基于流体管道泄漏的快速夹紧封堵导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道维修设备技术领域，具体涉及一种基于流体管道泄漏的快速封堵装置，旨在提供一种结构简单，经济适用，且可快速对流体管道泄漏进行有效封堵的装置；基于流体管道泄漏的快速夹紧封堵导流装置包括密封夹具，包括密封夹具、快速锁紧装置、垫圈机构、导流装置和注剂装置，快速锁紧装置用于锁紧密封夹具，垫圈机构设置在密封夹具内，使得密封夹具与管道之间形成软接触，导流装置用于卸载密封夹具内的多余液体，注剂装置用于向密封夹具输送注剂，密封性能好，反应快捷，且残留在密封空腔内的流体可以及时排出，不会造成本实用新型专利技术在工作时与管道之间形成较大的流体压力，既能保护本实用新型专利技术，又能提高封堵效果，操作简单，非常实用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道维修设备
，具体涉及一种基于流体管道泄漏的快速封堵装置。
技术介绍
随着工业规模的不断扩大，连续化生产程度的不断增强，泄漏所造成的经济损失也日趋严重。因为泄漏的存在，不仅使能源和物料不断流失，而且使有毒、有害、腐蚀性强、易燃、易爆、高温、高压的各种液体介质不断外泄。以至造成环境污染，引起火灾、爆炸、中毒和人身伤亡事故。事故处置现场所暴露出的问题主要有:危险源泄漏事故频发、发生泄漏后处置缓慢、处置方法落后、应急反应迟钝和没有先进的处理处置工具及设备等。所以，迅速建立新的密封结构即新型堵漏装置显得非常必要。堵漏是一门综合性高、技术性强、责任性大的工作。目前，现行的常用的堵漏方法主要有以下几种:( I)注剂式带压密封技术通过向密封空腔注射密封注剂，建立新的密封结构为最终目的的一种技术手段。注剂式带压密封机构总成包括:夹具、接头、注剂阀、高压注剂枪、快装接头、高压输油管、压力表、回油尾部接头、油压换向阀接头、手动液压油泵等。上述密封结构主要应用于化学事故中的法兰泄漏、阀门泄漏、填料泄漏及压力大于0.4MPa的管段泄漏、弯头泄漏、三通泄漏和压力表泄漏等。( 2 )堵漏胶填塞粘接技术泄漏介质物化参数选择相应的堵漏胶品种。接触泄漏点的一端做成圆凹形，清理泄漏点除泄漏介质外的一切污物。按说明调配好堵漏胶，在堵漏胶的最佳状态下将堵漏胶迅速压在泄漏部位上，待堵漏胶充分固化后再撤出外力。泄漏停止后，对泄漏缺陷周围按粘接技术要求进行二次清理，并修整圆滑，然后再在其上用胶粘剂及玻璃布进行粘接补强。(3)顶压粘接技术在大于泄漏介质压力的顶压外力作用下，止住泄漏，再用胶粘剂对泄漏部位进行补强粘接，等到胶粘剂凝固后，撤除外力达到带压封堵的目的。但其主要存在的问题和上述两种技术一样，突出弊端表现为响应时间问题，稳定性不够好，增大了二次泄漏的可能性。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，经济适用，且可快速对流体管道泄漏进行有效封堵的装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:基于流体管道泄漏的快速夹紧封堵导流装置，包括密封夹具、快速锁紧装置、垫圈机构、导流装置和注剂装置。其中，所述密封夹具包括左密封夹套和右密封夹套，左密封夹套和右密封夹套均为半圆环结构，左密封夹套的底部与右密封夹套的底部通过夹套销钉铰接，销钉穿过左密封夹套与右密封夹套后通过夹套销钉螺母锁紧，左密封夹套的顶部与右密封夹套的顶部通过快速锁紧装置相连，左密封夹套与右密封夹套扣合在一起形成可夹紧圆管的圆环，左密封夹套的内壁上开有密封空腔，密封空腔的边缘开有环状的密封圈安装槽。密封圈安装槽内安装有密封条，将本技术卡装在管道的泄漏处后，密封圈安装槽与所卡的管道之间形成密封空腔。密封空腔上开有将密封空腔的内壁和外壁相连通的导流孔，密封空腔的内部与左密封夹套一侧的侧壁之间开有注剂孔，右密封夹套的内壁上设有垫圈机构。在维修时，注剂孔将注剂注入到密封空腔内，导流孔将泄漏的流体介质排走，避免密封空腔内的压力太大，垫圈机构内填充有垫圈。其中，垫圈机构的结构为:右密封夹套的内壁上开有多个垫圈安装槽，相邻的垫圈多个垫圈安装槽平行设置且每个垫圈安装槽内均卡装有垫圈，将左密封夹套与右密封夹套夹持在管道上后，本技术与管道之间形成软接触，既能保护管道，又能提高密封性。其中，快速锁紧装置包括左锁紧件和右锁紧件，所述左锁紧件固定在左密封夹套的顶部，右锁紧件固定在右密封夹套的顶部，所述左密封夹套和右密封夹套通过左锁紧件与右锁紧件的配合锁紧，锁紧后，左密封夹套与管道之间形成密闭的密封空腔，操作方便。其中，注剂装置包括注剂快插头，注剂快插头的端头插入到注剂孔内，注剂快插头与注剂孔之间密封连接，注剂快插头内设有单向阀，单向阀只允许流体从外部注入到密封空腔内，流体不能从密封空腔流向外部，避免注剂泄漏而影响封堵效果。其中，左密封夹套的外壁上还连有导流管道，导流管道与导流孔相连通，导流管道上装有控制导流管道通闭的导流阀门。其中，快速锁紧装置的结构为:包括左锁紧件和右锁紧件，左锁紧件包括左底板和并列设置在左底板上的两块左侧耳，左底板为弧形板，左底板的弧度与左密封夹套的外圈弧度相同，左底板的底部固定在左密封夹套的顶部，左底板与左密封夹套的顶部完全接触，左侧耳与左底板的连接处形成圆弧状的倒钩。