用于铝型材加工的手自一体弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材加工的手自一体弯曲机，包括弯曲机架总成、两个液压油缸，两个液压油缸在动力装置内；动力装置通过手动装置连接被动式行走装置；动力装置、手动装置和被动式行走装置的下端面与弯曲机架总成上端面为组焊结构，且动力装置和手动装置均为箱房式结构。本实用新型专利技术采用动力装置和手动装置配合的设计方案，使得在弯曲铝型材处理方面，可以采用自动弯曲铝型材和手动微调的模式，改变了以往弯曲机只能单一操作的模式，使用更加方便，可以满足多种弯件的弯曲要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及铝型材加工
，尤其涉及一种用于铝型材加工的手自一体弯曲机。
技术介绍
目前市场上的弯曲机主要包括数控弯曲机，气压弯曲机等等，但这些弯曲机都有它们各自的优点，数控弯曲机弯曲铝型材效率高，弯曲铝型材角度精确，但价格昂贵，使用成本高，气压弯曲机虽然简单易操作、弯曲铝型材的直径也较大，但是大管径的铝型材不能一次成型，速度也较慢，不同管径的管子要不同的尺寸的模具。而现有弯曲机均通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。人工的弯曲机费时费力，工作效率低下。单纯自动弯曲机的精度不高，不能进行手动微调。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种手动一体弯曲机，采用动力装置和手动装置配合的设计方案，使得在弯曲铝型材处理方面，可以采用自动弯曲铝型材和手动微调的模式，改变了以往弯曲机只能单一操作的模式，使用更加方便，可以满足多种弯件的弯曲要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:包括弯曲机架总成、两个液压油缸，两个液压油缸在动力装置内；动力装置通过手动装置连接被动式行走装置；动力装置、手动装置和被动式行走装置的下端面与弯曲机架总成上端面为组焊结构，且动力装置和手动装置均为箱房式结构。进一步优化本技术方案，所述的动力装置包括两个液压油缸、两个传动轴和动力箱房；每个液压油缸后座安装在动力箱房内壁后侧；每个液压油缸前端分别与两个传动轴连接，且两个传动轴穿过手动装置与手动装置滑动连接。进一步优化本技术方案，所述的手动装置包括两个蜗杆、两个蜗轮、两个六棱柱和套管；两个蜗杆分别套接在两个传动轴上；与两个蜗杆配合的两个蜗轮的上端分别和两个六棱柱连接，且两个蜗轮分别与手动箱房上下两端轴动连接；手动箱房上端面刻有镂空的刻度表；刻度表下面的传动轴面刻有刻度；通过刻度表可以观察到两个传动轴上的刻度。进一步优化本技术方案，所述的被动式行走装置包括两个弯曲块、上翼板、下翼板和压辊；两个弯曲块分别与穿过手动箱房的两个传动轴连接，且每个弯曲块在长度方向与弯曲机架总成平面垂直；压辊与上翼板和下翼板轴动连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、传动轴穿过手动装置与手动装置滑动连接的设计方案，有助于采用手动模式来对工件进行微调加工。2、手动箱房上端面刻有镂空的刻度表，通过刻度表可以观察到传动轴面上的刻度，方便了手动进量的大小，可以根据弯曲要求来观察手动进量的多少，从而保证了手动微调的精确度。3、两个弯曲块与传动轴连接，弯曲块配合压辊可以对不同弯度要求的工件进行不同角度的压弯，实现了手动操作方便和自动操作高效的双重合一。【附图说明】图1是用于铝型材加工的手自一体弯曲机的结构示意图；图2是蜗杆传动的结构示意图；图3是六棱柱与套管配合的结构示意图；图4是用于铝型材加工的手自一体弯曲机的俯视图。图中，1、弯曲机架总成；2、液压油缸；21、传动轴；3、动力装置；31、动力箱房；4、手动装置；41手动箱房；42、蜗杆；43、蜗轮；44、六棱柱；45、套管；46、刻度表；47、刻度；5、被动式行走装置；51、弯曲块；52、上翼板；53、下翼板；54、压棍。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。