本实用新型专利技术公开了一种适用于高温环境中的电力电缆，包括：缆芯，缆芯包括导体和由内至外依次包覆在导体外周的绝缘层、屏蔽层和外护层，其中，外护层的外周面上设有多个凹槽，凹槽均沿着外护层的外周环形分布；还包括隔热筒，隔热筒内周面上设有卡接板，隔热筒通过卡接板与凹槽的配合实现与缆芯的连接，并且在隔热筒与缆芯之间形成通气腔；隔热筒内还设有隔热层；卡接板上设有多排通气孔，通气孔将卡接板的两侧的通气腔连通；隔热筒的外周面上设有与内腔连通的进气孔。本实用新型专利技术通过隔热筒、隔热垫和通气腔的配合可以将热量阻隔在缆芯的外部，避免外部热量向缆芯传递，防止外护层被高温融化，延长电缆在高温环境中工作时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力传输
，尤其涉及一种适用于高温环境中的电力电缆。
技术介绍
在钢铁加工行业中，电动机的连接电缆通常需要承受耐高温环境，大多数连接电缆都无法承受高温烘烤，经常出现外护套层逐渐被高温所融化的现象，造成线路相间短路和对地短路故障，需频繁更换。当连接电缆进行更换时，就会出现生产停工，更换的成本也相对比较高，造成企业极大的损失。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种适用于高温环境中的电力电缆，该电力电缆在高温工作环境中，可阻挡外部热量向内部传递，保护电缆内部不受外部高温影响，同时，通过与其他设备配合，还能降低电缆表面温度，延长使用寿命。本技术提出了一种适用于高温环境中的电力电缆，包括:缆芯，缆芯包括导体和由内至外依次包覆在导体外周的绝缘层、屏蔽层和外护层，其中，外护层的外周面上设有多个凹槽，在电力电缆的任意横截面上，凹槽均沿着外护层的外周环形分布；还包括隔热筒，隔热筒内周面上设有多个与凹槽适配的卡接板，隔热筒通过卡接板与凹槽的配合实现与缆芯的连接，并且在隔热筒与缆芯之间形成通气腔；隔热筒内还设有隔热层，隔热层固定在隔热筒的内周面上且隔热层的厚度小于通气腔的高度；卡接板上设有多排通气孔，各排通气孔沿着隔热筒的径向分布，通气孔将卡接板的两侧的通气腔连通；隔热筒的外周面上设有与内腔连通的进气孔。优选地，通气腔的两端设有密封垫。优选地，进气孔设有多个，各进气孔沿着隔热筒的长度方向分布。优选地，进气孔中塞有隔热塞。优选地，隔热层在相对隔热筒的一面刷涂有粘结层，隔热层通过粘结层固定在隔热筒的内周面上。优选地，卡接板与隔热筒为一体成型结构。本技术中，在外护层的外周面上设有多个凹槽，在隔热筒内周面上设有多个与凹槽适配的卡接板，隔热筒通过卡接板与凹槽的配合实现与缆芯的连接，并且在隔热筒与缆芯之间形成通气腔，隔热筒内还设有隔热层；通过隔热筒、隔热垫和通气腔的配合可以将热量阻隔在缆芯的外部，避免外部热量向缆芯传递，防止外护层被高温融化，延长电缆在高温环境中工作时间；同时，本技术还在隔热筒的外周面上设有与内腔连通的进气孔，可以与其他设备配合向隔热筒内吹入冷气，降低电缆表面温度，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术提出的一种适用于高温环境中的电力电缆的结构示意图。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本技术提出的一种适用于高温环境中的电力电缆的结构示意图。参照图1，本技术实施例提出的一种适用于高温环境中的电力电缆，包括:缆芯1，缆芯I包括导体11和由内至外依次包覆在导体11外周的绝缘层12、屏蔽层13和外护层14，其中，外护层14的外周面上设有多个凹槽，在电力电缆的任意横截面上，凹槽均沿着外护层14的外周环形分布；还包括隔热筒2，隔热筒2内周面上一体成型有多个与凹槽适配的卡接板21，隔热筒2通过卡接板21与凹槽的配合实现与缆芯I的连接，并且在隔热筒2与缆芯I之间形成通气腔3，通气腔3的两端设有密封垫；隔热筒2内还设有隔热层4，隔热层4在相对隔热筒2的一面刷涂有粘结层，隔热层4通过粘结层固定在隔热筒2的内周面上且隔热层4的厚度小于通气腔3的高度；卡接板21上设有多排通气孔5，各排通气孔5沿着隔热筒2的径向分布，通气孔5将卡接板21的两侧的通气腔3连通；隔热筒2的外周面上设有与内腔连通的进气孔22，进气孔22设有多个，各进气孔22沿着隔热筒2的长度方向分布且每个进气孔22中均塞有隔热塞6。该电缆在工作过程中，通过隔热筒2、隔热垫和通气腔3的配合可以将热量阻隔在缆芯I的外部，避免外部热量向缆芯I传递，防止外护层14被高温融化，延长电缆在高温环境中工作时间；同时，本技术还在隔热筒2的外周面上设有与内腔连通的进气孔22，可以与其他设备配合向隔热筒2内吹入冷气，降低电缆表面温度，延长使用寿命。