右锁紧件包括右底板、并列设置的两块右侧耳和铰接在两块右侧耳上的拉杆，右底板为弧形板，右底板的弧度与右密封夹套的外圈弧度相同，右底板的底部固定在右密封夹套的顶部，两块右侧耳上均开有位置对应的通孔，拉杆上开有第一通孔和第二通孔，拉杆与两块右侧耳之间通过第一通孔与两块右侧耳之间穿装定位销钉铰接，拉杆与左锁紧件之间通过U型双头螺栓相连，U型双头螺栓的U型折弯处卡在两个左侧耳与左底板的连接处，拉杆上的两个第二通孔内穿装有双孔销钉，双孔销钉上的两个通孔分别位于拉杆的两侧，U型双头螺栓的两根螺纹杆分别安装在双孔销钉上的两个通孔内，U型双头螺栓的两根螺纹杆穿出双孔销钉的端头均通过调节螺母锁紧，拉杆的底部为圆滑的弧面，拉杆上还设有向外延伸的把手，将把手向上抬时，左密封夹套与右密封夹套松开，将把手向下压时，左密封夹套与右密封夹套锁紧。其中，右密封夹套的内壁上设有三个垫圈安装槽。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术利用两个半圆环的相互配合来夹持住泄漏直管的泄漏处，其中一个半圆环的内壁与直管之间形成密封空腔，密封性能好，反应快捷，且残留在密封空腔内的流体可以及时排出，不会造成本技术在工作时与管道之间形成较大的流体压力，既能保护本技术，又能提高封堵效果，操作简单，非常实用。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的组合状态示意图1。图2为本技术的组合状态示意图2。图3为图1中左密封夹套的内壁结构示意图。图4为图1中右密封夹套的内壁结构示意图。图5为图1中快速锁紧装置的结构示意图。图6为图5中拉杆的结构示意图。图7为图5中左锁紧件的结构示意图。图8为图5中右锁紧件的结构示意图。图中:I是左密封夹套，2是左锁紧件，3是U型双头螺栓，4是定位销钉，5是双孔销钉，6是调节螺母，7是拉杆，8是右密封夹套，9是夹套销钉，10是右锁紧件，11是导流管道，12是导流阀门，13是注剂快插头，14是夹套销钉螺母，15是导流孔，16是密封圈安装槽，17是密封空腔，18是注剂孔，19是垫圈安装槽，20为左底板，21为左侧耳，22为右底板，23为右侧耳，24为第一通孔,25为第二通孔,26为把手。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-8所示，基于流体管道泄漏的快速夹紧封堵导流装置，包括密封夹具、快速锁紧装置、垫圈机构、导流装置和注剂装置。其中，所述密封夹具包括左密封夹套I和右密封夹套8，左密封夹套I和右密封夹套8均为半圆环结构，左密封夹套I的底部与右密封夹套8的底部通过夹套销钉9铰接，销钉穿过左密封夹套I与右密封夹套8后通过夹套销钉螺母14锁紧，左密封夹套I的顶部与右密封夹套8的顶部通过快速锁紧装置相连，左本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于流体管道泄漏的快速夹紧封堵导流装置，其特征在于，包括密封夹具、快速锁紧装置、垫圈机构、导流装置和注剂装置；所述密封夹具包括左密封夹套（1）和右密封夹套（8），所述左密封夹套（1）和右密封夹套（8）均为半圆环结构，左密封夹套（1）的底部与右密封夹套（8）的底部通过夹套销钉（9）铰接，左密封夹套（1）的顶部与右密封夹套（8）的顶部通过快速锁紧装置相连，左密封夹套（1）与右密封夹套（8）扣合在一起形成可夹紧圆管的圆环，所述左密封夹套（1）的内壁上开有密封空腔（17），所述密封空腔（17）的边缘开有环状的密封圈安装槽（16），所述密封空腔（17）上开有将密封空腔（17）的内壁和外壁相连通的导流孔（15），所述密封空腔（17）的内部与左密封夹套（1）一侧的侧壁之间开有注剂孔（18），所述右密封夹套（8）的内壁上设有垫圈机构；所述垫圈机构的结构为：所述右密封夹套（8）的内壁上开有多个垫圈安装槽（19），相邻的垫圈多个垫圈安装槽（19）平行设置且每个垫圈安装槽（19）内均卡装有垫圈；所述快速锁紧装置包括左锁紧件（2）和右锁紧件（10），所述左锁紧件（2）固定在左密封夹套（1）的顶部，右锁紧件（10）固定在右密封夹套（8）的顶部，所述左密封夹套（1）和右密封夹套（8）通过左锁紧件（2）与右锁紧件（10）的配合锁紧；所述注剂装置包括注剂快插头（13），注剂快插头（13）的端头插入到注剂孔（18）内，所述注剂快插头（13）内设有单向阀，所述单向阀的通向为：流体可从右密封夹套（8）的外部流向右密封夹套（8）的内部；所述左密封夹套（1）的外壁上还连有导流管道（11），所述导流管道（11）与导流孔（15）相连通，所述导流管道（11）上装有控制导流管道（11）通闭的导流阀门（12）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宏伟，田国胜，王福杰，陆辉山，高强，霍红，陈伶，杨晋，范倩倩，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：新型
国别省市：山西;14