本实用新型专利技术涉及钢轨加工设备领域，提供了一种锯钻床水平卡紧装置，包括多台夹紧部件，夹紧部件包括机座、水平推动机构、水平卡紧钩头、水平卡紧座以及水平卡紧钩头移动座，水平推动机构与水平卡紧钩头移动座安装于机座，水平推动机构与水平卡紧钩头移动座相连；所述水平卡紧钩头与水平卡紧钩头移动座相连接；水平卡紧钩头呈L形设置，所述夹持台的顶面到支撑板底面的距离h大于57mm。通过增加夹持台的高度，使其高于钢轨轨脚的高度，钢轨两端出现弯曲时，轨脚依然处在夹持面的夹持范围内，从而使水平卡紧钩头能够一次性夹紧钢轨，不需要手动调整和多次夹持，避免卡紧导杆和油缸的损坏，节约生产成本；保证操作程序的正常进行，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢轨加工设备领域，尤其是一种锯钻床水平卡紧装置。
技术介绍
LINSINGER锯钻床是一种用于钢轨加工的进口设备，主要负责对钢轨进行切头、切尾、定尺及钻孔等工序。LINSINGER锯钻床对钢轨的夹紧部件，如图1、图2所示，包括机座50、油缸40、水平卡紧钩头10、水平卡紧座20以及水平卡紧钩头移动座30，油缸40与水平卡紧座20固定安装在机座50上，且油缸40的活塞杆与水平卡紧钩头移动座20相连，水平卡紧钩头10安装于水平卡紧钩头移动座20并与之随动。每台LINSINGER锯钻床设置有四台上述夹紧部件，且四台夹紧部件呈直线分布。使用时，将钢轨轨脚放置在水平卡紧钩头10与水平卡紧座20之间，启动液压系统，使四台夹紧部件的油缸40同时推动对应的水平卡紧钩头移动座20水平移动，水平卡紧钩头移动座20带动水平卡紧钩头10向着钢轨的方向移动，直到水平卡紧钩头10压紧钢轨，以便锯钻床对钢轨进行切头、切尾及钻孔。原装进口LINSINGER锯钻床的水平卡紧钩头10，如图3所示，其尾部夹持台的顶面到卡紧钩头底面的距离h为57_，夹持台的夹持高度与钢轨轨脚的高度基本一致。在实际生产过程中，钢轨矫直存在1.5米的盲区，钢轨的头部、尾部经常出现上翘或下弯，这时，水平卡紧钩头10就卡不住加工钢轨，只能进行手动操作，利用垂直卡紧把钢轨点动卡住，然后迅速的手动操作水平卡紧钩头10进行钢轨卡紧，这样既打乱正常加工程序，又极容易损坏垂直卡紧系统，每天因此故障打乱操作程序所影响的总线时间至少0.5小时；另外此故障所造成的垂直卡紧导杆、油缸经常剪断，每月至少要损坏6根导杆及I台垂直卡紧油缸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免钢轨两端弯曲而影响卡紧的锯钻床水平卡紧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:锯钻床水平卡紧装置，包括多台位于同一直线上的夹紧部件，每台所述夹紧部件包括机座、水平推动机构、水平卡紧钩头、水平卡紧座以及水平卡紧钩头移动座，所述水平推动机构与水平卡紧座安装于机座，且所述水平推动机构与水平卡紧钩头移动座相连；所述水平卡紧钩头设置于水平卡紧钩头移动座上方并与水平卡紧钩头移动座相连接；所述水平卡紧钩头包括水平设置的支撑板和竖直设置的夹持台，所述支撑板与夹持台呈L形设置，所述水平卡紧座顶部设置有竖直的夹持壁，所述夹持台的夹持面正对夹持壁的夹持面，且任意两台夹紧部件的夹持台的夹持面位于同一平面，任意两台夹紧部件的夹持壁的夹持面位于同一平面，所述夹持台的顶面到支撑板底面的距离h大于57mm。进一步地，所述夹紧部件为四台。进一步地，位于两端的两夹紧部件的水平卡紧钩头，其夹持台的顶面到支撑板底面的距离为90 — IlOmm;位于中间的两夹紧部件的水平卡紧钩头，其夹持台的顶面到支撑板底面的距离为62—65mm。进一步地，位于两端的两夹紧部件的两水平卡紧钩头，其夹持台的顶面到支撑板底面的距离为100mm;位于中间的两夹紧部件的水平卡紧钩头，其夹持台的顶面到支撑板底面的距离为65mm。进一步地，所述水平推动机构为油缸，所述的活塞杆与水平卡紧钩头移动座相连接。本技术的有益效果是:通过增加夹持台的高度，使其高于钢轨轨脚的高度，钢轨两端出现弯曲时，轨脚依然处在夹持面的夹持范围内，从而使水平卡紧钩头能够一次性夹紧钢轨，不需要手动调整和多次夹持，避免卡紧导杆和油缸的损坏，节约生产成本；保证操作程序的正常进行，提高生产效率。【附图说明】图1是现有据钻床对钢轨夹紧的主视不意图；图2是是现有锯钻床对钢轨夹紧的侧视示意图；图3是现有水平卡紧钩头主视剖视图；图4是本技术水平卡紧钩头主视剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图4所示，本技术的锯钻床水平卡紧钩头，包括多台位于同一直线上的夹紧部件，每台所述夹紧部件包括机座50、水平推动机构、水平卡紧钩头10、水平卡紧座20以及水平卡紧钩头移动座30，所述水平推动机构与水水平卡紧座20安装于机座50，且所述水平推动机构与水平卡紧钩头移动座30相连；所述水平卡紧钩头10设置于水平卡紧钩头移动座30上方并与水平卡紧钩头移动座30相连接；所述水平卡紧钩头10包括水平设置的支撑板I和竖直设置的夹持台2，所述支撑板I与夹持台2呈L形设置，所述水平卡紧座20顶部设置有竖直的夹持壁21，所述夹持台2的夹持面正对夹持壁21的夹持面，且任意两台夹紧部件的夹持台2的夹持面位于同一平面，任意两台夹紧部件的夹持壁21的夹持面位于同一平面，所述夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离h大于57_。