一种侧边去渣式冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧边去渣式冶炼炉，它包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体的下部为圆锥形状，所述炉体的下部安装有出料口；所述炉体竖直放置，炉体的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽；所述除渣槽的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板，所述滑动板上固定有倾斜向下的漏渣管，所述漏渣管向下滑动时与所述除渣槽相连通，所述滑动板被所述除渣槽两侧相互对称的顶紧块顶紧。该冶炼炉可以使得炉渣全部从所述漏渣管流出，完成对炉体内的除渣过程。该除渣结构简单，使用方便，可以很好的除去炉体内的残渣。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】所属
本技术属于金属冶炼设备
，尤其是涉及一种侧边去渣式冶炼炉。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。在金属冶炼的过程中尤其是钢铁冶炼的过程中经常使用到各种的冶炼炉。在冶炼炉中冶炼过程中，金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应会形成大量的炉渣。通常情况下由于炉渣密度低于金属液，通常覆盖在金属液表面。炉渣的存在会影响到炼钢时炼出产品的质量，因此为了得到较高质量的金属，需要在冶炼金属时及时将金属液表面的炉渣去除。冶炼炉在使用时炉内的温度是冶炼的重要参数，因此如果掌握好冶炼的温度也是冶炼成功的关键。同时，冶炼炉在冶炼时由于是封闭进行，人们很难探测到炉内反应状况以及冶炼炉内金属液层、炉渣层、废液层各层的位置高度。
技术实现思路
对于上述的问题，本技术的目的在于提供一种从侧边了可以方便的将炉体内的炉渣放掉的侧边去渣式冶炼炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该侧边去渣式冶炼炉包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体的下部为圆锥形状，所述炉体的下部安装有出料口 ；所述炉体竖直放置，炉体的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽；所述除渣槽的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板，所述滑动板上固定有倾斜向下的漏渣管，所述漏渣管向下滑动时与所述除渣槽相连通，所述滑动板被所述除渣槽两侧相互对称的顶紧块顶紧。作为优选，所述顶紧块包括有外部壳体，所述外部壳体内装配有通过弹簧顶出的压块，所述压块与所述滑动板的外侧面压紧。作为优选，所述滑动板上还设计有固定在漏渣管上部的提拉柄。作为优选，所述滑动板上漏渣管的进口位置可以滑动到所述除渣槽上部。作为优选，所述炉体的炉壁内部上还装配有竖直向均匀排列的温度传感器。本技术的有益效果在于:该侧边去渣式冶炼炉主要用来冶炼金属，在使用时，可以在炉体内冶炼金属，当炉体内产生炉渣时，由于炉渣密度低于金属液，通常覆盖在金属液表面，这时通过滑动所述滑动板使得漏渣管通过所述除渣槽与炉体内部连通，当所述漏渣管的位置低于所述炉体内炉渣的上平面时，炉渣会从所述漏渣管流出，人们可以通过调节所述滑动板的位置使得漏渣管恰好到达金属液面为止，这样就可以使得炉渣全部从所述漏渣管流出，完成对炉体内的除渣过程。该除渣结构简单，使用方便，可以很好的除去炉体内的残渣。 【附图说明】图1是该侧边去渣式冶炼炉正向的剖面结构示意图。图2是滑动板、漏渣管侧面的结构示意图。图3是炉体中内侧面漏渣管与除渣槽接通时的结构示意图。图4是炉体中内侧面漏渣管与除渣槽封闭时的结构示意图。图5是图4中A-A向的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1、图2、图3和图4所示中实施例所示，本侧边去渣式冶炼炉它包括炉体I，所述炉体I为圆柱形状，炉体I侧边去渣式冶炼炉包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体I的下部为圆锥形状，所述炉体I的下部安装有出料口 11 ;所述炉体I竖直放置，所述炉体I的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽12 ;所述除渣槽12的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板2，所述滑动板2装配在所述炉体I外部加工的安装槽内。所述滑动板2上固定有倾斜向下的漏渣管3，所述漏渣管3向下滑动时与所述除渣槽12相连通，所述滑动板2被所述除渣槽12两侧相互对称的顶紧块4顶紧。