以及驱动所述液压泵16的电机17 ;所述液压泵16通过油管18连接有液压马达19 ;所述液压马达19的转轴上设有与所述副齿轮15啮合的主齿轮20。由于所述液压马达19的作用，使得主齿轮20带动副齿轮15转动，从而所述轴套14转动带动所述转盘12转动，通过在可以旋转的所述转盘12上设置多个所述下模13，当所述上模7和其中一个所述下模13合模注塑时，可以在另外的所述下模13上取走注塑后的制品或安放五金件，大大缩短了合模前开模后安放五金件或取走制品所需的时间，使得生产效率提高。所述机身I内部还设有可测量所述轴套14的转速的光电传感器21 ;连接所述液压泵16和所述液压马达19的所述油管18上设有可控制流量的电磁阀。通过所述光电传感器21测量所述转盘12的转速，通过所述电磁阀控制所述油管18的流量来调节所述液压马达19的转动速度，从而可以根据需要调节所述转盘12的转速。所述轴套14上下连通；所述液压升降缸5由上往下穿过所述轴套14 ;所述轴套14可相对所述液压升降缸5转动。将所述液压升降缸5设于中心，使得注塑机结构更加紧凑，减小空间浪费。所述转盘12上设有定位孔；所述机身I内部设有可插入所述定位孔的定位杆22。通过所述定位杆22可以固定所述转盘12的位置，防止在合模前所述转盘12发生偏移的同时也起到定位的作用。所述下模13的数量优选为2个，分别为第一下模13和第二下模13，所述第一下模13和所述第二下模13对称设置于所述转盘12上。每个所述下模13上设有多个安放五金件的凹槽，每个所述下模13的下端设有顶出对应制品的多个顶针23。如图3所示，使用时，先给所述第一下模13安放五金件，接着打开所述开关4，所述转盘12开始转动，即所述转盘12转动180度后停止，所述定位杆22上移进行定位，定位后所述第一下模13与所述上模7合模并注塑；所述第一下模13注塑过程中给第二下模13安放五金件；之后所述第一下模13与所述上模7开模，所述定位杆22下移退位，所述转盘12继续转动180度后停止，此时所述第二下模13处于所述上模7正下方，所述定位杆22上移定位后所述第二下模13与所述上模7合模并注塑；此时所述顶针23顶出所述第一下模13上注塑好后的制品，操作人员取走制品并继续安放五金件，依次循环。大大缩短了合模过程中空闲的等待时间。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种旋转立式注塑机，包括机身(I)和注塑机构，所述机身(I)的侧面设有电控柜(2)和油箱(3);所述电控柜(2)的上端设有开关(4);所述机身(I)的上端设有液压升降缸(5);所述液压升降缸(5)的上端设有隔板(6);所述隔板(6)的下端设有上模(7);所述注塑机构包括射胶缸(8)以及设于所述设胶缸的下端的射胶活塞杆(9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转立式注塑机，包括机身(1)和注塑机构,所述机身(1)的侧面设有电控柜(2)和油箱(3)；所述电控柜(2)的上端设有开关(4)；所述机身(1)的上端设有液压升降缸(5)；所述液压升降缸(5)的上端设有隔板(6)；所述隔板(6)的下端设有上模(7)；所述注塑机构包括射胶缸(8)以及设于所述设胶缸的下端的射胶活塞杆(9)；所述射胶缸(8)的侧面设有料斗(10)；所述射胶活塞杆(9)的下端设有射胶料筒(11),所述射胶料筒(11)的下端与所述隔板(6)的上端连接；其特征在于，所述机身(1)的上端面设有可相对所述机身(1)水平转动的转盘(12)；所述转盘(12)的上端以所述转盘(12)的转动轴心为中心均匀设有多个可与所述上模(7)对应的下模(13)；所述液压升降缸(5)的下端穿过所述转盘(12)和机身(1)的上端面与所述机身(1)的内底面连接；所述机身(1)的内部的上端面设有轴套(14)；所述轴套(14)与所述转盘(12)固定且可相对所述机身(1)转动,所述轴套(14)的下端固定有副齿轮(15)；所述机身(1)的内部还设有液压泵(16)以及驱动所述液压泵(16)的电机(17)；所述液压泵(16)通过油管(18)连接有液压马达(19)；所述液压马达(19)的转轴上设有与所述副齿轮(15)啮合的主齿轮(20)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金启敏，林峰，周显林，
申请(专利权)人：武汉日和汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42