一种光机支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种光机支架，包括液晶可调谐滤光器安装台、相机安装台、准直镜头安装凸台、会聚镜头安装凸台，其中所述准直镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的前端，所述会聚镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的后端，在所述会聚镜头安装凸台的后端两侧与所述相机安装台之间分别设有加强筋；在所述准直镜头安装凸台的中心开有准直镜头安装孔，在所述会聚镜头安装凸台的中心开有会聚镜头安装孔，所述准直镜头安装孔与所述会聚镜头安装孔同轴设置，并且在所述液晶可调谐滤光器安装台的中间位置设有横向布置的液晶可调谐滤光器安装孔。该光机支架使得光机系统更加紧凑，光学装配更加简单可靠，稳定性更好，可用于现场使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光机支架，属于光学机械设备领域。
技术介绍
在采用液晶可调谐滤光器作为分光器件的光谱成像仪中，通常采用准直镜头和会聚镜头组成一套中继镜组，将液晶可调谐滤光器放置在准直镜头和会聚镜头中间的准直光路中。常见的做法是将准直镜头通过螺钉连接在液晶可调谐滤光器的入光口部位，将会聚镜头通过螺钉连接在液晶可调谐滤光器的出光口部位，并将采集图像的相机用螺钉连接在会聚镜头的后端。这种方法的缺点是以液晶可调谐滤光器作为固定支点，稳定性和抗振动能力较差，只可用于实验室环境使用。另外一种方法是将准直镜头、会聚镜头、液晶可调谐滤光器以及采集图像的相机用分立的支架分别固定在同一个光学底板上。这种方法的缺点是光学系统的装调时各组件的自由度太多，装调十分困难，稳定性也比较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光机支架，解决了
技术介绍
中提到的稳定性差和装调困难的问题。本技术的目的通过以下技术方案来具体实现:一种光机支架，整体采用一体成型，包括液晶可调谐滤光器安装台、相机安装台、准直镜头安装凸台、会聚镜头安装凸台，其中所述准直镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的前端，所述会聚镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的后端，在所述会聚镜头安装凸台的后端两侧与所述相机安装台之间分别设有加强筋；在所述准直镜头安装凸台的中心开有准直镜头安装孔，在所述会聚镜头安装凸台的中心开有会聚镜头安装孔，所述准直镜头安装孔与所述会聚镜头安装孔同轴设置，并且在所述液晶可调谐滤光器安装台的中间位置设有横向布置的液晶可调谐滤光器安装孔。所述加强筋，用于增加强度。进一步的，在所述加强筋、所述相机安装台所在的安装底面上分别开有减重孔，在不影响强度的情况下减轻整体重量。在所述准直镜头安装凸台所在面板的前端底部两侧、在所述相机安装台所在的安装底面上分别设有光机支架安装孔，用以将光机支架固定。在所述准直镜头安装凸台的圆周上设有多个准直镜安装螺钉孔。在所述准直镜头安装凸台和所述会聚镜头安装凸台所在的面板的顶面的四角位置各设有一个液晶可调谐滤光器压板安装螺钉孔，用以安装液晶可调谐滤光器压板。所述的光机支架在加工完成后进行稳定性处理，消除加工产生的内部应力。所述的光机支架表面进行了染黑处理，避免对光学系统造成影响。该光机支架使得光机系统更加紧凑，光学装配更加简单可靠，稳定性更好，可用于现场使用。通过精密机械加工的方式保证由液晶可调谐滤光器、准直镜头、会聚镜头和相机组成的光学系统的安装精度，调整自由度少，使得光学装调十分容易。采用一体式设计，在一块金属材料上加工完成，进行了开孔减重设计，并经过机械稳定性处理使得强度可靠，可用于各种恶劣的使用环境。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述光机支架的立体结构图。图2是光机支架的俯视结构图。图3是光机支架的使用状态示意图。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例所述一种光机支架1，整体采用一体成型，包括液晶可调谐滤光器安装台101、相机安装台110、准直镜头安装凸台104、会聚镜头安装凸台113，其中所述准直镜头安装凸台104位于所述液晶可调谐滤光器安装台101的前端，所述会聚镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的后端，在所述会聚镜头安装凸台的后端两侧与所述相机安装台之间分别设有加强筋108 ;在所述准直镜头安装凸台104的中心开有准直镜头安装孔103，在所述会聚镜头安装凸台113的中心开有会聚镜头安装孔106，所述准直镜头安装孔103与所述会聚镜头安装孔106同轴设置，并且在所述液晶可调谐滤光器安装台101的中间位置设有横向布置的液晶可调谐滤光器安装孔102。