本实用新型专利技术涉及一种反应装置，提供了一种可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，包括浆液精制计量器和反应釜，所述浆液精制计量器底部的出液口与反应釜上部的进料口通过管线相连接。本实用新型专利技术可以使浆状物料在加入反应器之前得以精制除去了粗颗粒，并解决了浆料不能采用常规流量计和调节阀进行计量和调节的难题。同时还解决使用氯化钙脱除富硝盐水中硫酸根的工艺中因氯化钙与硫酸钾反应速度慢而导致在反应及搅拌设备、机泵、管道、阀门中出现严重结垢的问题。本实用新型专利技术结构简单，还可以应用于用废电石渣中和处理废硫酸，以及用废电石渣浆吸收酸性废气等反应过程，该装置还能根据反应的放热或吸热特点实现冷却或加热等多种功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应装置，尤其涉及了进反应器的浆液反应物的精制和定量加料机构。
技术介绍
氯化钾盐水，是一种含有氯化钾、硫酸钾亦可能含有氯酸钾的水溶液，最典型的氯化钾盐水系统有制备精制氯化钾和制备氢氧化钾过程中所需的盐水精制系统。如果系统中的硫酸根不去除，会影响精制氯化钾的品质，同样在离子膜钾碱生产中会导致后续的氢氧化钾生产工艺中所产生的氯气中氧气含量偏高以及致使的槽电压升高和电耗上升等问题，因此，均需要去除氯化钾盐水系统中的硫酸根，平衡由原料盐及化学脱氯带入的硫酸根以确保系统中硫酸根浓度不超标准，确保装置能够正常运行并保证产品质量。考虑到氯碱厂通常都会有废盐酸、废硫酸、废电石渣等排放物，因此可以利用废电石渣和废盐酸生产出用于脱除盐水中硫酸根的精制剂氯化钙，还可以用废电石渣来中和难以处理且又不能排放的废硫酸，从而实现节能、减排和降耗的目的。专利技术人发现无论是用废电石渣和废盐酸生产氯化钙，还是用废电石渣中和废硫酸，都需要进行电石渣浆液的制备、精制和定量加入。而目前常规的技术，无法在浆料加入反应釜之前得到精制，浆料的加入量也不能采用常规流量计和调节阀进行计量和调节，同时还存在因氯化钙与硫酸钾反应速度慢而导致在反应及搅拌设备、机泵、管道、阀门中出现严重结垢的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于去除富硝盐水中硫酸根的反应装置，以克服现有技术存在的缺陷。所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，包括浆液精制计量器和反应釜，所述浆液精制计量器底部的出液口与反应釜上部的进料口通过管线相连接。本技术的有益效果是:可以使浆状物料在加入反应器之前得以精制除去了粗颗粒，解决了浆料不能采用常规流量计和调节阀进行计量和调节的难题。同时还解决使用氯化钙脱除富硝盐水中硫酸根的工艺中因氯化钙与硫酸钾反应速度慢而导致在反应及搅拌设备、机泵、管道、阀门中出现严重结垢的问题。本技术，机构简单，便于使用，该装置能同时实现废电石渣和废盐酸生产氯化钙以及用氯化钙脱除富硝盐水中硫酸根在同一反应器中完成，该反应器还可以应用于用废电石渣中和处理废硫酸，以及用废电石渣浆吸收酸性废气等反应过程，该装置还能根据反应的放热或吸热特点实现冷却或加热等多种功能。【附图说明】图1为用于去除富硝盐水中硫酸根的反应装置结构示意图。【具体实施方式】参见图1，所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，包括楽液精制计量器2和反应釜1，所述浆液精制计量器2底部的出液口与反应釜I上部的进料口 103通过管线相连接；参见图1，所述的浆液精制计量器2，包括了设有浆料入口 202的悬液分离器201、溢流堰板206、计量桶203、设置在悬液分离器底部的粗渣排放口 204和连通管205 ；所述的连通管205的一端与所述的悬液分离器201的上部相连通，另一端与所述的计量桶203的上部相连通；所述的计量桶203的下部侧边设有溢流液出口 207，所述的溢流液出口 207与所述的粗渣排放口 204通过管线相连接；所述的溢流堰板206垂直设置在计量桶203的一侧，所述的溢流堰板206的高度可以根据计量大小需要进行调整，当浆液装满计量桶203后，浆液将翻过溢流堰板206溢流到溢流流道208，最后再通过溢流液出口 207排出；所述的浆液精制计量器2的工作原理如下:通过快速浆液配制器配制好的废电石渣浆液从浆料入口 202进入悬液分离器201，在悬液分离器201中，粗渣下沉，由粗渣排放口 204排出，精细物料通过连通管205进入计量桶203，当计量桶满液位时浆液翻过溢流堰板206流到溢流流道208，最后再通过溢流液出口 207排出，此时即可停止进料，待需要时就可将浆液加入到反应釜I中。