一种防脱头耐磨截齿制造技术

一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体和硬质合金刀头，截齿体的上端具有用于安装硬质合金刀头的凹腔，其特征在于所述的凹腔内部具有凸起，所述的硬质合金刀头的下端内部具有与所述的凸起对应的空腔，所述的凸起通过焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬质合金刀头通过焊接的方式安装于所述的凹腔中，所述的硬质合金刀头内具有金钢石加强体。本实用新型专利技术提供的一种防脱头耐磨头截齿，可有效解决硬质合金刀头脱落和硬质合金刀头耐磨性不高的技术问题。即提高了截齿的采掘效率又延长了截齿使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采掘机械领域，特别涉及采掘设备上所用的一种防脱头耐磨截齿。
技术介绍
采掘设备上所用的截齿，是由合金钢齿体和硬质合金刀头组成而成的，硬质合金刀头通过钎焊工艺固定在合金钢齿体前端的凹腔内，合金钢齿体的硬度小于硬质合金刀头的硬度，合金钢齿体的磨损快于硬质合金刀头的磨损，作业中，合金钢齿体被逐渐磨损，用于固定硬质合金刀头的凹腔的基体越来越薄，在冲载荷较大应力集中的情况下硬质合金刀头就会松动直至脱落导致截齿报废，硬质合金刀头在冲击硬度较高的花岗岩和硬石灰岩等岩层时，虽然硬质合金的硬度较高但磨损仍然很快，硬质合金刀头被磨平导致截齿的报废。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术的目的是提供一种防脱头耐磨头截齿，可有效解决硬质合金刀头脱落和硬质合金刀头耐磨性不高的技术问题。为解决上述技术问题本技术采用的技术方案是:一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体和硬质合金刀头，截齿体的上端具有用于安装硬质合金刀头的凹腔，其特征在于所述的凹腔内部具有凸起，所述的硬质合金刀头的下端内部具有与所述的凸起对应的空腔，所述的凸起通过焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬质合金刀头通过焊接的方式安装于所述的凹腔中，所述的硬质合金刀头内具有金钢石加强体。进一步的，所述的硬质合金刀头的顶端沿所述的硬质合金刀头的内部开有盲孔，所述的金钢石加强体填充在所述的盲孔内将所述的盲孔填满，所述的盲孔的中轴线与所述的硬质合金刀头的中轴线重合。进一步的所述的凸起呈山包状，所述的凸起通过银焊焊接的方式固定于所述的空腔内，所述的硬质合金刀头通过银焊焊接的方式安装于所述的凹腔中。进一步的所述的凸起是在所述的截齿体生产中预先形成的，所述的空腔是在所述的硬质合金刀头上通过激光打孔的工艺得到的。进一步的，所述的金钢石加强体为聚晶金钢石圆柱，所述的金钢石加强体通过银焊焊接的方法填充在所述的盲孔中。本技术在截齿体的凹腔内设置凸起，在硬质合金刀头的下端内部设置与凸起相对应的空腔，硬质合金刀头通过焊接的方式焊接在凹腔内，所述的凸起通过焊接的方式固定在所述的空腔中，硬质合金刀头与截齿体焊接固定的接触面积更大且凸起焊接在硬质合金刀头的内部，作业时，凹腔的基体表面被逐渐磨损，但凸起与空腔的焊接固定不受影响，硬质合金刀头依然能牢牢的固定在截齿体上不会出现松动的现象，可以防止在载荷较大应力集中的情况下硬质合金刀头从截齿体上脱落，延长了截齿的使用寿命，而在硬质合金刀头内部设置金钢石加强体，增加了硬质合金刀头的硬度，提高了硬质合金刀头的耐磨性能，冲击硬度较高的花岗岩和硬石灰岩等岩层时，硬质合金刀头的损磨率被大大降低，即提高了截齿的采掘效率又延长了截齿使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图图2为截齿体的结构示意图图3为硬质合金刀头的结构示意图图4为盲孔中未填充金钢石加强体时硬质合金刀头的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做详细说明。如图1至图4所示，一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体I和硬质合金刀头2，截齿体I的上端具有用于安装硬质合金刀头的凹腔1.1，所述的凹腔1.1内部具有凸起1.2，所述的硬质合金刀头2的下端内部具有与所述的凸起1.2对应的空腔2.1，所述的凸起1.2呈山包状，所述的凸起1.2通过银焊焊接的方式固定于所述的空腔2.1内，所述的硬质合金刀头2通过银焊焊接的方式安装于所述的凹腔1.1中。