本实用新型专利技术涉及电子元器件加工机械领域，尤其涉及触点冲压多工位连续模内铆接装置，其特征在于：所述装置包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜楔，所述斜楔使所述第一滑块在所述斜楔的推动下回收，所述斜楔使所述第二滑块在所述斜楔的推动下伸出，所述第二滑块使所述第三滑块在所述第二滑块的伸出推动下向上顶推，所述第三滑块上方为所述铆钉的铆接工位，所述铆接工位设置在所述下模表面，且位于所述铆接冲头的竖直下方，所述铆接工位的位置位于所述铆钉进料槽上。本实用新型专利技术的优点是：可以在同一幅模具上同时安装多套的铆接机构，从而实现一个产品上有多个触点在同一套多工位连续模具上完成铆接；可做到接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子元器件加工机械领域，尤其涉及触点冲压多工位连续模内铆接装置。
技术介绍
目前，公知铆接方式是人工放置再单件的铆接或用针对一种单一产品设计成的自动化铆接机器来完成。人工放置再单件的铆接方式效率低，质量差。自动化铆接机器方式投入成本高；需要产品的有足够多订单才考虑。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了触点冲压多工位连续模内铆接装置，通过多块滑块的配合将铆钉顶推进料带上的安装孔内，并利用冲压机的铆接冲头完成铆钉与料带之间的铆接，实现触点自动化模内铆接。本技术目的实现由以下技术方案完成:一种触点冲压多工位连续模内铆接装置，所述装置设置于冲压机内用于将铆钉铆接在料带的孔内，所述冲压机包括上、下模，所述上模上设置有铆接冲头，所述下模上设置有铆钉进料槽，其特征在于:所述装置包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜楔，所述斜楔的一端固定设置在所述上模内，另一端朝向所述第一滑块，所述斜楔的一侧面与所述第一滑块的一端面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第一滑块在所述斜楔的推动下回收，所述斜楔的另一侧面与所述第二滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第二滑块在所述斜楔的推动下伸出，所述第二滑块的另一侧面与所述第三滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第三滑块在所述第二滑块的伸出推动下向上顶推，所述第三滑块上方为所述铆钉的铆接工位，所述铆接工位设置在所述下模表面，且位于所述铆接冲头的竖直下方，所述铆接工位的位置位于所述铆钉进料槽上。所述第一滑块和所述第三滑块分别固定连接有复位装置，所述第一滑块的复位装置使所述第一滑块伸出，所述第三滑块的复位装置使所述第三滑块向下回收；所述第二滑块固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧使所述第二滑块回收。所述料带在所述冲压机内与所述铆钉进料槽相重合的位置为所述铆接工位。所述铆钉进料槽连接至一振动盘。铆钉经过振动盘排序进入铆钉进料槽到达设定位置，即第三滑块上方，斜楔沿着冲压机滑块运动方向，向下移动推动第二滑块2向前移动再推动第三滑块向上移动，第一滑块同时向左移动；铆接冲头沿着冲压机滑块运动方向同时向下运动实现铆接。冲床滑块上升，第一滑块通过复位装置复位，第二滑块通过复位弹簧复位，第三滑块通过复位装置复位，实现连续铆接。本技术的优点是:可以在同一幅模具上同时安装多套的铆接机构，从而实现一个产品上有多个触点在同一套多工位连续模具上完成铆接；可做到接点紧密、牢固，工作效率高，适于大规模批量生产。【附图说明】图1为本技术的截面结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:如图1所示，图中标记1-24分别为:上模座1、上垫板2、上夹板3、固定螺丝4、卸料背板5、斜楔6、卸料板7、第一滑块8、复位装置9、固定螺丝10、下模板11、第二滑块12、下垫板13、复位弹簧14、下模座15、铆接冲头16、固定螺丝17、第三滑块18、定位销19、定位销20、铆钉21、铆钉进料槽22、复位装置23、振动盘24。实施例:如图1所示，本实施例中的触点冲压多工位连续模内铆接装置设置在冲压机内。冲压机由上、下模组合构成。上模由上模座1、上垫板2、上夹板3、卸料背板5、卸料板7构成，其中上模座I下方设置上垫板2、上垫板2下方设置上夹板3、上夹板3与卸料背板5之间通过固定螺丝4连接固定，卸料板7安装在卸料背板5的下方。上模还包括铆接冲头16，铆接冲头16通过固定螺丝17固定安装在上夹板3上；在使用时，铆接冲头16可随着上模在冲压头的施力作用下上、下运动。