如图1、图2所示，为了减少加工量，节约制造成本，水平卡紧钩头移动座30、水平卡紧座20与机座50采用原装件，由于水平卡紧钩头10要与水平卡紧钩头移动座30、水平卡紧座20配合安装，支撑板I的厚度应该与原装水平卡紧钩头10的支撑板I的厚度保持一致，因此，当夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离h大于57_时，夹持台2的夹持面高度高于钢轨轨脚的高度，使用时，将钢轨轨脚放置在水平卡紧钩头10与水平卡紧座20之间，启动水平推动机构，使四台夹紧部件的水平推动机构同时推动对应的水平卡紧钩头移动座20水平移动，水平卡紧钩头移动座20带动水平卡紧钩头10向着钢轨的方向移动，直到夹持台2与夹持壁21压紧钢轨，当钢轨两端出现弯曲时，轨脚依然处在夹持面的夹持范围内，从而使水平卡紧钩头10能够一次性夹紧钢轨，不需要手动调整和多次夹持，避免卡紧导杆和油缸的损坏，节约生产成本；保证操作程序的正常进行，提高生产效率。夹紧部件台数越多，夹紧力越大，但设备成本越高，为了在保证夹紧的同时，降低设备成本，所述夹紧部件为四台。夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离根据钢轨的垂直弯曲变形量确定，既要保证当钢轨变形量大时，夹持台2能够夹持住钢轨，又要保证在进行孔轨生产时，夹持台2不与钻床发生干涉，因此，位于两端的两夹紧部件的两水平卡紧钩头10，其夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离为90 — IlOmm ;位于中间的两夹紧部件的水平卡紧钩头10，其夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离为62— 65mm。而钢轨变形最大时，其最高的一点到支撑板I底面的距离不超过100mm，因此，位于两端的两夹紧部件的两水平卡紧钩头10，其夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离为10mm ;根据加工矮脚孔轨的现场测试，夹持台2允许的最高高度为65_，因此，位于中间的两夹紧部件的水平卡紧钩头10，其夹持台2的顶面到支撑板I底面的距离为65mm。水平推动机构可以为气缸或者由与丝杆配合的滑动块，为了保证夹紧力稳定，所述水平推动机构为油缸40，所述40的活塞杆与水平卡紧钩头移动座30相连接。【主权项】1.锯钻床水平卡紧装置，包括多台位于同一直线上的夹紧部件，每台所述夹紧部件包括机座(50)、水平推动机构、水平卡紧钩头(10)、水平卡紧座(20)以及水平卡紧钩头移动座(30)，所述水平推动机构与水平卡紧座(20)安装于机座(50)，且所述水平推动机构与水平卡紧钩头移动座(30)相连；所述水平卡紧钩头(10)设置于水平卡紧钩头移动座(30)上方并与水平卡紧钩头移动座(30)相连接；所述水平卡紧钩头(10)包括水平设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
锯钻床水平卡紧装置，包括多台位于同一直线上的夹紧部件，每台所述夹紧部件包括机座(50)、水平推动机构、水平卡紧钩头(10)、水平卡紧座(20)以及水平卡紧钩头移动座(30)，所述水平推动机构与水平卡紧座(20)安装于机座(50)，且所述水平推动机构与水平卡紧钩头移动座(30)相连；所述水平卡紧钩头(10)设置于水平卡紧钩头移动座(30)上方并与水平卡紧钩头移动座(30)相连接；所述水平卡紧钩头(10)包括水平设置的支撑板(1)和竖直设置的夹持台(2)，所述支撑板(1)与夹持台(2)呈L形设置，所述水平卡紧座(20)顶部设置有竖直的夹持壁(21)，所述夹持台(2)的夹持面正对夹持壁(21)的夹持面，且任意两台夹紧部件的夹持台(2)的夹持面位于同一平面，任意两台夹紧部件的夹持壁(21)的夹持面位于同一平面，其特征在于：所述夹持台(2)的顶面到支撑板(1)底面的距离h大于57mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚仔平，吴荣善，冯元中，李伟，漆黎明，张合荣，吴乐国，刘臻，潘子祥，陈梦逢，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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