一种冲切液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲切液压机，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、安全光栅、油箱、落料槽、接料箱、控制箱；所述机架的基板上部为液压台，下部为接料箱；底板后侧装配有油箱、电机油泵、电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧设有控制箱，基板前方设有双启动盒，基板上方左右对称设有安全光栅，所述基板上设有下板，所述下板中间设有落料口和T形槽，所述落料口下方设有落料槽，所述上板上设有液压缸、法兰盘、开关组件、近接开关；本新型采用落料槽、接料箱，避免手动更换产品的安全隐患；设置冷却风扇强制通风散热，散热和冷却效果好，提高连续生产加工能力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压机技术设备领域，特别涉及一种冲切液压机。
技术介绍
液压机的类型很多，通常应用于各种PC，PVC, PET等薄膜开关凹凸面成型，也可用于其他金属(非金属)热压成型，适用于各种铝合金(铝镁合金)压铸件切边、切水口、切渣包等加工工艺，为机械半自动化加工生产设备；也可用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业。随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本增加，安全意识提高；机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。现有技术中，液压冲切操作中，操作人员工作台固定，冲切后的料体需要通过手动更换拿取，因此操作人员需要将手伸进到操作台内，才能进行产品更换，常常会造成伤害事故发生；油站、油泵、电磁阀组冷却散热效果差，不利于液压机连续加工作业，影响生产加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种冲切液压机，针对现有技术中的不足，优化设计采用落料口、落料槽、接料箱结构，从根本上避免操作人员手动更换产品存在的安全隐患；设置强制通风风扇，对冲压后的料件、接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组进行强制通风冷却，提高热空气流通，确保散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种冲切液压机，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、铝合金柱、安全光栅、油箱、电机油泵、电磁阀组、落料槽、接料箱、连接板、近接开关、基板、底板、控制箱、底脚，其特征在于:所述机架由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部为液压台，下部为接料箱；所述底板后侧装配有油箱，所述油箱上装配有电机油泵和电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧面设置有控制箱，所述底板下方焊接固定设置有多个底脚；所述基板前方焊接设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形截面的多面体结构，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧对称装配设置有双启按钮；所述基板前方左右对称设置有铝合金柱，所述铝合金柱相对内侧装配有安全光栅，所述基板上固定设置有下板，所述下板中间设置有长方形的落料口，所述落料口周围设置有T形槽，所述落料口下方焊接设置有落料槽，所述下板上螺接固定设置有四根主体柱，所述主体柱上方螺接固定设置有上板，所述上板上方中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿过所述上板，并与所述法兰盘螺接固定，所述法兰盘与活塞之间设置有连接板，所述连接板与开关组件装配固定；所述开关组件固定设置在所述上板上方，所述开关组件上设置有多个近接开关；所述液压缸通过油管路与油泵连通，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，冷却风扇电气信号连接。所述开关组件包括安装块、安装杆、近接开关、感应环、导杆，所述连接板与导杆固定连接，所述导杆通过铜套穿过所述上板，所述导杆上方设置有感应环，所述导杆带动感应环与所述法兰盘做同步上升或者下降运动，所述近接开关通过安装块固定在所述安装杆上，所述安装杆螺接固定在所述上板上面，所述多个近接开关感知所述感应环上的信号，并通过控制箱控制所述法兰盘上升或者下降的冲切距离。所述油箱与接料箱之间装配有冷却风扇，所述冷却风扇从接料箱一侧吸入空气，并将空气吹入油箱一侧；所述冷却风扇通过强制通风，对所述接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组冷却散热。所述落料口四周设置有多个T形槽；所述T形槽沿所述落料口周围至少设置有4条。本技术的工作原理为:采用四柱式液压结构，所述法兰盘通过液压缸上下动作带动，所述法兰盘上锁付有上模具，并通过近接开关和控制箱实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；所述下板上锁付下模具，通过液压组件和电磁阀组控制液压，压力稳定，经久耐用；可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；油箱、电机油泵、电磁阀组置于底板后侧，通过冷却风扇强制通风散热；冷却散热效果好；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅；上下压合动作由控制箱通过液压控制实现；包括电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，液压缸，冷却风扇均与所述控制箱电气信号连接，将上模具装配到法兰盘上，下模具装配到下板上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:采用落料口、落料槽、接料箱结构，从根本上避免操作人员手动更换产品存在的安全隐患；设置强制通风风扇，对冲压后的料件、接料箱、油箱、电机油泵、电磁阀组进行强制通风冷却，提高热空气流通，确保散热和冷却效果，提高连续生产加工能力，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种冲切液压机立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种冲切液压机侧后结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.上板3.下板4.主体柱5.法兰盘 6.液压缸7.双启动盒 8.开关组件9.铝合金柱 10.安全光栅 11.油箱12.电机油泵13.电磁阀组 14.落料槽 15.接料箱 16.连接板17.近接开关 18.基板19.底板20.控制箱21.底脚【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种冲切液压机，包括机架1、上板2、下板3、主体柱4、法兰盘5、液压缸6、双启动盒7、开关组件8、铝合金柱9、安全光栅10、油箱11、电机油泵12、电磁阀组13、落料槽14、接料箱15、连接板16、近接开关17、基板18、底板19、控制箱20、底脚21。所述机架I由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架I底部设置有底板19，中部设置有基板18，所述基板18上部为液压台，下部为接料箱15 ;所述底板19后侧装配有油箱11，所述油箱11上装配有电机油泵12和电磁阀组13，所述接料箱15与油箱11之间装配有冷却风扇；所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲切液压机，其特征在于，包括机架、上板、下板、主体柱、法兰盘、液压缸、双启动盒、开关组件、铝合金柱、安全光栅、油箱、电机油泵、电磁阀组、落料槽、接料箱、连接板、近接开关、基板、底板、控制箱、底脚；所述机架由金属方管和金属板材焊接构成，所述机架底部设置有底板，中部设置有基板，所述基板上部为液压台，下部为接料箱；所述底板后侧装配有油箱，所述油箱上装配有电机油泵和电磁阀组，所述接料箱与油箱之间装配有冷却风扇；所述接料箱右侧面设置有控制箱，所述底板下方焊接固定设置有多个底脚；所述基板前方焊接设置有双启动盒，所述双启动盒为三角形截面的多面体结构，其斜面正中设置有急升按钮，所述急升按钮二侧对称装配设置有双启按钮；所述基板前方左右对称设置有铝合金柱，所述铝合金柱相对内侧装配有安全光栅，所述基板上固定设置有下板，所述下板中间设置有长方形的落料口，所述落料口周围设置有T形槽，所述落料口下方焊接设置有落料槽，所述下板上螺接固定设置有四根主体柱，所述主体柱上方螺接固定设置有上板，所述上板上方中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞穿过所述上板，并与所述法兰盘螺接固定，所述法兰盘与活塞之间设置有连接板，所述连接板与开关组件装配固定；所述开关组件固定设置在所述上板上方，所述开关组件上设置有多个近接开关；所述液压缸通过油管路与油泵连通，所述电控箱与电机油泵，油箱，近接开关，电磁阀组，双启动盒，液压缸，冷却风扇电气信号连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志斌，
申请(专利权)人：昆山力比格液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32