结合图1-4所示，包括弯曲机架总成1、两个液压油缸2，两个液压油缸2在动力装置3内；动力装置3通过手动装置4连接被动式行走装置5 ;动力装置3、手动装置4和被动式行走装置5的下端面与弯曲机架总成I上端面为组焊结构，且动力装置3和手动装置4均为箱房式结构；动力装置3包括两个液压油缸2、两个传动轴21和动力箱房31 ;每个液压油缸2后座安装在动力箱房31内壁后侧；每个液压油缸2前端分别与两个传动轴21连接，且两个传动轴21穿过手动装置4与手动装置4滑动连接；手动装置4包括手动箱房41、两个蜗杆42、两个蜗轮43、两个六棱柱44和套管45 ;两个蜗杆42分别套接在两个传动轴21上；与两个蜗杆42配合的两个蜗轮43的上端分别和两个六棱柱44连接，且两个蜗轮43分别与手动箱房41上下两端轴动连接；手动箱房41上端面刻有镂空的刻度表46 ;刻度表46下面的传动轴21面刻有刻度47 ;通过刻度表46可以观察到两个传动轴21上的刻度47 ;被动式行走装置5包括两个弯曲块51、上翼板52、下翼板53和压辊54 ;两个弯曲块51分别与穿过手动箱房41的两个传动轴21连接，且每个弯曲块51在长度方向与弯曲机架总成I平面垂直；压辊54与上翼板52和下翼板53轴动连接。具体实施例:使用者在操作用于铝型材加工的手自一体弯曲机时，将铝型材放到下翼板52上，用两个弯曲块51配合压辊54将铝型材夹住，启动两个液压油缸2，根据铝型材弯曲要求进行进量，液压油缸2推动传动轴21向弯曲块51施力，弯曲块51挤压铝型材，在压辊54的配合中完成铝型材的弯曲；当铝型材为不对称弯曲时，开启液压油缸2完成对铝型材的初加工，完成初加工后关闭液压油缸2，启用手动模式，套管45套接到六棱柱44上，通过扭转套管45，六棱柱44带动蜗轮43旋转，与蜗轮43配合的蜗杆42带动传动轴21向前进量，透过镂空的刻度表46观察传动轴21上的刻度，从而完成手动微调对铝型材的精确加工；既结合了自动模式也采用了手动模式，提高了生产效率和加工精度。传动轴21穿过手动装置4与手动装置4滑动连接的设计方案，有助于采用手动模式来对工件进行微调加工。手动箱房41上端面刻有镂空的刻度表46，通过刻度表46可以观察到传动轴21面上的刻度47，方便了手动进量的大小，可以根据弯曲要求来观察手动进量的多少，从而保证了手动微调的精确度。两个弯曲块51与传动轴21连接，弯曲块51配合压辊54可以对不同弯度要求的工件进行不同角度的压弯，实现了手动操作方便和自动操作高效的双重合一。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。【主权项】1.一种用于铝型材加工的手自一体弯曲机，包括弯曲机架总成(I)、两个液压油缸(2)，其特征在于:两个液压油缸(2)在动力装置(3)内；动力装置(3)通过手动装置(4)连接被动式行走装置(5);动力装置(3)、手动装置(4)和被动式行走装置(5)的下端面与弯曲机架总成(I)上端面为组焊结构，且动力装置(3)和手动装置(4)均为箱房式结构。2.根据权利要求1所述的用于铝型材加工的手自一体弯曲机，其特征在于:动力装置(3)包括两个液压油缸(2)、两个传动轴(21)和动力箱房(31);每个液压油缸(2)后座安装在动力箱房(31)内壁后侧；每个液压油缸(2)前端分别与两个传动轴(21)连接，且两个传动轴(21)穿过手动装置(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝型材加工的手自一体弯曲机，包括弯曲机架总成(1)、两个液压油缸(2)，其特征在于：两个液压油缸(2)在动力装置(3)内；动力装置(3)通过手动装置(4)连接被动式行走装置(5)；动力装置(3)、手动装置(4)和被动式行走装置(5)的下端面与弯曲机架总成(1)上端面为组焊结构，且动力装置(3)和手动装置(4)均为箱房式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡仁荣，
申请(专利权)人：江西宏宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36