本发明专利技术涉及一种酸枝木单组分封闭底漆，其特征在于由如下组成物组成：酯类溶剂，芳烃类溶剂，酮类溶剂，TDI（甲苯二异氰酸酯）三聚体，潮固化聚氨酯树脂。本发明专利技术的有益效果为：按本发明专利技术提供的施工工艺施工，可得到光滑平整的PE漆膜，附着力为0级，罩PU亮光面漆后，待干7天做10个冷热循环（50℃保持2小时然后30分钟内降温至-20℃保持2小时为一个循环）漆膜不开裂、不发白、附着力为0级，事实证明，本发明专利技术对酸枝木中的油脂有极好的封闭效果。本发明专利技术不仅仅局限于酸枝木，对柚木、松木等中的油脂也有很好的封闭效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封闭底漆的制备及应用，尤其涉及酸枝木封闭底漆的制备与应用。
技术介绍
酸枝木为豆科植物中蝶形花亚科黄檀属植物，因其木材剖开后有一种较刺鼻的酸味而得名。酸枝木是多种木材的统称，主要分布在热带和亚热带地区，东南亚地区是主产地，中国广大地区也有部分酸枝木分布其中。酸枝是清代红木家具主要的原料，用酸枝制作的家具，即使几百年后，只要稍加揩漆润泽，依旧焕然若新，可见酸枝木木质之优良，早为世人瞩目。酸枝木主要以红酸枝和黑酸枝两种木材为主，一般有“油脂”的酸枝木质量上乘，特别明显之处是在深红色中还常常夹有深褐色或黑色的条纹，条纹即清晰又富有变化，木材结构细密，手感光滑，在光照下有光泽，耐腐，质硬，密度大于水。随着人们生活水平的提高，追求越来越高，酸枝木被应用于家具、家装、星级酒店装修等领域的越来越多，尽显高端、大气。某些家具厂希望能在酸枝木上罩双组分(聚氨酯)亮光清漆，现使用的工艺为:白坯打磨，然后喷涂双组分I3U (聚氨酯)底漆直至填平酸枝木导管，最后罩PU亮光清面漆。但PU底漆硬度不是很高，放置一段时间后存在下陷的缺陷，致使原本水平如镜的亮光漆表面凹凸不平，有失美感。PE (不饱和聚酯)底漆，具有硬度高、抗下陷之优点，亮光漆喷于PE底漆上可保持长时间平整如初，但由于酸枝木中“油脂”呈酸性，影响PE漆的干燥，喷完PE底漆后要么长时间不干，要么干膜起皱，附着力不好。目前市面上也有用于封闭酸枝木“油脂”的封闭底漆，但其干性普遍较慢，干燥时间要3至6小时，对“油脂”相对较多的木材需要喷涂或刷涂多遍，致使工艺繁琐，造价昂贵；漆与油脂相容性差，油脂从下一层迁移至上一层，即使连续喷涂多层仍然无法有效的对其封闭。因此，亟待对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一支能够有效封闭酸枝木中“油脂”的封闭底漆，解决喷涂PE(不饱和聚酯)漆不干、起皱、附着力差的问题。本专利技术涉及一种酸枝木单组分封闭底漆，其特征在于由如下组成物及重量百分比组成: 酯类溶剂10 — 50%， 芳烃类溶剂O — 20%， 酮类溶剂O — 20%， TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体 10 — 50%， 潮固化聚氨酯树脂10 — 50%。其特征在于: 乙酸正丁酯10%，二甲苯15%，丙酮9%， TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体20%， 潮固化聚氨酯树脂46%。其特征在于: 乙酸乙酯16%， 乙酸仲丁酯10%， 甲基异丁基酮8%， TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体30%， 潮固化聚氨酯树脂36%。其特征在于: 乙酸正丁酯30%， 碳酸二甲酯5%,甲乙酮4%, TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体24%， 潮固化聚氨酯树脂37%。其特征在于: 乙酸正丁酯20%，甲苯10% 乙酸仲丁酯5%， TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体15%， 潮固化聚氨酯树脂50%。其特征在于: 乙酸乙酯30%， 碳酸二甲酯5%, TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体28%， 潮固化聚氨酯树脂37%。其特征在于: 乙酸乙酯50%。甲基异丁基酮10%， TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体10%， 潮固化聚氨酯树脂30%。