高能效料袋分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种高能效料袋分离装置。该高能效料袋分离装置主要由输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置等构成。该发明专利技术料袋分离由机械装置来完成，只需1名操作人员适时操作叉车一次性投料、摆放码垛的空托盘即可；减轻了操作人员的劳动强度、节省了劳动力；整个装置运行过程密闭环保，避免了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
高能效料袋分离装置
本专利技术涉及石油开采设备领域，具体涉及高能效料袋分离装置。
技术介绍
：在石油行业,通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气,给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能,开采出更多的石油,称为三次采油。随着大庆油田的开发历程的发展，各个区块已经从二次采油阶段逐渐过渡到三次采油阶段。三次采油广泛应用的有效方法为化学驱采，地面系统中的配制站需要配制大量母液用于化学驱采。目前，配制站配制母液用的干粉投加工艺多采用两种方式：1、人工操作车间天吊运送吨包袋干粉，干粉含碱1000KG，聚合物750KG，直接投加到各个分散装置内进行母液配制。整个操作过程需要2人到3人配合，操作吊车完成卸料、空袋皮码放、空托盘码放，操作人员暴露在化学粉尘环境中，有害身心健康。2、分散装置配套建设密闭式上料除尘装置，实现机械集中自动供给分散装置干粉。该工艺技术为人工操作吊车定点集中投加干粉，减轻了操作人员的劳动强度，采用负压除尘加料方式有效去除化学粉尘有利于职业卫生防护，但是空袋皮倒运、空托盘倒运码放过程中仍有残留干粉污染车间地面、产生化学粉尘扬尘污染空间环境，且无法实现无人值守全自动化运行解放劳动力。
技术实现思路
：为了解决干粉投加过程不便利，工人劳动强度及生产管理难度大等问题，本专利技术提出一种高能效料袋分离装置。本专利技术的技术方案是：该全自动高能效料袋分离装置包括输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置，所述输送装置的出口正对应储料传料装置的入口，所述储料传料装置的出口正对应弯道转换装置的入口，所述弯道转换装置的出口正对应升降载台过渡输送装置的入口，所述升降载台过渡输送装置的出口方向设有提升输送装置，升降载台过渡输送装置与提升输送装置在一个平面上，所述提升输送装置的下面设有自动升降载台装置，所述提升输送装置的上面设有整袋摆位装置，所述整袋摆位装置后侧设有托盘自动码垛装置，所述整袋摆位装置右侧底部设有粉料输送装置，所述粉料输送装置上方设有块料自动分离装置，块料自动分离装置出口与大料块储存箱连通，所述块料自动分离装置上方设有大袋剖切装置，所述大袋剖切装置右侧设有空袋皮回收装置，所述空袋皮回收装置右侧设有空袋皮储仓，所述粉料输送装置前部上方设有斗式提升机，所述斗式提升机顶部出口与密闭式储料仓连通，粉料输送装置、块料自动分离装置和大袋剖切装置的外部设有防尘仓。上述方案中的整袋摆位装置包括机架，机架的上面安装有大台车、气缸a和气缸架，机架下方放置有抱夹机构。上述方案中的抱夹机构有两种结构，其中一种为：抱夹机构包括抱夹支架，抱夹支架上安装有一组滚轮车，每个滚轮车在垂直方向上固定有连接板，每块连接板内壁固定有液压缸a和圆弧抱夹，一组液压缸a头部固定在一起，一组圆弧抱夹对应设置，圆弧抱夹内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针，圆弧抱夹上面设有液压缸b，液压缸b活塞的端部固定有推袋板。另一种结构为：抱夹机构包括支架，支架上安装有台车，台车由抱夹气缸驱动，台车上安装有导向机构，台车上铰接有对称的两个抱夹主体，两个抱夹主体上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸，抱夹主体下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合，抱夹主体下部内壁固定有钢管，钢管的端面固定有钢筋。上述方案中的提升输送装置包括左支架和右支架，左支架上安装有减速电机,减速电机链轮通过链条与从动链轮连接，从动链轮与主轴键连接，从动链轮通过安装链条与链轮连接，在链条上平行固定有若干根方管，右支架上设气动机构，气动机构沿着导轨能够水平方向移动，左支架右侧设有限位机构。