一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体以及设置在塔体上的进气口、净煤气出口和排灰口，所述塔体内设置有干法除尘段和干法脱酸段，所述干法脱酸段布置在干法除尘段的煤气出口侧；所述干法脱酸段由至少一个吸附段构成，每个吸附段内装填有一种或二种酸性物质的干式吸附剂；所述干式吸附剂为活性炭或含有碱性活性组分及催化剂的多孔吸附剂，所述干法除尘段设置有布袋除尘装置或干法静电除尘装置。本实用新型专利技术将干法除尘段与干法脱酸段布置在同一塔体内，组成一体式高炉煤气干法净化器，集干法除尘与干法脱酸净化功能于一塔内，既节省占地，又能够协同脱除煤气中的粉尘及氟、氯、硫等酸性成分，达到节能、环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化
，特别涉及一种能够同时除尘和脱酸的塔式高炉煤气干法净化设备。
技术介绍
为响应国家节能环保的政策要求，国内高炉大量采用干法除尘；但在实际生产中，因干法除尘技术不能有效去除氯、硫等酸性气态腐蚀介质，导致煤气管道及附属设备出现了腐蚀问题。这也严重阻碍了干法除尘技术的使用与发展。而目前业界采用较多的脱酸方法有湿法洗涤、干式吸附剂吸附，都是在干法除尘之后单独设置脱酸设备，占地较大，投资较高，实施难度较大。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，技术的目的在于提供一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，集干法除尘与干法脱酸净化功能于一塔体内，能实现除尘和脱酸，又能节省占地、减少投资，以解决现有高炉煤气干法除尘存在的缺陷。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体以及设置在塔体上的进气口、净煤气出口和排灰口，所述塔体内设置有干法除尘段和干法脱酸段，所述干法脱酸段布置在干法除尘段的煤气出口侧。所述高炉煤气净化器的塔体内设有干法除尘段和干法脱酸段，含尘及氯、硫等气态酸性腐蚀成分的高炉煤气经净化器的进气口流入塔体，经过干法除尘段除去粉尘后，进入干法脱酸段脱除气态酸性腐蚀成分，除尘脱酸后的净煤气，含尘量< 5mg/Nm3，煤气冷凝水PH = 6?8，经由净煤气出口流入净煤气管网。即能够协同脱除煤气中的粉尘及氟、氯、硫等酸性成分，达到全面净化含尘、含酸高炉煤气目的，又能节省占地、减少投资。作为优选:所述进气口设置在塔体下部，排灰口设置在塔体底部，所述净煤气出口设置在塔体顶部；所述干法脱酸段位于干法除尘段的上方。作为优选:所述干法脱酸段由至少一个吸附段构成，每个吸附段内装填有一种或二种酸性物质的干式吸附剂。作为优选:每个所述吸附段包括设置于进气端的透气性支撑结构以及架设在该透气性支撑结构上的多边形分隔板，多边形分隔板将吸附段分隔成多个气流组合通道，所述干式吸附剂设置在该气流组合通道内。作为优选:所述透气性支撑结构的空隙率大于等于40%，且最小空隙尺寸小于干式吸附剂的最小直径。作为优选:所述干式吸附剂为活性炭或含有碱性活性组分及催化剂的多孔吸附剂。作为优选:所述干法除尘段设置有布袋除尘装置或干法静电除尘装置。如上所述，技术的有益效果是:与在干法除尘后单独设置脱酸塔的工艺方案相比，将干法除尘段与干法脱酸段布置在同一塔体内，组成一体式高炉煤气干法净化器，集干法除尘与干法脱酸净化功能于一塔内，即节省占地，又能够协同脱除煤气中的粉尘及氟、氯、硫等酸性成分，达到节能、环保的目的。【附图说明】图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。零件标号说明I 塔体2 进气口3 干法除尘段4 干法脱酸段4a 透气性支撑结构4b 多边形分隔板4c 干式吸附剂5 净煤气出口6 排灰口【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解技术的其他优点及功效。实施例1如图1所示，本技术提供一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体1，塔体I下部设置有进气口 2，塔体I顶部设置净煤气出口 5和塔体I底部设置排灰口 6，塔体I内沿煤气流向依次设置有干法除尘段3和干法脱酸段4，干法脱酸段4布置在干法除尘段3的煤气出口侧，本例中干法脱酸段4位于干法除尘段3的上方。