本发明专利技术提供一种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂，传统溶剂型胶印油墨在印刷机上需要印后干燥，特别是对于非吸收性承印物，较大的烘干系统是印刷机械体积过于庞大。本发明专利技术提供的胶印油墨除可降低干燥系统体积，主要在于大大加速固化效率，提高生产效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的细小网点不因干燥时间长、受热而扩散，这是相对于溶剂型胶印油墨的一个显著优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油墨，特别是涉及。
技术介绍
随着社会的进步，人们环保意识的不断增强，对现代印刷技术的发展提出了新的 要求。现代印刷正向快速、环保、多色一次印刷的方向发展，因而油墨制造也需出现新的性 能特性以适应印刷生产的要求。油墨需要在印刷机上不干，而印到印品上能迅速干燥，才能 符合印刷厂连续印刷的要求。胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中 需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚 麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树 月旨、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
技术实现思路
本专利技术提供。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方 案如下： ，其特征在于，所述油墨组成分为：固体引发剂 (TPO)、液体引发剂（I 173)、胺类助引发剂（EHA)、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂。 优选的，所述油墨组成分的具体比例为：固体引发剂3-5%、液体引发剂2-5%、胺 类助引发剂1-1. 5%、聚乙烯蜡2-5%、颜料17-20%、流平剂1-2. 2%、消泡剂0. 5-1%、连接 料余量。 优选的，所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。 优选的，所述胶印油墨的制备方法如下： (1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分 散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-60°C ; (2)将步骤⑴中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加 入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，捏合温度为60-75°C，然后静置10_15min 使得油水分离，将捏合机上层水倒出； (3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的 基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为45-60°C，获得 胶印油墨。 优选的，所述步骤（3)中抽真空的温度为80-100°C，、真空度为0. 06-0.1 MPa。 优选的，所述步骤（3)中采用三辊机研磨时，研磨温度为45-65°C，研磨细度控制 在 5-7. 5um〇 有益效果：本专利技术提供，所述油墨组成分为：固体引 发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂，传统溶剂型胶 印油墨在印刷机上需要印后干燥，特别是对于非吸收性承印物，较大的烘干系统是印刷机 械体积过于庞大。本专利技术提供的胶印油墨除可降低干燥系统体积，主要在于大大加速固化 效率，提高生产效率。而且，快速固化特性使得多色套印印刷的细小网点不因干燥时间长、 受热而扩散，这是相对于溶剂型胶印油墨的一个显著优势。【具体实施方式】 实施例1 ，所述油墨组成分为：固体引发剂3%、液体引发剂 2 %、胺类助引发剂1 %、聚乙烯蜡2 %、颜料17 %、流平剂1 %、消泡剂0. 5 %、连接料余量，所 述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。 所述胶印油墨的制备方法如下： (1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分 散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为40°C ; (2)将步骤⑴中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加 入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为20min，捏合温度为60°C，然后静置IOmin使得油水 分离，将捏合机上层水倒出； (3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的 基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为20min，搅拌温度为45°C，获得胶印油 墨。 其中，所述步骤（3)中抽真空的温度为80°C，、真空度为0. 06MPa，所述步骤（3)中 采用三辊机研磨时，研磨温度为45°C，研磨细度控制在5um。 实施例2 -种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂4%、液体引发剂 4 %、胺类助引发剂1. 2 %、聚乙烯蜡3 %、颜料18 %、流平剂2 %、消泡剂0. 7 %、连接料余量， 所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。 所述胶印油墨的制备方法如下： (1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分 散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌温度为50°C ; (2)将步骤⑴中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加 入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为25min，捏合温度为70°C，然后静置12min使得油水 分离，将捏合机上层水倒出； (3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的 基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为25min，搅拌温度为50°C，获得胶印油 墨。 其中，所述步骤（3)中抽真空的温度为90°C，、真空度为0. 07MPa，所述步骤（3)中 采用三辊机研磨时，研磨温度为55°C，研磨细度控制在6um。 实施例3 -种胶印油墨及其制备方法，所述油墨组成分为：固体引发剂5%、液体引发剂 5 %、胺类助引发剂1. 5 %、聚乙烯蜡5 %、颜料20 %、流平剂2. 2 %、消泡剂1 %、连接料余量， 所述连接料由单体丙烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。 所述胶印油墨的制备方法如下： (1)将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分 散，加入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C ; (2)将步骤⑴中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引发剂、聚乙烯蜡加 入捏合机中进行混合搅拌，搅拌时间为30min，捏合温度为75°C，然后静置15min使得油水 分离，将捏合机上层水倒出； (3)对捏合机进行抽真空处理，进一步挤出水分后，采用三辊机研磨，获得油墨的 基油，将基油和流平剂、消泡剂混合搅拌，搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，获得胶印油 墨。 其中，所述步骤（3)中抽真空的温度为KKTC，、真空度为0.1 MPa，所述步骤（3)中 采用三辊机研磨时，研磨温度为65°C，研磨细度控制在7. 5um。【主权项】1. ，其特征在于，所述油墨组成分为：固体引发剂（TPO)、 液体引发剂（1173 )、胺类助引发剂（EHA)、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂。2. 根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述油墨组成分的具 体比例为：固体引发剂3-5%、液体引发剂2-5%、胺类助引发剂1-1. 5%、聚乙烯蜡2-5%、颜料 17-20%、流平剂1-2. 2%、消泡剂0. 5-1%、连接料余量。3. 根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述连接料由单体丙 烯酸酯和环氧类预聚物按照1:1的比例组成。4. 根据权利要求1所述的胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述胶印油墨的制备 方法如下： (1) 将颜料分散碾细，将颜料和连接料混合成预浆，然后再三辊研磨机上碾细分散，加 入搅拌机中混合搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为40-60°C ; (2) 将步骤（1)中的预浆和固体引发剂、液体引发剂、胺类助引本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶印油墨及其制备方法，其特征在于，所述油墨组成分为：固体引发剂（TPO）、液体引发剂（1173）、胺类助引发剂（EHA）、聚乙烯蜡、颜料、流平剂、连接料、消泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫国，
申请(专利权)人：安徽省嘉信包装印务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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