本实用新型专利技术公开了一种钻机用多路阀，包括通过螺栓串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体、一个回油阀体、三个换向阀体和一个连接阀体，进油阀体安装于回油阀体的一侧，三个换向阀体和一个连接阀体依次安装于回油阀体的另一侧；进油阀体的压力油口通过外接油管最远离回油阀体的换向阀体的压力油口连接，三个换向阀体的压力油口依次连接，三个换向阀体的回油口依次连接，最靠近回油阀体的换向阀体的回油口与回油阀体的回油口连接。本实用新型专利技术通过采用具有分流功能的进油阀体与换向阀体和回油阀体集成为多路阀，可以实现根据需要满足大流量和小流量要求的目的，从而满足钻头推进和退出需要大流量和小流量两种工况的需求，节约了一个泵的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多路阀，尤其涉及一种能满足大流量和小流量两种工况的钻机用多路阀。
技术介绍
多路阀是由多个单阀体组合而成的组合阀，用于对多个控制对象进行油路通断控制。工业的深度发展导致各行业需要控制的油路越来越多，变化也越来越大，现有多路阀产品难以实现新的应用需求。比如，目前市场上出现的一种煤气层钻机，需要一种单泵供流的多路阀，钻头旋转动作需要大流量，钻头推进和退出需要工进和快速即需要大流量和小流量两种工况。但目前市场上已有的多路阀均无法满足大流量和小流量两种工况的要求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能满足大流量和小流量两种工况的钻机用多路阀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种钻机用多路阀，包括通过螺栓串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体、一个回油阀体、三个换向阀体和一个连接阀体，其中，所述进油阀体安装于所述回油阀体的一侧，三个所述换向阀体和一个所述连接阀体依次安装于所述回油阀体的另一侧；所述进油阀体的压力油口通过外接油管最远离所述回油阀体的所述换向阀体的压力油口连接，三个所述换向阀体的压力油口依次连接，三个所述换向阀体的回油口依次连接，最靠近所述回油阀体的所述换向阀体的回油口与所述回油阀体的回油口连接。作为优选，所述进油阀体内设有分流阀芯、流量调节器、分流弹簧和安全阀，所述分流阀芯内设有前腔和后腔，所述前腔与所述进油阀体的外部相通并设有堵头，所述后腔与所述进油阀体的Z 口相通，所述分流阀芯上设有连通所述进油阀体的P 口与所述前腔的第一通道，所述分流阀芯上还设有连通所述进油阀体的P 口与所述后腔的第二通道，所述流量调节器安装于所述第二通道内，所述流量调节器内设有用于液压油通过的阻尼通孔，所述分流弹簧安装于所述后腔内且一端抵靠于安装于所述进油阀体内的所述安全阀的一端。本技术的有益效果在于:本技术通过采用具有分流功能的进油阀体与换向阀体和回油阀体集成为多路阀，可以实现根据需要满足大流量和小流量要求的目的，从而满足钻头推进和退出需要大流量和小流量两种工况的需求，且节约了一个泵的成本；采用集成分流阀芯、流量调节器、分流弹簧和安全阀的进油阀体，可以通过改变流量调节器的阻尼通孔的大小和分流弹簧的弹性大小来改变流量，达到小流量可以根据主机速度要求调节的目的。【附图说明】图1是本技术所述钻机用多路阀的整体结构主视图；图2是本技术所述钻机用多路阀的整体结构左视图；图3是本技术所述进油阀体的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1和图2所示，本技术所述钻机用多路阀包括通过螺栓5串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体1、一个回油阀体2、三个换向阀体3和一个连接阀体4，进油阀体I安装于回油阀体2的一侧，三个换向阀体3和一个连接阀体4依次安装于回油阀体2的另一侧；进油阀体I的压力油口通过外接油管(图中未示)最远离回油阀体2的换向阀体3的压力油口 Pl连接，三个换向阀体3的压力油口依次连接，三个换向阀体3的回油口依次连接，最靠近回油阀体2的换向阀体3的回油口与回油阀体2的回油口连接。如图3所示，进油阀体I内设有分流阀芯11、流量调节器12、分流弹簧14和安全阀15，分流阀芯11内设有前腔16和后腔13，前腔16与进油阀体I的外部相通并设有堵头17，后腔13与进油阀体I的Z 口相通，分流阀芯11上设有连通进油阀体I的P 口与前腔16的第一通道e，分流阀芯11上还设有连通进油阀体I的P 口与后腔13的第二通道(图中未标记)，流量调节器12安装于第二通道内，流量调节器12内设有用于液压油通过的阻尼通孔a，分流弹簧14安装于后腔13内且一端抵靠于安装于进油阀体I内的安全阀15的一端。