所述的硬质合金刀头2的顶端沿所述的硬质合金刀头2的内部开有盲孔2.2，所述的金钢石加强体3填充在所述的盲孔2.2内将所述的盲孔2.2填满，所述的盲孔2.2的中轴线与所述的硬质合金刀头2的中轴线重合。所述的凸起1.2是在所述的截齿体I生产中预先形成的，所述的空腔2.1是在所述的硬质合金刀头2上通过激光打孔的工艺得到的。所述的金钢石加强体3为聚晶金钢石圆柱，所述的金钢石加强体3通过银焊焊接的方法填充在所述的盲孔2.2中。其中，将所述的凸起1.2与所述的空腔2.1通过银焊焊接时，可以在凸起1.2的外表面开设外螺纹，在空腔1.2的内壁上设置与凸起1.2的外螺纹相配合的内螺纹，将熔化的银焊料充盈在空腔2.1的内壁和凸起1.2的外表面，再将空腔2.1与凸起1.2对接，凸起1.2的外螺纹与空腔2.1内壁上的内螺纹之间的螺纹间隙被银焊料充盈，待银焊料冷却后凸起1.2即固定在空腔2.1之中。本技术在截齿体I的凹腔1.1内设置凸起1.2，在硬质合金刀头2的下端内部设置与凸起1.2相对应的空腔2.1，硬质合金刀头2通过焊接的方式焊接在凹腔1.1内，所述的凸起1.2通过焊接的方式固定在所述的空腔2.1中，硬质合金刀头2与截齿体I焊接固定的接触面积更大且凸起1.2焊接在硬质合金刀头2的内部，作业时，凹腔1.1的基体表面被逐渐磨损，但凸起1.2与空腔2.1的焊接固定不受影响，硬质合金刀头2依然能牢牢的固定在截齿体I上不会出现松动的现象，可以防止在载荷较大应力集中的情况下硬质合金刀头2从截齿体I上脱落，延长了截齿的使用寿命，而在硬质合金刀头2内部设置金钢石加强体3，增加了硬质合金刀头2的硬度，提高了硬质合金刀头2的耐磨性能，冲击硬度较高的花岗岩和硬石灰岩等岩层时，硬质合金刀头2的损磨率被大大降低，即提高了截齿的采掘效率又延长了截齿使用寿命。以上结合附图对本技术实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护o frrl τη ^ r μ【主权项】1.一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体(I)和硬质合金刀头(2)，截齿体(I)的上端具有用于安装硬质合金刀头(2)的凹腔(1.1)，其特征在于所述的凹腔(1.0内部具有凸起(1.2)，所述的硬质合金刀头(2)的下端内部具有与所述的凸起(1.2)对应的空腔(2.1)，所述的凸起(1.2)通过焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)中，所述的硬质合金刀头(2)通过焊接的方式安装于所述的凹腔(1.0中，所述的硬质合金刀头(2)内具有金钢石加强体(3)。2.根据权利要求1所述的防脱头耐磨截齿，其特征在于所述的硬质合金刀头(2)的顶端沿所述的硬质合金刀头(2)的内部开有盲孔(2.2)，所述的金钢石加强体(3)填充在所述的盲孔(2.2)内将所述的盲孔(2.2)填满，所述的盲孔(2.2)的中轴线与所述的硬质合金刀头(2)的中轴线重合。3.根据权利要求2所述的防脱头耐磨截齿，其特征在于所述的凸起(1.2)呈山包状，所述的凸起(1.2)通过银焊焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)内，所述的硬质合金刀头(2)通过银焊焊接的方式安装于所述的凹腔(1.1)中。4.根据权利要求3所述的防脱头耐磨截齿，其特征在于所述的凸起(1.2)是在所述的截齿体(I)生产中预先形成的，所述的空腔(2.1)是在所述的硬质合金刀头(2 )上通过激光打孔的工艺得到的。5.根据权利要求4所述的防脱头耐磨截齿，其特征在于所述的金钢石加强体(3)为聚晶金钢石圆柱，所述的金钢石加强体(3)通过银焊焊接的方法填充在所述的盲孔(2.2)中。【专利摘要】一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体和硬质合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱头耐磨截齿，包括截齿体（1）和硬质合金刀头（2），截齿体（1）的上端具有用于安装硬质合金刀头（2）的凹腔（1.1），其特征在于所述的凹腔（1.1）内部具有凸起（1.2），所述的硬质合金刀头（2）的下端内部具有与所述的凸起（1.2）对应的空腔（2.1），所述的凸起（1.2）通过焊接的方式固定于所述的空腔（2.1）中，所述的硬质合金刀头（2）通过焊接的方式安装于所述的凹腔（1.1）中，所述的硬质合金刀头（2）内具有金钢石加强体（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：株洲中钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43