指数型高效混合方法及指数型混凝土混合主机技术

本发明专利技术属于混合机械技术领域，具体涉及一种具有指数规律层叠平铺有序混合的高效混合机及用于干混砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土混合的指数型混凝土混合主机。本发明专利技术提供的指数型高效混合方法，改变了传统搅拌式混合主机靠运气达到一种随机的瞬时的均布的方式，采用层叠摊平有序混合的混合方法，通过把每种颗粒有条不紊地规则地放置到它最佳位置上，温和混合有条不紊，其料层数与动作次数成指数关系；另外该种指数型高效混合方法及指数型混凝土混合主机使用时物料之间不会产生急剧摩擦，因此无需添加外加剂，混合效果好、混合速度快。

【技术实现步骤摘要】
指数型高效混合方法及指数型混凝土混合主机
本专利技术属于混合机械
，具体涉及一种具有指数规律层叠平铺有序混合的高效混合机及用于干混砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土混合的指数型混凝土混合主机。
技术介绍
现有的混合主机主要采用搅拌式，既采用旋转主轴带动主轴上的搅拌装置(一般是搅拌臂上带叶片或是螺带或者是犁刀)或是只有轴头带动整个螺带叶片，以搅拌装置回转运动推动待混合料进行三维的对流、扩散、剪切、揉搓、抛洒等运动，实现不同种类不同粒径的物料之间的混合，其搅拌时通过随机达到一种瞬时的均布(效果如图1中所示)。但现有的搅拌式混合机大都属于强力混合，由于其工作原理导致其不可避免的存在如下问题：一是搅拌机整机装配制作难度大、成本高、周期长；二是混合效率不算很高；三是拌机与待混合料进行强力的摩擦，易引起磨损；四是搅拌时间长了容易出现返混现象。此外尤其是针对用于干混砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土混合的混凝土混合机还可能存在如下问题：一是搅拌易碎骨料时易引起破碎，使砂浆品质下降；二是搅拌主轴需要采用轴端密封，不然会漏浆或者磨损主轴；三是易出现抱轴现象；四是有时会出现闷锅现象，造成原料的浪费；五是需要添加外加剂。针对上述问题，必须改变现有的混合方式，才能避免现有搅拌式混合机的问题，提升混合效果、提高混合效率。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种具有指数规律层叠平铺有序混合的高效混合机及指数型混凝土混合主机。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：指数型高效混合方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠摊平，形成层叠的混合料；步骤2，截取混合料的一部分、并与原混合料堆叠，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。优化的，步骤1中待混合的多种骨料水平摊平，步骤2中纵向截取混合料的一部分、并将取出部分层叠至原混合料的上方。优化的，步骤1中待混合的多种骨料垂直摊平，步骤2中横向截取混合料的下半部，并将截取出部分层叠至原混合料的侧方。优化的，步骤1中待混合的多种骨料垂直摊平，步骤2中横向截取混合料的上半部，并将截取出部分层叠至原混合料的侧方。优化的，步骤1中待混合的多种骨料摊平时与水平面呈20°-80°的夹角，步骤2中纵向截取混合料的一部分、并将取出部分层叠至原混合料的上方。优化的，步骤2中将混合料分成M等分，其中一份作为原混合料、另M-1份依次与原混合料进行堆叠，经过N次步骤2、3的循环后，料层为MN。优化的，步骤1中待混合的多种骨料采用投料堆叠，且料要分散均匀。优化的，步骤2中，每次混合料层叠之前进行180度的旋转再进行层叠。优化的，步骤4中每个循环时间控制在2-5秒。一种指数型混凝土混合主机，该混合主机用于干混砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土的混合，其特征在于：所述混合主机使用上述权利要求1至9中任意一项所述的指数型高效混合方法对骨料进行混合。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的指数型高效混合方法，改变了传统搅拌式混合主机靠运气达到一种随机的瞬时的均布的方式，采用层叠摊平有序混合的混合方法，通过把每种颗粒有条不紊地规则地放置到它最佳位置上，温和混合有条不紊，其料层数与动作次数成指数关系；另外该种指数型高效混合方法及指数型混凝土混合主机使用时物料之间不会产生急剧摩擦，因此无需添加外加剂，混合效果好、混合速度快。附图说明图1现有搅拌式混合主机的混合效果结构示意图。图2为具体实施例一指数型高效混合方法的工作示意图。图3为具体实施例二指数型高效混合方法的工作示意图。图4为具体实施例三指数型高效混合方法的工作示意图。图5为具体实施例四指数型高效混合方法的工作示意图。图6为使用本专利技术指数型混凝土混合主机的混合效果的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。具体实施例一参照图2所示，指数型高效混合方法，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠水平摊平，形成层叠的混合料；步骤2，纵向截取混合料的一部分、并将取出部分层叠至原混合料的上方，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。具体实施例二，参照图2所示，指数型高效混合方法，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠垂直摊平，形成层叠的混合料；步骤2，横向截取混合料的下半部，将取出部分层叠至原混合料的侧方，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。步骤2中的截取方式可利用重力，以降低能耗。具体实施例三，参照图4所示，指数型高效混合方法，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠垂直摊平，形成层叠的混合料；步骤2，横向截取混合料的上半部，将取出部分层叠至原混合料的侧方，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。具体实施例四，参照图5所示，指数型高效混合方法，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠摊平，骨料摊平时与水平面呈20°-80°的夹角，形成层叠的混合料；步骤2，纵向截取混合料的一部分、并将取出部分层叠至原混合料的上方，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。步骤1、2中的堆叠方式可利用重力和物料的安息角特性来降低能量消耗。步骤1中待混合的多种骨料采用投料堆叠，且料要分散均匀。优化的，步骤2中，每次混合料层叠之前进行180度的旋转再进行层叠。优化的，步骤4中每个循环时间控制在2-5秒。如图2至图4所示，具体实施例一至四中，只需要循环3次，料层就已经变成了8层，只需要重复10次即可达到210＝1024层，相当于原先厚度被进行了1024等分，原先的宽度也被扩大为原先的1024倍，再小的点也已经被放大了1024倍，每个小区域都会含有少于千分之一的含量了。这样即使初始投料不很均匀也没有关系，经过混合后就可以非常均匀了。混合主机用于干混砂浆、水泥混凝土、沥青混凝土的混合，其特征在于：所述混合主机使用上述具体实施例一至四种任意一项所述的指数型高效混合方法对骨料进行混合(混合效果如图6所示)，关键步骤如下：步骤1中，待混合的多种骨料采用投料堆叠，且料要分散均匀；步骤2中，每次混合料层叠之前进行180度的旋转再进行层叠；步骤4中，每个循环时间控制在2-5秒另外，步骤2中将混合料分成M等分，其中一份作为原混合料、另M-1份依次与原混合料进行堆叠，经过N次步骤2、3的循环后，料层为MN，如把平台三等分，进行三层叠加摊平循环，则重复10次为310＝5904本文档来自技高网...