如图1所示，应用时，进油阀体I的P 口外接压力油泵(图中未示)，压力油依次经过三个换向阀体3回到回油阀体2，并通过回油阀体2的回油口 T流到回油箱内。三个换向阀体3的Al?A3 口、BI?B3 口分别对应外接钻机的控制油管，实现对钻机的动作控制。如图3所示，进油阀体I的工作原理是:从外接油泵经P 口来的油，经分流阀芯11内的流道、流量调节器12到达Z 口，同时，外接油泵经P 口来的油，经分流阀芯11的第一通道e到达前腔16(该腔原理与P 口相等)，因此分流阀芯11的两端建立力平衡，即:P与Z压差与分流弹簧14的力值平衡，这样Z 口流量决定于流量调节12的阻尼通孔a的大小和分流弹簧14的弹性力值与P和Z压差大小。经设计分流弹簧14的弹性力值在各工作位置大约相等，这样，如果Z 口流量大，因流量调节器12的阻尼通孔a的面积没变，那么P与Z压差大于分流弹簧14的弹性力值，这时分流阀芯11向靠近安全阀15的方向即向右移动，打开P到C流道，P 口的油流到C 口，始终保证Z 口流量不变。Z 口流量大小通过调节流量调节器12中阻尼通孔a的大小达到主机要求。同时在Z 口加装安全阀15保证了 Z 口在安全压力下工作。说明:上述后腔13与进油阀体I的Z 口相通，所以在后腔13中也标记了 Z，只是为了便于理解。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种钻机用多路阀，其特征在于:包括通过螺栓串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体、一个回油阀体、三个换向阀体和一个连接阀体，其中，所述进油阀体安装于所述回油阀体的一侧，三个所述换向阀体和一个所述连接阀体依次安装于所述回油阀体的另一侧；所述进油阀体的压力油口通过外接油管最远离所述回油阀体的所述换向阀体的压力油口连接，三个所述换向阀体的压力油口依次连接，三个所述换向阀体的回油口依次连接，最靠近所述回油阀体的所述换向阀体的回油口与所述回油阀体的回油口连接。2.根据权利要求1所述的钻机用多路阀，其特征在于:所述进油阀体内设有分流阀芯、流量调节器、分流弹簧和安全阀，所述分流阀芯内设有前腔和后腔，所述前腔与所述进油阀体的外部相通并设有堵头，所述后腔与所述进油阀体的Z 口相通，所述分流阀芯上设有连通所述进油阀体的P 口与所述前腔的第一通道，所述分流阀芯上还设有连通所述进油阀体的P 口与所述后腔的第二通道，所述流量调节器安装于所述第二通道内，所述流量调节器内设有用于液压油通过的阻尼通孔，所述分流弹簧安装于所述后腔内且一端抵靠于安装于所述进油阀体内的所述安全阀的一端。【专利摘要】本技术公开了一种钻机用多路阀，包括通过螺栓串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体、一个回油阀体、三个换向阀体和一个连接阀体，进油阀体安装于回油阀体的一侧，三个换向阀体和一个连接阀体依次安装于回油阀体的另一侧；进油阀体的压力油口通过外接油管最远离回油阀体的换向阀体的压力油口连接，三个换向阀体的压力油口依次连接，三个换向阀体的回油口依次连接，最靠近回油阀体的换向阀体的回油口与回油阀体的回油口连接。本技术通过采用具有分流功能的进油阀体与换向阀体和回油阀体集成为多路阀，可以实现根据需要满足大流量和小流量要求的目的，从而满足钻头推进和退出需要大流量和小流量两种工况的需求，节约了一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻机用多路阀，其特征在于：包括通过螺栓串联组装在一起的一个具有分流功能的进油阀体、一个回油阀体、三个换向阀体和一个连接阀体，其中，所述进油阀体安装于所述回油阀体的一侧，三个所述换向阀体和一个所述连接阀体依次安装于所述回油阀体的另一侧；所述进油阀体的压力油口通过外接油管最远离所述回油阀体的所述换向阀体的压力油口连接，三个所述换向阀体的压力油口依次连接，三个所述换向阀体的回油口依次连接，最靠近所述回油阀体的所述换向阀体的回油口与所述回油阀体的回油口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：泸州精通流体液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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