本实用新型专利技术涉及一种低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件，它包括玻璃（1）、上层胶膜（2）、太阳能电池（3）、下层胶膜（4）、背板（5）以及边框（6），所述上层胶膜（2）包括上层透明EVA层（2.1）以及下层交联POE层（2.2），所述下层胶膜（4）从上至下依次包括上层透明EVA层（4.1）、中间白色EVA层（4.2）以及下层透明EVA层（4.3），所述背板（5）从上至下依次包括内侧易粘结层（5.1）、中间粘结过渡层（5.2）以及外侧基板层（5.3）。本实用新型专利技术太阳能电池组件具有低成本高寿命高效光电转换环保的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件。
技术介绍
太阳能是一种绿色无污染且取之不尽的能源，目前主要利用太阳能电池组件将其转换成电能，然后再用作其它用途，如:照明电路、热水器、电动工具等。由于太阳能电池在室外使用，环境恶劣，因此需要将其保护起来。一般的太阳能电池组件的结构是采用边框将玻璃、上层胶膜、太阳能电池、下层胶膜以及背板封装。传统的太阳能电池组件存在以下几个不足:1、上层胶膜；目前应用最多的是EVA胶膜。该胶膜在太阳能电池组件层压过程中交联，将太阳能电池封装的同时将玻璃和背板连接起来。但是在使用过程中，由于EVA的分子链上有醋酸乙烯酯链段，长时间使用的情况下，EVA胶膜易发生光热老化现象，导致EVA降解产生乙酸并发生黄变，最终降低发电效率，影响组件的使用寿命。市场上又出现了耐候性较好的封装胶膜，即聚烯烃弹性体POE，它是乙烯和丁烯或辛烯的共聚物，分子链为饱和的碳碳键，结构稳定，具有耐老化、耐化学介质等优异性能。与EVA封装胶膜相比，POE无疑是性能更好的封装胶膜，但是，该种材料的价格却比EVA树脂贵的多，并且原料也被三井、陶氏等一些公司垄断，限制了它的应用与发展。2、下层胶膜；对于太阳能电池组件来说，电池片与背板间的下层胶膜并不需要很高的透光率，而是需要较好的粘接性能，同时要具有优异的耐候性。目前大多组件厂在电池片的上下使用的相同的EVA胶膜，这可能会降低背板侧的反射率，进而降低电池片的输出功率，为了解决该问题，现在市场上有生产白色EVA封装胶膜来代替原来的透明EVA封装胶膜，但是纯粹的白色EVA封装胶膜在层压过程中容易出现与背板粘接不牢，背板与EVA分层的问题；另外，在层压过程中，EVA熔融流动，会有部分白色EVA溢流到电池片正面，这样会导致电池片部分被遮挡，同样会降低组件的输出功率。3、背板；背板大致可以分为涂胶复合型和涂覆型，前者容易出现层间分离，而后者容易出现针孔等缺陷，导致透水率增加。因此寻求一种具有低成本高寿命高效光电转换环保型的太阳能电池组件尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件。本技术的目的是这样实现的:一种低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件，它包括玻璃、上层胶膜、太阳能电池、下层胶膜、背板以及边框，所述上层胶膜包括上层透明EVA层以及下层交联POE层，所述下层胶膜从上至下依次包括上层透明EVA层、中间白色EVA层以及下层透明EVA层，所述背板从上至下依次包括内侧易粘结层、中间粘结过渡层以及外侧基板层。作为一种优选，所述上层透明EVA层的厚度为200~500微米，所述下层交联POE层的厚度为100~300微米，所述上层透明EVA层以及下层透明EVA层的厚度为100~300微米；所述中间白色EVA层的厚度为50~500微米，所述外侧基板层的厚度为50~1000微米，中间粘结过渡层的厚度为5~100微米，所述内侧易粘结层的厚度为20~300微米。作为一种优选，上层胶膜上表面压印第一花纹，该第一花纹为四棱台结构，相邻的四棱台与四棱台之间有间隙，上层胶膜下表面压印第二花纹，该第二花纹为六棱台结构，相邻的六棱台与六棱台之间有间隙。作为一种优选，下层胶膜的上下表面压印花纹，该花纹为六棱台结构，相邻的六棱台与六棱台之间有间隙。