由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁及方法技术

本发明专利技术涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对轧臼壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对轧臼壁的耐磨要求的由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁及制作方法，轧臼壁上部为Mn13轧臼壁、轧臼壁下部为高铬铸铁轧臼壁且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合。优点：一是从根本上解决了单一（无论是锰钢，还是高铬铸铁）材料轧臼壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，所造成的轧臼壁上部磨损小、下部磨损大而导致的石料破碎腔形成凹槽而无法破碎石料的致命缺陷；二是轧臼壁上部的Mn13在破碎石料所产生的磨损量与高铬铸铁轧臼壁下部碾压破碎石料腔的磨损量相对一致。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对轧臼壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对轧臼壁的耐磨要求的由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁及制作方法，属圆锥破碎机部件总成制造领域。
技术介绍
CN101954456A、名称“用于铸造圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁的金属型的制造方法”，制造方法包括如下步骤:(I)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造破碎壁或轧白壁的实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔；(4)将近内金属型和近外金属型、实样模装配在造型底板上，预留型腔。但是，由于圆锥破碎机在破碎石料的过程中从大块石料的破碎到小块石料破碎系两种不同的工作状态，其轧臼壁上部用于破碎大块石料，大块石料对轧白壁上部形成的是冲击性载荷，并且石料与轧臼壁和破碎壁形成的是不确定、不是全部接触性的冲击挤压配合，因而对轧白壁和破碎壁上部的磨损状态相对小；而轧白壁和破碎壁下部为碎石碾压制造腔，碎小的石料与轧臼壁形成重叠性、完全接触性的碎石，其位于轧白壁与破碎壁之间的碎小石小在轧白壁和破碎壁的强力挤压下，碎小石料对轧白辟和破碎壁的磨损十分严重。如果采用采单一材料制作轧臼壁和破碎壁，无论是高锰钢，还是高铬铸铁，由于不同规格的石料对轧白壁的磨损量不同，结果造成轧白壁和破碎壁上部磨损小、中部磨损相对上部小、而下部磨损形成凹槽的情形，造成轧白壁和破碎壁磨损报废。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种圆锥破碎机在破碎石料过程中既能满足大石块破碎对轧白壁的耐磨要求，又能满足小石块破碎对轧白壁的耐磨要求的由Mn 13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁及制作方法。设计方案:为了实现上述设计目的。本专利技术在结构设计上:1、轧臼壁上部为Mnl3轧臼壁、乳臼壁下部为高铬铸铁轧臼壁的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:一是Mnl3是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择之一，它不仅具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，而且在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，其锰钢钢板Mnl3的表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成，从而产生源源不断的高耐磨表面层的同时，而Mnl3内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。本专利技术正是利用Mnl3的这一特性，将轧臼壁的上部(或中部和上部)采用Mnl3，由于轧臼壁上部是用于破碎石料，石料对轧白壁上部形成的恰好是冲击性载荷，因而能够使轧白壁表层硬化，硬度迅速提升，满足了轧白壁上部对碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高铬铸铁是通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物，这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me，C，其硬度高达HV1200-1600，它比高锰钢具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mnl3的数倍，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，本专利技术正是利用高铬铸铁上述特性采用其作为轧臼壁的下部成型材料，它不仅解决了
技术介绍
存在的轧臼壁下部碾压部在碾破碎石料过程中、其磨损速度大于轧白壁上部所带来的轧白壁下部磨损形成凹槽的情形，使轧臼壁下部的磨损量与轧臼壁上部的磨损量形成了良性匹配，避免了轧臼壁上部磨损量小、下部已磨损损坏情形的发生，不仅极大地延长了轧白壁的使用寿命，而且大大地降低了轧臼壁的使用成本的同时，降低了破碎石料成本。2、轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部浇铸模底模的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于轧臼壁下部的上端面设有环形凹槽且环形凹槽的截面为下大上小，或轧白壁下部的上端面设有截面为下小上大的环形凸台，当其作为轧臼壁上部成型模底模时，浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内熔融Mn 13与轧臼壁下部的上端面环形凹槽，或环形凸台形成致密的凹凸配合，冷却脱模后形成凹凸恪铸配合，当乳臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动乳臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间龙口(破碎腔)的大小。3、以轧臼壁下部上端面环形凹槽或环形凸台部作为轧白壁上部成型模底模，且使轧白壁下部中的环形凹槽或环形凸台卡接部以外处于冷却状态的设计，是本专利技术的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于轧臼壁浇铸模下模上端面有环形凹槽或环形凸台卡接成型模且环形凹槽的截面为下大上小、环形凸台截面为上大下小，当其作为轧臼壁上部成型模底模时，浇铸到轧臼壁上部浇铸模内的熔融Mnl3进入轧臼壁下部的环形凹槽形成致密的凹凸熔铸配合，冷却脱模后得Mnl3和高铬铸铁构成的轧臼壁，当轧臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动轧臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间龙口(破碎腔)的大小。4、以轧臼壁上部的下端面环形凹槽或环形凸台部作为轧白壁下部成型模底模，且使轧白壁上部中的环形凹槽或环形凸台卡接部以外处于冷却状态的设计，是本专利技术的技术特征之四。这样设计的目的在于:由于轧臼壁上部的下端面有环形凹槽或环形凸台且环形凹槽的截面为里大口小、环形凸台截面为头大尾小，当其作为轧臼壁下部成型模底模时，浇铸到轧臼壁下部浇铸模内的熔融高铬铸铁进入轧臼壁上部的环形凹槽内形成致密的凹凸熔铸配合，冷却脱模后得Mnl3和高铬铸铁构成的轧臼壁，当轧臼壁上部在外力的作用下升起时能够带动轧臼壁下部同步升起，从而达到方便调整轧臼壁与破碎壁之间龙口(破碎腔)的大小。技术方案1:一种由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁，乳臼壁上部为Mnl3、乳臼壁下部为高铬铸铁且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合。技术方案2:—种由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，(I)按常规技术制作轧臼壁下部浇铸模，将制作好的轧臼壁下部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁下部，然后对轧臼壁下部进行热处理；(2)以轧臼壁下部上端面作为轧臼壁上部成型模底模，轧臼壁下部处于冷却状态，然后制作轧白壁上部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到轧臼壁上部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁上部进行热处理；(3)对由Mnl3和高铬铸铁浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁。技术方案3:—种由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁的制造方法，(I)按常规技术制作轧白壁上部浇铸模，将制作好的轧白壁上部浇铸模置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融Mnl3浇铸到轧臼壁上部浇铸模，冷却成型后得轧臼壁上部，然后对轧白壁上部进行热处理；(2)以轧白壁上部下端面作为轧白壁下部成型模底模且轧臼壁上部处于冷却状态，然后制作轧白壁下部浇铸模且置于高频振动平台上，在高频振动平台的振动下将熔融高铬铸铁浇铸到轧臼壁下部的浇铸模内，冷却脱模后对轧臼壁下部进行热处理；(3)对由Mnl3和高铬铸铁浇铸成型的轧臼壁进行精加后即得由Mnl3和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁。本专利技术与
技术介绍
相比，一是从根本上解决了单一(无论是锰钢，还是高铬铸铁)材料轧臼壁在破碎石料过程中，由于不同规格的石料对轧臼壁的磨损量不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由Mn13和高铬铸铁构成的圆锥破碎机轧臼壁，其特征是：轧臼壁上部为Mn13、轧臼壁下部为高铬铸铁且轧臼壁上部与轧臼壁下部呈凹凸熔铸配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖尧，胡建明，王永清，
申请(专利权)人：浙江双金机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33