所述的光机支架I采用整块航空铝合金材料2A12精密机械加工制作完成。光机支架I上包括液晶可调谐滤光器安装台101，该台面为向上凸出，表面抛光处理，要求平面度达到1.6，台面的高度保证液晶可调谐滤光器的通光孔经中心与准直镜头孔径中心在同一高度上。安装台上开有长条形的液晶可调谐滤光器安装孔102，调整好液晶可调谐滤光器的位置后通过螺钉锁紧固定。在液晶可调谐滤光器安装台前端是与之垂直的一个平面，上面有向外凸出的准直镜头安装凸台104，表面抛光处理，要求平面度为1.6，与底面的垂直度为0.0lo所述加强筋，用于增加强度。进一步的，在所述加强筋108、所述相机安装台所在的安装底面上分别开有减重孔109，在不影响强度的情况下减轻整体重量。在所述准直镜头安装凸台104所在面板的前端底部两侧、在所述相机安装台所在的安装底面上分别设有光机支架安装孔107，用以将光机支架固定。在所述准直镜头安装凸台104的圆周上设有多个准直镜安装螺钉孔105。在所述准直镜头安装凸台和所述会聚镜头安装凸台所在的面板的顶面的四角位置各设有一个液晶可调谐滤光器压板安装螺钉孔112，用以安装液晶可调谐滤光器压板。所述的光机支架在加工完成后进行稳定性处理，消除加工产生的内部应力。所述的光机支架表面进行了染黑处理，避免对光学系统造成影响。图3所示为所述的光机支架401在安装好液晶可调谐滤光器402、准直镜头403、会聚镜头404和相机405后的示意图。该光机支架使得光机系统更加紧凑，光学装配更加简单可靠，稳定性更好，可用于现场使用。通过精密机械加工的方式保证由液晶可调谐滤光器、准直镜头、会聚镜头和相机组成的光学系统的安装精度，调整自由度少，使得光学装调十分容易。采用一体式设计，在一块金属材料上加工完成，进行了开孔减重设计，并经过机械稳定性处理使得强度可靠，可用于各种恶劣的使用环境。以上所述仅为本专利技术的实施例，并不用于限制本专利技术，凡是根据本专利技术的技术对以上实施例所作出的任何细微修改、等同替换或改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种光机支架，整体采用一体成型，其特征在于，包括液晶可调谐滤光器安装台、相机安装台、准直镜头安装凸台、会聚镜头安装凸台，其中所述准直镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的前端，所述会聚镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的后端，在所述会聚镜头安装凸台的后端两侧与所述相机安装台之间分别设有加强筋；在所述准直镜头安装凸台的中心开有准直镜头安装孔，在所述会聚镜头安装凸台的中心开有会聚镜安装孔，所述准直镜头安装孔与所述会聚镜头安装孔同轴设置，并且在所述液晶可调谐滤光器安装台的中间位置设有横向布置的液晶可调谐滤光器安装孔。2.根据权利要求1所述的一种光机支架，其特征在于:在所述加强筋、所述相机安装台所在的安装底面上分别开有减重孔。3.根据权利要求1所述的一种光机支架，其特征在于:在所述准直镜头安装凸台所在面板的前端底部两侧、在所述相机安装台所在的安装底面上分别设有光机支架安装孔。4.根据权利要求1所述的一种光机支架，其特征在于:在所述准直镜头安装凸台的圆周上设有多个准直镜头安装螺钉孔。5.根据权利要求1所述的一种光机支架，其特征在于:在所述准直镜头安装凸台和所述会聚镜头安装凸台所在的面板的顶面的四角位置各设有一个液晶可调谐滤光器压板安装螺钉孔。【专利摘要】本技术公开一种光机支架，包括液晶可调谐滤光器安装台、相机安装台、准直镜头安装凸台、会聚镜头安装凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光机支架，整体采用一体成型，其特征在于，包括液晶可调谐滤光器安装台、相机安装台、准直镜头安装凸台、会聚镜头安装凸台，其中所述准直镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的前端，所述会聚镜头安装凸台位于所述液晶可调谐滤光器安装台的后端，在所述会聚镜头安装凸台的后端两侧与所述相机安装台之间分别设有加强筋；在所述准直镜头安装凸台的中心开有准直镜头安装孔，在所述会聚镜头安装凸台的中心开有会聚镜安装孔，所述准直镜头安装孔与所述会聚镜头安装孔同轴设置，并且在所述液晶可调谐滤光器安装台的中间位置设有横向布置的液晶可调谐滤光器安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新全，张林，王向前，夏玮玮，
申请(专利权)人：青岛市光电工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37