加料完成即可重复上述过程进行下一次浆液的精制和计量。所述的反应釜I包括设有换热夹套104的筒体101、搅拌装置102、进料口 103、中性液体进口 1066、酸性液体或气体进料口 106，以及卸料底阀107 ；所述的搅拌装置102设置在所述的筒体101内，搅拌轴向上延伸至筒体101外与电机相连接，进料口 103设置在所述的筒体101的上部，中性液体进口 1066和酸性液体或气体进料口 106设置在筒体101的上部；优选的，所述的酸性液体或气体进料口 106采用套管形式，便于进料管107的更换，进料管107向下延伸至反应釜下部，可避免酸性物质与设备接触以及保证气体与反应物料的有效混合；优选的，所述反应釜I的径高比为1:2.25 ;优选的，所述反应釜I的底部为锥形结构，卸料底阀出料，可以避免固体浆料颗粒的死角堆积；进一步，所述的换热夹套104设有传热媒的进出口 ；进一步，所述反应釜I顶部还设有不凝气排放口。本技术是这样运转的:对于使用电石渣浆处理废酸和废气工艺:启动搅拌；电石渣浆液先经浆液精制计量器2，加入反应釜I;根据反应特点开启冷媒或热媒在反应釜温度的控制下循环运行；加入酸性液体或气体到需要量(计量流量以防止加入量超石灰乳的反应当量)；取样分析确认反应结束后关闭冷热媒系统，打开底阀卸料，停搅拌器。对于富硝盐水除硫酸根:在第一阶段反应完成后，调整所需冷热媒循环系统，定量加入富硝盐水到需要量(计量流量到设定的石灰乳反应当量多10?20% );取样分析确认反应结束后，关闭冷热媒系统，打开底阀卸料，停搅拌器。【主权项】1.可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，反应釜(I)，其特征在于，还包括浆液精制计量器(2)，所述浆液精制计量器(2)底部的出液口与反应釜(I)上部的进料口(103)通过管线相连接。2.根据权利要求1所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，其特征在于，所述的浆液精制计量器(2)包括设有浆料入口(202)的悬液分离器(201)、溢流堰板(206)、计量桶(203)、设置在悬液分离器底部的粗渣排放口(204)和连通管(205); 所述的连通管(205)的一端与所述的悬液分离器(201)的上部相连通，另一端与所述的计量桶(203)的上部相连通； 所述的计量桶(203)的下部侧边设有溢流液出口(207)，所述的溢流液出口(207)与所述的粗渣排放口(204)通过管线相连接； 所述的溢流堰板(206)垂直设置在计量桶(203)的一侧。3.根据权利要求1或2所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，其特征在于，所述的反应釜(I)包括设有换热夹套(104)的筒体(101)、搅拌装置(102)、进料口(103)、中性液体进口 (1066)、酸性液体或气体进料口 (106)，以及卸料底阀(107)； 所述的搅拌装置(102)设置在所述的筒体(101)内，搅拌轴向上延伸至筒体(101)外与电机相连接，进料口(103)设置在所述的筒体(101)的上部，中性液体进口(1066)和酸性液体或气体进料口(106)设置在筒体(101)的上部。4.根据权利要求3所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，其特征在于，所述的酸性液体或气体进料口为套管形式，且进料管向下延伸到反应釜下部。5.根据权利要求4所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，其特征在于，所述反应釜的底部为锥形结构，并设有卸料底阀。6.根据权利要求5所述的可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
可实现加热或冷却的多功能气液固反应装置，反应釜(1)，其特征在于，还包括浆液精制计量器(2)，所述浆液精制计量器(2)底部的出液口与反应釜(1)上部的进料口(103)通过管线相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国然，
申请(专利权)人：上海氯德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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