本实用新型专利技术公开了一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，包括单片机、同步移相模块、A/D转换模块、报警模块和加热模块，单片机分别连接显示模块、键盘模块、报警模块、无线收发模块、A/D转换模块和同步移相模块，同步移相模块还分别连接制冷模块和加热模块，A/D转换模块还连接放大模块，放大模块还连接变送器模块，变送器模块还分别连接温度检测模块、制冷模块和加热模块。本实用新型专利技术以单片机为主体，构成一个能处理复杂数据和控制功能的智能控制器，使其既可作为独立的单片机控制系统，又可与微机配合构成两级控制系统，使整个系统控制精度高，而且具有无线收发功能，具有较高的灵活性和可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种控制装置，具体是一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置。
技术介绍
石墨化炉是典型的工业过程控制对象，其温度控制具有大惯性、纯滞后和时变性等特点，很难做到精准控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可消除稳态误差的高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，包括单片机、同步移相模块、A/D转换模块、报警模块和加热模块，所述单片机分别连接显示模块、键盘模块、报警模块、无线收发模±夬、A/D转换模块和同步移相模块，同步移相模块还分别连接制冷模块和加热模块，所述A/D转换模块还连接放大模块，放大模块还连接变送器模块，变送器模块还分别连接温度检测模块、制冷模块和加热模块。所述同步移相模块包括变压器T、芯片Ul、芯片U2、非门Fl和芯片U3，变压器T线圈LI两端连接220V交流电两端，变压器T线圈L2 —端连接电阻R1，电阻Rl另一端分别连接电阻R2和芯片Ul引脚2，所述变压器T线圈L2另一端分别连接电阻R2另一端和芯片Ul引脚3，芯片Ul引脚5连接接地电容C4，芯片Ul引脚4连接电源VCC，芯片Ul引脚I连接电阻R3，电阻R3另一端分别连接芯片U2引脚2和芯片U2引脚3，芯片U2引脚4分别连接芯片U2引脚5~7并接地，芯片U2引脚8分别连接接地电容Cl和电阻R4，电阻R4另一端分别连接电阻R5和电源VCC，电阻R5另一端分别连接接地电容C2和芯片U2引脚9，芯片U2引脚10连接二极管D2正极，二极管D2负极分别连接二极管Dl负极和单片机引脚INTl，二极管Dl正极连接芯片U2引脚12，芯片U2引脚13分别连接芯片U2引脚14、芯片U2引脚15和电阻R6，电阻R6另一端分别连接芯片U2引脚16、电源VCC和电阻R7，电阻R7另一端连接芯片U3引脚1，芯片U3引脚2连接电阻R10，电阻RlO另一端连接二极管D3负极，二极管D3正极连接单片机引脚Pl.3，所述芯片U3引脚4连接双向可控硅Q的G极，双向可控硅Q的T2极分别连接电容C3和220V交流电一端，所述双向可控硅Q的Tl极分别连接电阻R9和硅碳棒M，电阻R9另一端连接电容C3另一端，硅碳棒M另一端连接220V交流电另一端。作为本技术进一步的方案:所述单片机型号为ATMega256。作为本技术进一步的方案:所述芯片Ul型号为LM317。作为本技术进一步的方案:所述芯片U2型号为MC14538。作为本技术再进一步的方案:所述芯片U3型号为M0C2030。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术以单片机为主体，构成一个能处理复杂数据和控制功能的智能控制器，使其既可作为独立的单片机控制系统，又可与微机配合构成两级控制系统，使整个系统控制精度高，而且具有无线收发功能，可以对外发送石墨化炉内部温度情况，也可以接受外部的无线控制信号，具有较高的灵活性和可靠性。【附图说明】图1为一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置的结构框图；图2为一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置中同步移相模块的电路图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，包括单片机、同步移相模块、A/D转换模块、报警模块和加热模块，单片机分别连接显示模块、键盘模块、报警模块、无线收发模块、A/D转换模块和同步移相模块，同步移相模块还分别连接制冷模块和加热模块，A/D转换模块还连接放大模块，放大模块还连接变送器模块，变送器模块还分别连接温度检测模块、制冷模块和加热模块。