上述方案中的自动升降载台装置包括载台,载台下面固定有升降主体，升降主体上安装有液压缸，升降主体和液压动力源固定在底座上，输送装置放置在载台上。上述方案中的托盘自动码垛装置包括码垛机架，码垛机架的一端安装链轮总成，链轮总成驱动链条，码垛机架的另一端两侧分别安装有轴承机构，轴承机构连接的轴上固定有挡板，轴由气缸b驱动，轴与气缸b通过关节轴承a连接。上述方案中的大袋剖切装置包括机架，机架上安装有气缸，气缸上安装有接近开关架和位置显示板，机架及气缸上端安装有圆形刀支臂，圆形刀支臂的自由端安装有圆形刀。上述方案中的块料自动分离装置包括振动筛，振动筛上安装有振动电机，振动筛安装在振动筛支架，振动筛前端设有块状料出口。上述方案中的粉料输送装置包括粉料输送主体，粉料输送主体的入口与振动筛的出口相通，粉料输送主体上安装螺旋输送机，粉料输送主体尾部设有储料坑，斗式提升机的入口端位于储料坑内。上述方案中的空袋皮回收装置包括支架主体，支架主体上端水平方向平行设置有一组气缸，气缸的活塞端部安装有拨杆，拨杆下方支架主体侧面固定有托架，托架的另一端对应设置有风管。本专利技术具有如下有益效果：使用本专利技术后料袋分离由机械装置代替人工来完成，只需1名操作人员适时操作叉车一次性投料、摆放码垛的空托盘即可；减轻了操作人员的劳动强度、节省了劳动力；整个装置运行过程密闭环保，保护了环境避免了环境污染；操作人员不接触化学干粉，有利于身心健康。附图说明：附图1是本专利技术的主视图；附图2是附图1的俯视图；附图3是本专利技术整袋摆位装置的主视图；附图4是附图3中抱夹机构示意图；附图5是本专利技术提升输送装置的主视图；附图6是附图5的俯视图；附图7是附图6的左视图；附图8是本专利技术自动升降载台装置的主视图；附图9是附图8的右视图；附图10是本专利技术托盘自动码垛装置的主视图；附图11是附图10的俯视图；附图12是本专利技术大袋剖切装置的主视图；附图13是附图12的俯视图；附图14是本专利技术块料自动分离装置的主视图；附图15是附图13的俯视图；附图16粉料输送装置结构示意图；附图17是本专利技术空袋皮回收装置的主视图；附图18是附图18的俯视图；附图19是抱夹机构另外一种结构示意图；附图20是附图19的俯视图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明：如图所示，该高能效料袋分离装置包括输送装置3、储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6、整袋摆位装置7、斗式提升机8、密闭式储料仓9、空袋皮储仓10、空袋皮回收装置11、大袋剖切装置12、粉料输送装置13、块料自动分离装置14、自动升降载台装置15、提升输送装置16、大料块储存箱17和托盘自动码垛装置18，储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6都是链条传送的输送机，料袋1放在托盘2的上面，料袋1和托盘2一起由叉车输送到输送装置3的上面，输送装置3的出口正对应储料传料装置4的入口，所述储料传料装置4的出口正对应弯道转换装置5的入口，所述弯道转换装置5的出口正对应升降载台过渡输送装置6的入口，所述升降载台过渡输送装置6的出口方向设有提升输送装置16，升降载台过渡输送装置6与提升输送装置16在一个平面上，料袋1和托盘2经过储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6到达提升输送装置16，所述提升输送装置16的下面设有自动升降载台装置15，自动升降载台装置15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高能效料袋分离装置，其特征在于：该装置包括输送装置(3)、储料传料装置(4)、弯道转换装置(5)、升降载台过渡输送装置(6)、整袋摆位装置(7)、斗式提升机(8)、密闭式储料仓(9)、空袋皮储仓(10)、空袋皮回收装置(11)、大袋剖切装置(12)、粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)、自动升降载台装置(15)、提升输送装置(16)、大料块储存箱(17)和托盘自动码垛装置(18)，所述输送装置(3)的出口正对应储料传料装置(4)的入口，所述储料传料装置(4)的出口正对应弯道转换装置(5)的入口，所述弯道转换装置(5)的出口正对应升降载台过渡输送装置(6)的入口，所述升降载台过渡输送装置(6)的出口方向设有提升输送装置(16)，升降载台过渡输送装置(6)与提升输送装置(16)