一种连续辊道通过式抛丸设备制造技术

本发明专利技术提出一种连续辊道通过式抛丸设备，包括机壳，机壳包括依次相接的进入室、抛丸室和清理室；抛丸室设有抛丸器；进入室设有入口，清理室设有出口；入口和出口设有橡胶帘；还包括辊道式输送器，辊道式输送器从进入室的入口进入、从清理室的出口伸出，依次穿过进入室、抛丸室和清理室；进入室内的辊道式输送器的相邻辊子之间设有刷子；机壳内部的辊道式输送器下方设有网筛，网筛下方设有下纵向螺旋输送机和下横向螺旋输送机；下横向螺旋输送机连接至提升机，提升机连接至位于机壳上方的上螺旋输送机，上螺旋输送机连接至分离器，分离器连接至回收箱；清理室连接有除尘风管，除尘风管连接至除尘器。本发明专利技术结构简单、紧凑，减小占地空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛丸设备
，具体是一种连续辊道通过式抛丸设备。
技术介绍
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。辊道式抛丸机主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。抛丸设备是管材加工领域必备的设备。在一些自动化的加工系统中需要有与其他设备匹配的抛丸设备，因此需要根据实际系统设计情况来设计合理的抛丸设备。合理的设计丸设备的整体布局和结构，减小占地空间，提高工作精确度，提高工作效率成为行业研宄热点。
技术实现思路
本专利技术提出一种连续辊道通过式抛丸设备，可减小抛丸设备的占地空间，安全可靠，提高工作精确度，提高工作效率。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种连续辊道通过式抛丸设备，包括:机壳，所述机壳包括依次相接的进入室、抛丸室和清理室；所述抛丸室设有抛丸器；所述进入室设有入口，所述清理室设有出口 ；所述入口和出口设有橡胶帘；辊道式输送器，所述辊道式输送器从进入室的入口进入、从清理室的出口伸出，依次穿过进入室、抛丸室和清理室；所述进入室内的辊道式输送器的相邻辊子之间设有刷子;所述机壳内部的辊道式输送器下方设有网筛，所述网筛下方设有下纵向螺旋输送机和下横向螺旋输送机；所述下横向螺旋输送机连接至提升机，所述提升机连接至位于机壳上方的上螺旋输送机，所述上螺旋输送机连接至分离器，所述分离器连接至回收箱；所述清理室连接有除尘风管，所述除尘风管连接至除尘器。进一步地，所述进入室和清理室内部衬有橡胶衬层。进一步地，所述抛丸室内部衬有锰钢板衬层。进一步地，所述辊道式输送器两侧设有导向轨道。进一步地，所述辊道式输送器的辊子为双管式结构，包括嵌套在一起的内管和外管。进一步地，所述外管为淬硬工具钢外管。本专利技术的有益效果为:本专利技术结构简单、紧凑，减小占地空间，提高工作精确度，提高工作效率；橡胶帘及刷子可防止丸料飞出；壳体内衬橡胶衬层和锰钢板衬层，保护壳体，延长使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图中:1、进入室；2、抛丸室；3、清理室；4、抛丸器；5、橡胶帘；6、橡胶衬层；7、锰钢板衬层；8、辊道式输送器；9、刷子；10、导向轨道；11、网筛；12、下纵向螺旋输送机；13、下横向螺旋输送机；14、提升机；15、上螺旋输送机；16、分离器；17、回收箱；18、除尘风管；19、除尘器。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的连续辊道通过式抛丸设备，包括机壳，由高耐磨奥氏体锰钢板制造，结构合理、强度高、刚性好；机壳包括依次相接的进入室1、抛丸室2和清理室3。抛丸室2设有抛丸器4 ;进入室I设有入口，清理室3设有出口 ；入口和出口设有橡胶帘5。本实施例中，进入室I和清理室3内部衬有橡胶衬层6 ;抛丸室2内部衬有锰钢板衬层7 ;衬层耐磨、耐冲击，进一步保护壳体，延长使用寿命。还包括辊道式输送器8，用于传送工件。该辊道式输送器8从进入室I的入口进入、从清理室3的出口伸出，依次穿过进入室1、抛丸室2和清理室3 ;在进入室I内的辊道式输送器8的相邻辊子之间设有刷子9，用于防止丸料飞出。辊道式输送器8两侧设有导向轨道10，保证钢板特别是薄板顺利通过所有辊道段，本实施例中，导向轨道10由淬硬工具钢制造而成。