干法脱酸段4由至少一个吸附段构成，每个吸附段内装填有一种或二种酸性物质的干式吸附剂4c，本例中为一个吸附段，该吸附段由透气性支撑结构4a、多边形分隔板4b和干式吸附剂4c组成，透气性支撑结构4a位于吸附段的进气口侧，本例中为吸附段的下端，在该透气性支撑结构4a上架设多个多边形分隔板4b，从而形成多个多边形的气流组合通道，该气流组合通道内设置有干式吸附剂4c，透气性支撑结构4a的空隙率不小于40%，且最小空隙尺寸小于干式吸附剂4c最小直径，防止吸附剂脱落进入下部的干法除尘段3，并且使得气流在此均流后进入吸附层；干式吸附剂4c为活性炭或含有碱性活性组分及催化剂的多孔吸附剂，能够脱去含有氟、氯、硫等的酸性成分。所述干法除尘段3设置有布袋除尘装置或干法静电除尘装置。本技术工作时，含尘及氯、硫等气态酸性腐蚀成分的高炉煤气经高炉煤气净化器的进气口 2流入塔体1，经过干法除尘段3除去粉尘后，进入干法脱酸段4脱除气态酸性腐蚀成分，除尘脱酸后的净煤气(含尘量彡5mg/Nm3，煤气冷凝水PH = 6?8)，经由净煤气出口 5流入净煤气管网。当高炉煤气净化器需要离线检修时，关闭进气口 I上的阀门组和净煤气出口 5上阀门组。净化器内灰尘经排灰口 6定期排出塔外。实施例2如图2所示，本例中与实施例1不同的是，干法脱酸段4由2个吸附段组合而成，每段填装有优先选择吸附一种或二种酸性物质的干式吸附剂4c，分层次按顺序吸附不同的酸性物质，多段脱酸效果较好。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体以及设置在塔体上的进气口、净煤气出口和排灰口，其特征在于:所述塔体内设置有干法除尘段和干法脱酸段，所述干法脱酸段布置在干法除尘段的煤气出口侧。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:所述进气口设置在塔体下部，排灰口设置在塔体底部，所述净煤气出口设置在塔体顶部；所述干法脱酸段位于干法除尘段的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:所述干法脱酸段由至少一个吸附段构成，每个吸附段内装填有一种或二种酸性物质的干式吸附剂。4.根据权利要求3所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:每个所述吸附段包括设置于进气端的透气性支撑结构以及架设在该透气性支撑结构上的多边形分隔板，多边形分隔板将吸附段分隔成多个气流组合通道，所述干式吸附剂设置在该气流组合通道内。5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:所述透气性支撑结构的空隙率大于等于40%，且最小空隙尺寸小于干式吸附剂的最小直径。6.根据权利要求3所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:所述干式吸附剂为活性炭或含有碱性活性组分及催化剂的多孔吸附剂。7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，其特征在于:所述干法除尘段设置有布袋除尘装置或干法静电除尘装置。【专利摘要】本技术提供一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体以及设置在塔体上的进气口、净煤气出口和排灰口，所述塔体内设置有干法除尘段和干法脱酸段，所述干法脱酸段布置在干法除尘段的煤气出口侧；所述干法脱酸段由至少一个吸附段构成，每个吸附段内装填有一种或二种酸性物质的干式吸附剂；所述干式吸附剂为活性炭或含有碱性活性组分及催化剂的多孔吸附剂，所述干法除尘段设置有布袋除尘装置或干法静电除尘装置。本技术将干法除尘段与干法脱酸段布置在同一塔体内，组成一体式高炉煤气干法净化器，集干法除尘与干法脱酸净化功能于一塔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气干法除尘脱酸净化器，包括塔体以及设置在塔体上的进气口、净煤气出口和排灰口，其特征在于：所述塔体内设置有干法除尘段和干法脱酸段，所述干法脱酸段布置在干法除尘段的煤气出口侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彩清，李世鹏，石伟，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85