在一个平面上，所述提升输送装置(16)的下面设有自动升降载台装置(15)，所述提升输送装置(16)的上面设有整袋摆位装置(7)，所述整袋摆位装置(7)后侧设有托盘自动码垛装置(18)，所述整袋摆位装置(7)右侧底部设有粉料输送装置(13)，所述粉料输送装置(13)上方设有块料自动分离装置(14)，块料自动分离装置(14)出口与大料块储存箱(17)连通，所述块料自动分离装置(14)上方设有大袋剖切装置(12)，所述大袋剖切装置(12)右侧设有空袋皮回收装置(11)，所述空袋皮回收装置(11)右侧设有空袋皮储仓(10)，所述粉料输送装置(13)前部上方设有斗式提升机(8)，所述斗式提升机(8)顶部出口与密闭式储料仓(9)连通，粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)和大袋剖切装置(12)的外部设有防尘仓(68)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高能效料袋分离装置，其特征在于：该装置包括输送装置(3)、储料传料装置(4)、弯道转换装置(5)、升降载台过渡输送装置(6)、整袋摆位装置(7)、斗式提升机(8)、密闭式储料仓(9)、空袋皮储仓(10)、空袋皮回收装置(11)、大袋剖切装置(12)、粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)、自动升降载台装置(15)、提升输送装置(16)、大料块储存箱(17)和托盘自动码垛装置(18)，所述输送装置(3)的出口正对应储料传料装置(4)的入口，所述储料传料装置(4)的出口正对应弯道转换装置(5)的入口，所述弯道转换装置(5)的出口正对应升降载台过渡输送装置(6)的入口，所述升降载台过渡输送装置(6)的出口方向设有提升输送装置(16)，升降载台过渡输送装置(6)与提升输送装置(16)在一个平面上，所述提升输送装置(16)的下面设有自动升降载台装置(15)，所述提升输送装置(16)的上面设有整袋摆位装置(7)，所述整袋摆位装置(7)后侧设有托盘自动码垛装置(18)，所述整袋摆位装置(7)右侧底部设有粉料输送装置(13)，所述粉料输送装置(13)上方设有块料自动分离装置(14)，块料自动分离装置(14)出口与大料块储存箱(17)连通，所述块料自动分离装置(14)上方设有大袋剖切装置(12)，所述大袋剖切装置(12)右侧设有空袋皮回收装置(11)，所述空袋皮回收装置(11)右侧设有空袋皮储仓(10)，所述粉料输送装置(13)前部上方设有斗式提升机(8)，所述斗式提升机(8)顶部出口与密闭式储料仓(9)连通，粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)和大袋剖切装置(12)的外部设有防尘仓(68)。2.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于：整袋摆位装置(7)包括机架(22)，机架(22)的上面安装有大台车(21)、气缸a(19)和气缸架(20)，机架(22)下方放置有抱夹机构(23)。3.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于：抱夹机构(23)包括抱夹支架(26)，抱夹支架(26)上安装有一组滚轮车(24)，每个滚轮车(24)在垂直方向上固定有连接板，每块连接板内壁固定有液压缸a(25)和圆弧抱夹(29)，一组液压缸a(25)头部固定在一起，一组圆弧抱夹(29)对应设置，圆弧抱夹(29)内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针(28)，圆弧抱夹(29)上面设有液压缸b(27)，液压缸b(27)活塞的端部固定有推袋板(30)。4.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置，其特征在于：抱夹机构(23)包括支架(237)，支架(237)上安装有台车(232)，台车(232)由抱夹气缸(238)驱动，台车(232)上安装有导向机构(235)，台车(232)上铰接有对称的两个抱夹主体(231)，两个抱夹主体(231)上部之间安装有两个反向的抱夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高城，张国良，冯广周，朱凯，
申请(专利权)人：高城，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23