作为一种优选，背板的内侧易粘结层内部形成微孔结构，微孔直径为1~100微米，背板的内侧易粘结层表面压印花纹，该花纹为波纹状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术上层胶膜不但具有很好的粘结性，而且具有很好的耐候性，在使用过程中黄变性小，可以延长组件的使用寿命。与现有的封装胶膜EVA相比，该上层胶膜的综合性能更好，具有粘接牢固，耐候性好，价格适中，生产过程简单的优点。下层胶膜具有粘接牢固，增加反射率，并且电池片部分不会被遮挡，保证可以增加组件输出功率的优点。背板具有不易出现层间分离，不易出现针孔缺陷的优点。还具有优良的粘结性能、抗蠕变和耐疲劳且具有良好的力学性能、具有优异的耐候性。该背板有三层结构，即聚酯层、粘结过渡层及易粘结层，其与EVA等封装胶膜具有良好的粘结性能，且内侧易粘结层表面的花纹利于排气，在组件的使用过程中不会出现背板与EVA分层或层压后产生气泡的情况；另外，该背板采用多层共挤的方式生产，不使用含氟材料，可以在降低生产成本的同时，避免氟材料对环境造成污染。因此本技术太阳能电池组件具有低成本高寿命高效光电转换环保的优点。【附图说明】图1为本技术低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件的结构示意图。图2为本技术低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件的上层胶膜的结构示意图。图3为本技术低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件的下层胶膜的结构示意图。图4为本技术低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件的背板的结构示意图。其中:玻璃I上层胶膜2、上层透明EVA层2.1、下层交联POE层2.2太阳能电池3下层胶膜4、上层透明EVA层4.1、中间白色EVA层4.2、下层透明EVA层4.3背板5、内侧易粘结层5.1、中间粘结过渡层5.2、外侧基板层5.3边框6。【具体实施方式】参见图1~图4，本技术涉及的一种低成本尚寿命尚效光电转换环保型太阳能电池组件，它包括玻璃1、上层胶膜2、太阳能电池3、下层胶膜4、背板5以及边框6。所述上层胶膜2包括上层透明EVA层2.1以及下层交联POE层2.2。所述上层透明EVA层的厚度为200~500微米。所述下层交联POE层的厚度为100~300微米。上层胶膜采用双层共挤技术一步成型，上层透明EVA层、下层交联POE层这两层物质分别由对应的树脂粒子及助剂在不同挤出机中熔融挤出，通过各自的流道在同一个模头内汇合，然后经过挤出、流延、压合、冷却制成。根据需要可以在上层胶膜上表面压印第一花纹。该第一花纹为四棱台结构，相邻的四棱台与四棱台之间有间隙。上层胶膜下表面压印第二花纹。该第二花纹为六棱台结构，相邻的六棱台与六棱台之间有间隙。在层压过程中间隙利于排气，保证层压的密实性。所述下层胶膜4从上至下依次包括上层透明EVA层4.1、中间白色EVA层4.2以当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低成本高寿命高效光电转换环保型太阳能电池组件，它包括玻璃（1）、上层胶膜（2）、太阳能电池（3）、下层胶膜（4）、背板（5）以及边框（6），其特征在于所述上层胶膜（2）包括上层透明EVA层（2.1）以及下层交联POE层（2.2），所述下层胶膜（4）从上至下依次包括上层透明EVA层（4.1）、中间白色EVA层（4.2）以及下层透明EVA层（4.3），所述背板（5）从上至下依次包括内侧易粘结层（5.1）、中间粘结过渡层（5.2）以及外侧基板层（5.3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：査超麟，季马贵，
申请(专利权)人：苏州爱康低碳技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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