本发明专利技术涉及一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置及工艺，所述装置包括调节罐、固液分离系统、加热系统和油水分离系统，所述固液分离系统由振动筛、卧螺离心机、输送泵、振动筛、承接筛分液的箱体、承接筛分渣的箱体、承接卧螺离心机渣的箱体、承接卧螺离心机液的箱体组成，所述加热系统由蒸汽分气缸、加热罐、热水罐组成，所述油水分离系统由二相分离机、三相分离机、储油槽、齿轮泵、储油罐、承接三相离心机水和渣的箱体、承接二相离心机渣的箱体、废水收集池组成。本发明专利技术提供的工艺通过振动筛筛分、卧螺离心机处理、两相分离和三相分离，使得病死动物处理废水中的固体渣、油和水获得良好的分离，可应用于动物无害化处理领域。
【技术实现步骤摘要】
湿化法处理病死动物废水油脂提取装置及工艺
本专利技术属污水中油水分离处理
，具体涉及一种病死动物湿化法处理废水以及分离废水中悬浮物的提取装置及工艺。
技术介绍
随着污水处理事业的蓬勃发展，污水处理中的油水分离研究也进行着更深入地合理化、精确化。目前，关于处理废水悬浮物的研究较多，主要是针对餐饮、城市污水、工业污水等领域，对病死动物湿化法处理废水悬浮物的处理技术尚不明确且要求油中含水率5％以下，水中含油率1％以下，其处理难度可想而知。国内外关于油水分离方法，粗滤、过滤和膜分离，均易引起堵塞，现场操作难度大；空气浮选、吸附及凝聚等方法需投入大量药剂；活性污泥、生物滤池和超声波造价太高，只使用少量含油水的处理；对于炼油、焦化、钢铁等行业的含油水处理，因其处理量大且含油浓度高，一般采用老三套的工艺流程，即重力分离-浮选-生化处理等多级处理工艺，但投资巨大，占地多，操作弹性小，油资源难于回收，容易造成二次污染。目前针对病死动物湿化法处理废水悬浮物的处理技术存在的不足之处为：(1)整个工艺流程现场空间布局不美观；(2)控制系统尚未实现完全自动控制，实际动手操作工作强度虽不大但工作量较多；(3)工艺流程中各个模块耦合程度高，缺一不可，若出现故障，易造成整体无法正常运行；(4)造价偏高，普及性难度较大。因此，对于病死动物湿化法处理废水悬浮物的提取装置和工艺存在进一步的改进和优化需求，这正是本专利技术得以完成的动力和出发点所在。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本专利技术人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本专利技术。本专利技术涉及两个方面，具体而言，涉及一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置及工艺。第一方面，本专利技术涉及一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置，包括调节罐、固液分离系统、加热系统和油水分离系统，所述固液分离系统由振动筛、卧螺离心机、输送泵、振动筛、承接筛分液的箱体、承接筛分渣的箱体、承接卧螺离心机渣的箱体、承接卧螺离心机液的箱体组成，所述加热系统由蒸汽分气缸、加热罐、热水罐组成，所述油水分离系统由二相分离机、三相分离机、储油槽、齿轮泵、储油罐、承接三相离心机水和渣的箱体、承接二相离心机渣的箱体、废水收集池组成。优选的，所述调节罐的顶端设置有输送泵和搅拌机，所述调节罐的底端通过管道、阀门和输送泵与所述固液分离系统的振动筛连通。优选的，所述承接卧螺离心机液的箱体通过管道与所述加热罐连通，所述加热罐通过管道与所述油水分离系统的二相分离机连通。优选的，所述蒸汽分气缸通过管道与所述调节罐、加热罐、热水罐连通。第二方面，本专利技术涉及一种利用上述装置提取湿化法处理病死动物废水油脂的工艺，包括如下步骤：步骤一，将废水输送入调节灌进行加热保温；步骤二，启动振动筛，将调节罐的废水输送入振动筛进行筛分，获得筛分液，然后将筛分液输送入卧螺离心机进行离心，获得分离的液体；步骤三，将所述分离的液体输送入加热罐内进行加热，先输送入二相分离机进行渣液分离，然后将液体部分再输入三相分离机中进行油水分离，获得油脂，达到将废水中的油脂分离的目的。优选的，步骤三之后还包括以下步骤：热水罐中的热水通过管道对油水分离系统进行清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提出的处理废水的分离工艺流程从振动筛、卧螺离心机、两相分离到三相分离，废水原料中的大颗粒逐渐去除，浓度呈梯级降低趋势，同时油水也获得良好的分离，说明针对病死动物湿化法处理的废水特性，必须采用组合工艺才能保障良好的综合分离效果，因此，可应用于动物无害化处理领域。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术提供的装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的装置中各个模块的工作运行原理示意图；图3是本专利技术提供的工艺的流程示意图。