辊道式输送器8的辊子采用双管式结构、高耐磨设计，包括嵌套在一起的内管和外管，其中外管为淬硬工具钢外管，保证辊道式输送器8强度和刚性，延长寿命。机壳内部的辊道式输送器8下方设有网筛11，在网筛11下方设有下纵向螺旋输送机12和下横向螺旋输送机13 ;下横向螺旋输送机13连接至提升机14，本实施例中提升机14为斗式提升机，提升机14连接至位于机壳上方的上螺旋输送机15，上螺旋输送机15连接至分离器16，分离器16连接至回收箱17。本实施例中，分离器16采用高效率、大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。清理室3连接有除尘风管18，除尘风管18连接至除尘器19。本实施例中，除尘器19采用滤筒式除尘器。除尘器19主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风管等组成。清理室3内产生的尘埃经除尘风管18吸入除尘器19，首先经沉降器将较大颗粒沉降后分离，未沉降的悬浮尘埃被吸至除尘室内，经滤筒过滤后，颗粒状尘埃被吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。 本实施例中，抛丸器4至少有八台，其中四台布置在抛丸工位上方的抛丸室2侧壁上，另外四台布置在抛丸工位下方的抛丸室2侧壁上，并且八台抛丸器4沿着辊道式输送器8的传送方向左右对称布置。八台抛丸器4分上下各4台合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。本实施例工作原理如下:工件由辊道式输送器8从入口经进入室I到达抛丸室2 ;抛丸器4工作，对工件进行抛丸处理；抛丸完成后，工件由辊道式输送器8从出口经清理室3排出。丸料循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过网筛11过滤后，经由底部的下纵向螺旋输送机12输送至下横向螺旋输送机13，再由横向螺旋输送机输送至斗式提升机14，斗式提升机14将丸料及杂物提升至机壳的上部，由上螺旋输送机15输送至分离器16，经过分离器16处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入回收箱17储存，待供抛丸器4使用。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种连续辊道通过式抛丸设备，其特征在于，包括: 机壳，所述机壳包括依次相接的进入室、抛丸室和清理室；所述抛丸室设有抛丸器；所述进入室设有入口，所述清理室设有出口 ；所述入口和出口设有橡胶帘； 辊道式输送器，所述辊道式输送器从进入室的入口进入、从清理室的出口伸出，依次穿过进入室、抛丸室和清理室；所述进入室内的辊道式输送器的相邻辊子之间设有刷子； 所述机壳内部的辊道式输送器下方设有网筛，所述网筛下方设有下纵向螺旋输送机和下横向螺旋输送机；所述下横向螺旋输送机连接至提升机，所述提升机连接至位于机壳上方的上螺旋输送机，所述上螺旋输送机连接至分离器，所述分离器连接至回收箱； 所述清理室连接有除尘风管，所述除尘风管连接至除尘器。2.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续辊道通过式抛丸设备，其特征在于，包括：机壳，所述机壳包括依次相接的进入室、抛丸室和清理室；所述抛丸室设有抛丸器；所述进入室设有入口，所述清理室设有出口；所述入口和出口设有橡胶帘；辊道式输送器，所述辊道式输送器从进入室的入口进入、从清理室的出口伸出，依次穿过进入室、抛丸室和清理室；所述进入室内的辊道式输送器的相邻辊子之间设有刷子；所述机壳内部的辊道式输送器下方设有网筛，所述网筛下方设有下纵向螺旋输送机和下横向螺旋输送机；所述下横向螺旋输送机连接至提升机，所述提升机连接至位于机壳上方的上螺旋输送机，所述上螺旋输送机连接至分离器，所述分离器连接至回收箱；所述清理室连接有除尘风管，所述除尘风管连接至除尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉庆，段明涛，苏海亭，孙丹，王海峰，闫继超，李文军，
申请(专利权)人：骏马石油装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37