【技术保护点】
指数型高效混合方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠摊平，形成层叠的混合料；步骤2，截取混合料的一部分、并与原混合料堆叠，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。

【技术特征摘要】
1.指数型高效混合方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，待混合的多种骨料依次逐层堆叠摊平，形成层叠的混合料，待混合的多种骨料摊平时与水平面呈20°-80°的夹角；步骤2，截取混合料的一部分、并与原混合料堆叠，形成多次层叠混合料；步骤3，将多次层叠混合料摊平，使多次层叠混合料的高度下降到与原混合料的高度相同、宽度下降到与原混合料的宽度相同；步骤4，重复步骤2、3，直至将料混合到理想状态后停止循环。2.根据权利要求1所述的指数型高效混合方法，其特征在于：所述步骤1中待混合的多种骨料水平摊平，步骤2中纵向截取混合料的一部分、并将取出部分层叠至原混合料的上方。3.根据权利要求1所述的指数型高效混合方法，其特征在于：所述步骤1中待混合的多种骨料垂直摊平，步骤2中横向截取混合料的下半部，并将截取出部分层叠至原混合料的侧方。4.根据权利要求1所述的指数型高效混合方法，其特征在于：所述步骤1中待混合的多种骨料垂直摊平，步骤2中横向截取混合料的上半部，并将截取出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆林，汤明，卢微坦，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35