图中：1为第一输送泵、2为第一调节罐、3为第二调节罐、4为第二输送泵、5为阀门、6为振动筛、7为承接筛分液的箱体、8为承接筛分渣的箱体、9为卧螺离心机、10为承接卧螺离心机液的箱体、11为承接卧螺离心机渣的箱体、12为第四输送泵、13为加热罐、14为二相分离机、15为三相分离机、16为储油槽、17为齿轮泵、18为储油罐、19为承接三相分离机水和渣的箱体、20为承接二相分离机渣的箱体、21为废水收集池、22为第三输送泵、23为热水罐、24为蒸汽分气缸。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1和图2所示的一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置，包括调节罐、固液分离系统、加热系统和油水分离系统；调节罐由第一调节罐2、第二调节罐3组成；固液分离系统由振动筛6、卧螺离心机9、第三输送泵22、第四输送泵12、承接筛分液的箱体7、承接筛分渣的箱体8、承接卧螺离心机液的箱体10、承接卧螺离心机渣的箱体11以及电气控制系统组成；加热系统由蒸汽分气缸24、加热罐13、热水罐23组成；油水分离系统由二相分离机14、三相分离机15、储油槽16、齿轮泵17、储油罐18、承接三相离心机水和渣的箱体19、承接二相离心机渣的箱体20、废水收集池21组成；第一调节罐2和第二调节罐3的顶端设置有第一输送泵1和搅拌机，第一调节罐2和第二调节罐3的底端通过管道、第二输送泵4、阀门5与固液分离系统的振动筛6连通；承接卧螺离心机液的箱体10通过管道与加热罐13连通，加热罐13通过管道与二相分离机14连通；蒸汽分气缸24通过管道与第一调节罐2、第二调节罐3、加热罐13、热水罐23连通。本专利技术的湿化法处理病死动物废水油脂提取装置中，调节罐对废水进行加温保温，振动筛分除杂、卧螺离心固液分离、蒸汽加温降粘、二相固液强化分离、三相分离油脂提取，其中，病死动物湿化法排放的蒸煮水与压榨水由第一输送泵1送入第一调节罐2和第二调节罐3暂存，第一调节罐2和第二调节罐3上方分别连接蒸汽加温管道，利用蒸汽加热并保证第一调节罐2和第二调节罐3中原料温度在50-60度；下方分别设有出料阀与第二输送泵4相连接；外面分别包裹一层保温材料，里面分别装有叶轮式搅拌机。本专利技术中，第二输送泵4连接到振动筛入口的阀门5处，物料经过振动筛6除去大部分粗渣；由两个箱体分别承接振动筛分后的液体和渣。承接筛分液的箱体7中的液体通过管道连接到第三输送泵22，并由法兰连接至卧螺离心机9，经卧螺离心进一步固液分离，由两个箱体分别承接卧螺离心机分离的液体和渣。本专利技术中，承接卧螺离心机液的箱体10中的液体被第四输送泵12抽入加热罐13，经过高温蒸汽直接加热至90℃，确保后序提油工序正常运转。本专利技术中，加热罐13中的物料连接通到二相分离机14，两相分离出的物料直接进入三相分离机15进行油、水、渣三相分离，分离得到的油脂暂存在储油槽16，最终由齿轮泵17抽入储油罐18，三相分离出水和渣由箱体19承接，两相分离机渣浆由箱体20承接，上述箱体19和箱体20接三通流入废水收集池21。如图3所示，本专利技术的工艺过程如下：启动振动筛6；打开调节罐下方出料阀；第二输送泵4全开；启动第二输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿化法处理病死动物废水油脂提取装置，其特征在于，包括调节罐、固液分离系统、加热系统和油水分离系统，所述固液分离系统由振动筛、卧螺离心机、输送泵、振动筛、承接筛分液的箱体、承接筛分渣的箱体、承接卧螺离心机渣的箱体、承接卧螺离心机液的箱体组成，所述加热系统由蒸汽分气缸、加热罐、热水罐组成，所述油水分离系统由二相分离机、三相分离机、储油槽、齿轮泵、储油罐、承接三相离心机水和渣的箱体、承接二相离心机渣的箱体、废水收集池组成。
【技术特征摘要】
1.利用湿化法处理病死动物废水油脂提取装置提取湿化法处理病死动物废水油脂的工艺，包括如下步骤：步骤一，将废水输送入调节罐进行加热保温，调节灌内的原料温度维持在50-60度；步骤二，启动振动筛，将调节罐的废水输送入振动筛进行筛分，在筛分时原料温度维持在50-60度，获得筛分液，然后将筛分液输送入卧螺离心机进行离心，获得分离的液体；步骤三，将所述分离的液体输送入加热罐内进行加热，加热罐内液体的温度维持在90度，先输送入二相分离机进行渣液分离，然后将液体部分再输入三相分离机中进行油水分离，获得油脂，达到将废水中的油脂分离的目的；步骤四，热水罐中的热水通过管道对油水分离系统进行清洗；所述湿化法处理病死动物废水油脂提取装置，包括调...
【专利技术属性】
技术研发人员：章伟建，朱洪光，蒋微微，朱冬梅，谈晨，
申请(专利权)人：上海市动物无害化处理中心，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。