此外，该电缆在常温工作环境中，还可以将隔热筒2拆除。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，包括:缆芯(1)，缆芯(I)包括导体(11)和由内至外依次包覆在导体(11)外周的绝缘层(12)、屏蔽层(13)和外护层(14)，其中，外护层(14)的外周面上设有多个凹槽，在电力电缆的任意横截面上，凹槽均沿着外护层(14)的外周环形分布；还包括隔热筒(2)，隔热筒(2)内周面上设有多个与凹槽适配的卡接板(21)，隔热筒(2)通过卡接板(21)与凹槽的配合实现与缆芯(I)的连接，并且在隔热筒⑵与缆芯⑴之间形成通气腔⑶；隔热筒⑵内还设有隔热层(4)，隔热层(4)固定在隔热筒(2)的内周面上且隔热层(4)的厚度小于通气腔(3)的高度；卡接板(21)上设有多排通气孔(5)，各排通气孔(5)沿着隔热筒(2)的径向分布，通气孔(5)将卡接板(21)的两侧的通气腔⑶连通；隔热筒⑵的外周面上设有与内腔连通的进气孔(22)。2.根据权利要求1所述的适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，通气腔(3)的两端设有密封垫。3.根据权利要求1所述的适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，进气孔(22)设有多个，各进气孔(22)沿着隔热筒(2)的长度方向分布。4.根据权利要求3所述的适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，进气孔(22)中塞有隔热塞(6)。5.根据权利要求1所述的适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，隔热层(4)在相对隔热筒(2)的一面刷涂有粘结层，隔热层(4)通过粘结层固定在隔热筒(2)的内周面上。6.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，卡接板(21)与隔热筒(2)为一体成型结构。【专利摘要】本技术公开了一种适用于高温环境中的电力电缆，包括：缆芯，缆芯包括导体和由内至外依次包覆在导体外周的绝缘层、屏蔽层和外护层，其中，外护层的外周面上设有多个凹槽，凹槽均沿着外护层的外周环形分布；还包括隔热筒，隔热筒内周面上设有卡接板，隔热筒通过卡接板与凹槽的配合实现与缆芯的连接，并且在隔热筒与缆芯之间形成通气腔；隔热筒内还设有隔热层；卡接板上设有多排通气孔，通气孔将卡接板的两侧的通气腔连通；隔热筒的外周面上设有与内腔连通的进气孔。本技术通过隔热筒、隔热垫和通气腔的配合可以将热量阻隔在缆芯的外部，避免外部热量向缆芯传递，防止外护层被高温融化，延长电缆在高温环境中工作时间。【IPC分类】H01B7-42, H01B7-29, H01B9-02【公开号】CN204516454【申请号】CN201520142012【专利技术人】叶明玉, 毕功仁, 李业琼, 邹广保, 叶飞, 李伟 【申请人】安徽国华电缆集团有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于高温环境中的电力电缆，其特征在于，包括：缆芯(1)，缆芯(1)包括导体(11)和由内至外依次包覆在导体(11)外周的绝缘层(12)、屏蔽层(13)和外护层(14)，其中，外护层(14)的外周面上设有多个凹槽，在电力电缆的任意横截面上，凹槽均沿着外护层(14)的外周环形分布；还包括隔热筒(2)，隔热筒(2)内周面上设有多个与凹槽适配的卡接板(21)，隔热筒(2)通过卡接板(21)与凹槽的配合实现与缆芯(1)的连接，并且在隔热筒(2)与缆芯(1)之间形成通气腔(3)；隔热筒(2)内还设有隔热层(4)，隔热层(4)固定在隔热筒(2)的内周面上且隔热层(4)的厚度小于通气腔(3)的高度；卡接板(21)上设有多排通气孔(5)，各排通气孔(5)沿着隔热筒(2)的径向分布，通气孔(5)将卡接板(21)的两侧的通气腔(3)连通；隔热筒(2)的外周面上设有与内腔连通的进气孔(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶明玉，毕功仁，李业琼，邹广保，叶飞，李伟，
申请(专利权)人：安徽国华电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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