所述同步移相模块包括变压器T、芯片Ul、芯片U2、非门Fl和芯片U3，变压器T线圈LI两端连接220V交流电两端，变压器T线圈L2 —端连接电阻R1，电阻Rl另一端分别连接电阻R2和芯片Ul引脚2，所述变压器T线圈L2另一端分别连接电阻R2另一端和芯片Ul引脚3，芯片Ul引脚5连接接地电容C4，芯片Ul引脚4连接电源VCC，芯片Ul引脚I连接电阻R3，电阻R3另一端分别连接芯片U2引脚2和芯片U2引脚3，芯片U2引脚4分别连接芯片U2引脚5~7并接地，芯片U2引脚8分别连接接地电容Cl和电阻R4，电阻R4另一端分别连接电阻R5和电源VCC，电阻R5另一端分别连接接地电容C2和芯片U2引脚9，芯片U2引脚10连接二极管D2正极，二极管D2负极分别连接二极管Dl负极和单片机引脚INTl，二极管Dl正极连接芯片U2引脚12，芯片U2引脚13分别连接芯片U2引脚14、芯片U2引脚15和电阻R6，电阻R6另一端分别连接芯片U2引脚16、电源VCC和电阻R7，电阻R7另一端连接芯片U3引脚1，芯片U3引脚2连接电阻R10，电阻RlO另一端连接二极管D3负极，二极管D3正极连接单片机引脚Pl.3，所述芯片U3引脚4连接双向可控硅Q的G极，双向可控硅Q的T2极分别连接电容C3和220V交流电一端，所述双向可控硅Q的Tl极分别连接电阻R9和硅碳棒M，电阻R9另一端连接电容C3另一端，硅碳棒M另一端连接220V交流电另一端。单片机型号为ATMega256。芯片Ul型号为LM317。芯片U2 型号为 MC14538。芯片U3 型号为 M0C2030。本技术的工作原理是:石墨化炉的温度先由温度检测模块检测并转换成微弱的电压信号，变送器模块将此弱信号进行非线性校正及电压放大后，由单片机内部A/D转换器将其转换成数字量，此数字量经数字滤波、误差校正、标度变换、线性拟合、查表等处理后，一方面将石墨化炉温度经显示模块显示，另一方面将该温度值与被控制值比较，根据其偏差值的大小，提供给单片机运算，最后输出移相控制脉冲，放大后触发双向可控硅Q，达到控制石墨化炉温度的目的，如果实际测得的温度值超过了该系统所要求的温度范围，单片机就向报警模块发出指令，系统进行报警，系统还可以通过无线收发模块向外传递信息或接受控制指令。【主权项】1.一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，包括单片机、同步移相模块、A/D转换模块、报警模块和加热模块，其特征在于，所述单片机分别连接显示模块、键盘模块、报警模块、无线收发模块、A/D转换模块和同步移相模块，同步移相模块还分别连接制冷模块和加热模块，所述A/D转换模块还连接放大模块，放大模块还连接变送器模块，变送器模块还分别连接温度检测模块、制冷模块和加热模块； 所述同步移相模块包括变压器T、芯片Ul、芯片U2、非门Fl和芯片U3，变压器T线圈LI两端连接220V交流电两端，变压器T线圈L2 —端连接电阻R1，电阻Rl另一端分别连接电阻R2和芯片Ul引脚2，所述变压器T线圈L2另一端分别连接电阻R2另一端和芯片Ul引脚3，芯片Ul引脚5连接接地电容C4，芯片Ul引脚4连接电源VCC，芯片Ul引脚I连接电阻R3，电阻R3另一端分别连接芯片U2引脚2和芯片U2引脚3，芯片U2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高纯石墨化炉炉温全自动控制装置，包括单片机、同步移相模块、A/D转换模块、报警模块和加热模块，其特征在于，所述单片机分别连接显示模块、键盘模块、报警模块、无线收发模块、A/D转换模块和同步移相模块，同步移相模块还分别连接制冷模块和加热模块，所述A/D转换模块还连接放大模块，放大模块还连接变送器模块，变送器模块还分别连接温度检测模块、制冷模块和加热模块；所述同步移相模块包括变压器T、芯片U1、芯片U2、非门F1和芯片U3，变压器T线圈L1两端连接220V交流电两端，变压器T线圈L2一端连接电阻R1，电阻R1另一端分别连接电阻R2和芯片U1引脚2，所述变压器T线圈L2另一端分别连接电阻R2另一端和芯片U1引脚3，芯片U1引脚5连接接地电容C4，芯片U1引脚4连接电源VCC，芯片U1引脚1连接电阻R3，电阻R3另一端分别连接芯片U2引脚2和芯片U2引脚3，芯片U2引脚4分别连接芯片U2引脚5~7并接地，芯片U2引脚8分别连接接地电容C1和电阻R4，电阻R4另一端分别连接电阻R5和电源VCC，电阻R5另一端分别连接接地电容C2和芯片U2引脚9，芯片U2引脚10连接二极管D2正极，二极管D2负极分别连接二极管D1负极和单片机引脚INT1，二极管D1正极连接芯片U2引脚12，芯片U2引脚13分别连接芯片U2引脚14、芯片U2引脚15和电阻R6，电阻R6另一端分别连接芯片U2引脚16、电源VCC和电阻R7，电阻R7另一端连接芯片U3引脚1，芯片U3引脚2连接电阻R10，电阻R10另一端连接二极管D3负极，二极管D3正极连接单片机引脚P1.3，所述芯片U3引脚4连接双向可控硅Q的G极，双向可控硅Q的T2极分别连接电容C3和220V交流电一端，所述双向可控硅Q的T1极分别连接电阻R9和硅碳棒M，电阻R9另一端连接电容C3另一端，硅碳棒M另一端连接220V交流电另一端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉峰，
申请(专利权)人：江西新卡奔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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