该侧边去渣式冶炼炉主要用来冶炼金属，在使用时，可以在炉体I内冶炼金属，当炉体I内产生炉渣时，由于炉渣密度低于金属液，通常覆盖在金属液表面，这时通过滑动所述滑动板2使得漏渣管3通过所述除渣槽12与炉体I内部连通，当所述漏渣管3的位置低于所述炉体I内炉渣的上平面时，炉渣会从所述漏渣管3流出，人们可以通过调节所述滑动板2的位置使得漏渣管3恰好到达金属液面为止，这样就可以使得炉渣全部从所述漏渣管3流出，完成对炉体I内的除渣过程。该除渣结构简单，使用方便，可以很好的除去炉体I内的残渣。如图5所示，所述顶紧块4包括有外部壳体41，所述外部壳体41内装配有通过弹簧42顶出的压块43，所述压块43与所述滑动板2的外侧面压紧。所述外部壳体41相对所述炉体I固定，这样所述滑动板2被所述压块43弹性顶紧。如图1和图2所示，所述滑动板2上还设计有固定在漏渣管3上部的提拉柄21。通过所述提拉柄21可以方便的实现对所述提拉柄21的上下提拉动作。如图4所示，所述滑动板2上漏渣管3的进口位置可以滑动到所述除渣槽12上部。这时所述漏渣管3与炉体I内部处于封闭状态。如图1所示，所述炉体I的炉壁内部上还装配有竖直向均匀排列的温度传感器5。所述温度传感器5通过线路与该冶炼炉的控制显示单元相连，通过所述温度传感器5显示的温度以及炉体I炉壁的隔音参数，人们可以推算出炉体I内的温度状况，通过各个温度传感器5之间的差异，人们就可以判断出炉体I内金属液层、炉渣层、废液层各层的大概的位置高度，便于人们控制冶炼时的反应状态，以及对使用滑动板2对漏渣管3具体的高度控制。【主权项】1.一种侧边去渣式冶炼炉，它包括炉体(I)，所述炉体(I)为圆柱形状，炉体(I)侧边去渣式冶炼炉包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体的下部为圆锥形状，所述炉体(I)的下部安装有出料口(11);其特征在于:所述炉体(I)竖直放置，炉体(I)的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽(12);所述除渣槽(12)的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板(2)，所述滑动板(2)上固定有倾斜向下的漏渣管(3)，所述漏渣管(3)向下滑动时与所述除渣槽(12)相连通，所述滑动板(2)被所述除渣槽两侧相互对称的顶紧块(4)顶紧。2.根据权利要求1所述的侧边去渣式冶炼炉，其特征在于:所述顶紧块(4)包括有外部壳体(41)，所述外部壳体(41)内装配有通过弹簧(42)顶出的压块(43)，所述压块(43)与所述滑动板(2)的外侧面压紧。3.根据权利要求1所述的侧边去渣式冶炼炉，其特征在于:所述滑动板(2)上还设计有固定在漏渣管(3)上部的提拉柄(21)。4.根据权利要求1所述的侧边去渣式冶炼炉，其特征在于:所述滑动板(2)上漏渣管(3)的进口位置可以滑动到所述除渣槽(12)上部。5.根据权利要求1所述的侧边去渣式冶炼炉，其特征在于:所述炉体(I)的炉壁内部上还装配有竖直向均匀排列的温度传感器(5)。【专利摘要】本技术提供一种侧边去渣式冶炼炉，它包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体的下部为圆锥形状，所述炉体的下部安装有出料口；所述炉体竖直放置，炉体的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽；所述除渣槽的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板，所述滑动板上固定有倾斜向下的漏渣管，所述漏渣管向下滑动时与所述除渣槽相连通，所述滑动板被所述除渣槽两侧相互对称的顶紧块顶紧。该冶炼炉可以使得炉渣全部从所述漏渣管流出，完成对炉体内的除渣过程。该除渣结构简单，使用方便，可以很好的除去炉体内的残渣。【IPC分类】F27D25-00【公开号】CN204514090【申请号】CN201520144755【专利技术人】费金华 【申请人】苏州圣谱拉新材料科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边去渣式冶炼炉，它包括炉体(1)，所述炉体(1)为圆柱形状，炉体(1)侧边去渣式冶炼炉包括炉体，所述炉体为圆柱形状，炉体的下部为圆锥形状，所述炉体(1)的下部安装有出料口(11)；其特征在于：所述炉体(1)竖直放置，炉体(1)的侧边加工有竖直向长条形内外贯穿的除渣槽(12)；所述除渣槽(12)的外部覆盖有滑动密封装配的滑动板(2)，所述滑动板(2)上固定有倾斜向下的漏渣管(3)，所述漏渣管(3)向下滑动时与所述除渣槽(12)相连通，所述滑动板(2)被所述除渣槽两侧相互对称的顶紧块(4)顶紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费金华，
申请(专利权)人：苏州圣谱拉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32