下模由下模板11、下垫板13和下模座15构成，其中下模板11和下垫板13之间通过固定螺丝10连接固定，下垫板13承载在下模座15上。斜楔6固定在上模内，其本体贯穿上夹板3、卸料背板5和卸料板7，斜楔6的底端伸出于卸料板7的下方，并朝向第一滑块8。第一滑块8固定设置在下模内，其一侧端面与斜楔6的一侧面之间设置成相吻合的凸凹斜面，使得斜楔6在随着上模向下运动时，可利用适配的凹凸斜面推动第一滑块8回收。第二滑块12设置在下模内切位于第一滑块8的下方，第二滑块12的一侧表面与斜楔6相对于第一滑块8的另一侧面设置成相吻合的凸凹斜面，使得斜楔6在随着上模向下运动时，可利用适配的凹凸斜面推动第二滑块伸出。第三滑块18的一侧表面与第二滑块12的一侧表面设置为相吻合的凸凹斜面，使得第二滑块12在被斜楔6推动伸出时，推动第三滑块18向上顶推。第三滑块18顶推方向上的下模表面，即为铆钉的铆接工位，即第三滑块18向上对位于铆接位置处的铆钉进行顶推。为了使三个滑块在运动之后能够复位并进行下一次的顶推动作，在第一滑块8处设置复位装置9，复位装置9可使第一滑块在完成被斜楔6推动回收的动作之后复位伸出；在第二滑块12处设置有复位弹簧14，复位弹簧14可使第二滑块12在完成被斜楔6推动伸出的动作之后复位回收；在第三滑块18的位置处设置有复位装置23，复位装置23可使第三滑块18在完成被第二滑块12推动向上顶推的动作之后复位向下回收。铆钉的铆接工位位置位于铆接冲头16的正下方，且位于铆钉进料槽22上。铆钉进料槽22连接振动盘24，通过振动盘24的自身振动，可将铆钉排列到铆钉进料槽22上并经由铆钉进料槽22供送到铆钉的铆接工位上。位于冲压机模内的铆钉进料槽22由定位销19和定位销20定位固定在下模板11上。本实施例在具体使用时:铆钉21经过振动盘24排序进入铆钉进料槽22并经铆钉进料槽22到达位于下模表面的铆钉铆接工位上。此时，上模受到冲压头的压力带动斜楔6同时向下运动。向下运动的斜楔6推动第二滑块12回收，斜楔6继续下降之后再推动第二滑块12伸出，伸出的第二滑块12推动第三滑块18向上移动，此时第三滑块18顶推位于铆接工位上的铆钉21，将其顶入料带的安装孔内，此时完成一个铆接动作。完成后，斜楔6随着上模上升，第三滑块18通过复位装置23复位向下回收，第二滑块12通过复位弹簧14复位回收，低一滑块8通过复位装置9复位伸出。以此往复，实现模内连续铆接。本实施例在具体实施时:料带在冲压机内与铆钉进料槽22相重合的位置为铆接工位。即料带可以以任意方式设置在模内，但需要保证其料带与铆钉进料槽22之间具有重合，进一步而言，需要保证受第三滑块18所顶推的铆钉能够准确进入到料带表面所开设的安装孔内。为了提高效率及产量，可在模内设置多个铆钉的铆接工位，此时，便需要在每个铆接工位上分别设置由三个滑块构成滑块机构来实现铆钉的顶推，同时在上模设置相应的铆接冲头16，在模内设置相应的料带。复位装置9和复位装置23可采用常用的弹簧复位机构来实现第一滑块8和第三滑块18的复位动作。虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，如:改变冲压机上、下模的具体结构、复位装置的具体结构等，故在此不一一赘述。【主权项】1.一种触点冲压多工位连续模内铆接装置，所述装置设置于冲压机内用于将铆钉铆接在料带的孔内，所述冲压机包括上、下模，所述上模上设置有铆接冲头，所述下模上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种触点冲压多工位连续模内铆接装置，所述装置设置于冲压机内用于将铆钉铆接在料带的孔内，所述冲压机包括上、下模，所述上模上设置有铆接冲头，所述下模上设置有铆钉进料槽，其特征在于：所述装置包括第一滑块、第二滑块、第三滑块和斜楔，所述斜楔的一端固定设置在所述上模内，另一端朝向所述第一滑块，所述斜楔的一侧面与所述第一滑块的一端面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第一滑块在所述斜楔的推动下回收，所述斜楔的另一侧面与所述第二滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第二滑块在所述斜楔的推动下伸出，所述第二滑块的另一侧面与所述第三滑块的一侧面设置为相吻合的凸凹斜面，使所述第三滑块在所述第二滑块的伸出推动下向上顶推，所述第三滑块上方为所述铆钉的铆接工位，所述铆接工位设置在所述下模表面，且位于所述铆接冲头的竖直下方，所述铆接工位的位置位于所述铆钉进料槽上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪明明，
申请(专利权)人：上海西渥电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。