本专利技术的有益效果为:按本专利技术提供的施工工艺施工，可得到光滑平整的PE漆膜，附着力为O级(国标)，罩PU亮光面漆后，室温待干7天做10个冷热循环(50°C保持2小时然后30分钟内降温至_20°C保持2小时为一个冷热循环)漆膜不开裂、不发白、附着力为O级，事实证明，本专利技术对酸枝木中的油脂有极好的封闭效果。本专利技术不仅仅局限于酸枝木，对柚木、松木等木材中的油脂也有很好的封闭效果。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。作用机理: 目前市面上一些封闭底漆是利用漆与油脂的不相容性，将油脂封闭于木材中，但酸枝木中油脂密度小并且极易溶于有机溶剂中，油脂会很快迁移至封闭底漆表面，即使封闭多次仍然无法做到对油脂的完全封闭。本专利技术反其道而行之，利用漆与油脂拥有优良的相容性，漆能与油脂融为一体，防止大量油脂往外迁移；同时漆具有极强的渗透能力，能够快速渗透入木材并能与木质间紧密相连；而且漆的干性很快，可减少表面油脂的量，喷第二遍时可将其完全封闭。制造工艺: 按配方所述重量百分比先后投入配方中的溶剂与树脂，中速(500— 800r/min)搅拌5min使之成为均一溶液(无色或微黄色透明)，300目滤布过滤后得成品包装待用。施工工艺: 酸枝木240目砂纸打磨后，按“漆:稀释剂=1:0.5或适量”开稀并搅拌均匀，刷涂或喷涂(涂布量根据木材而定)第一遍，待干I一2小时后不用打磨，按同样的开稀比刷涂或喷涂第二遍，待干三小时以上，充分手磨后喷PE漆。各原料的作用: 酯类、芳烃类、酮类溶剂:起溶解稀释作用，便于施工。TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体:增快干燥速度，有利于油脂的快速封闭。潮固化聚氨酯树脂:与油脂相容性好，能够与油脂融为一体，有利于油脂封闭。实施例1 取乙酸正丁酯10千克，二甲苯15千克，丙酮9千克，TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体20千克，潮固化聚氨酯树脂46千克，共计100千克。按配方所述重量百分比先后投入配方中的溶剂与树脂，中速(500— 800r/min)搅拌5min使之成为均一溶液(无色或微黄色透明)，300目滤布过滤后得成品包装待用。施工工艺: 酸枝木240目砂纸打磨后，按“漆:稀释剂=1:0.5”开稀并搅拌均匀，喷涂第一遍，待干I小时后不用打磨，按同样的开稀比喷涂第二遍，待干3小时，充分手磨后喷PE漆。实施例2 取乙酸乙酯16千克，乙酸仲丁酯10千克，甲基异丁基酮8千克，TDI(甲苯二异氰酸酯)三聚体30千克，潮固化聚氨酯树脂36千克，共计100千克。按配方所述重量百分比先后投入配方中的溶剂与树脂，中速(500— 800r/min)搅拌5min使之成为均一溶液(无色或微黄色透明)，300目滤布过滤后得成品包装待用。施工工艺: 酸枝木240目砂纸打磨后，按“漆:稀释剂=1:0.3”开稀并搅拌均匀，喷涂第一遍，待干2小时后不用打磨，按同样的开稀比喷涂第二遍，待干4小时，充分手磨后喷PE漆。实施例3 取乙酸正丁酯30千克，碳酸二甲酯5千克，甲乙酮4千克，TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体24千克，潮固化聚氨酯树脂37千克，共计100千克。按配方所述重量百分比先后投入配方中的溶剂与树脂，中速(500— 800r/min)搅拌5min使之成为均一溶液(无色或微黄色透明)，300目滤布过滤后得成品包装待用。施工工艺: 酸枝木240目砂纸打磨后，按“漆:稀释剂=1:0.4”开稀并搅拌均匀，喷涂第一遍，待干1.5小时后不用打磨，按同样的开稀比喷涂第二遍，待干3小时，充分手磨后喷PE漆。实施例4 取乙酸正丁酯20千克，甲苯10千克，乙酸仲丁酯5千克，TDI (甲苯二异氰酸酯)三聚体15千克，潮固化聚氨酯树脂50千克，共计100千克。按配方所述重量百分比先后投入配方中的溶剂与树脂，中速(500— 800r/min)搅拌5min使之成为均一溶液(无色或微黄色透明)，300目滤布过滤后得成品包本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸枝木单组分封闭底漆，其特征在于由如下组成物及重量百分比组成：酯类溶剂 10—50%， 芳烃类溶剂 0—20%， 酮类溶剂 0—20%， TDI（甲苯二异氰酸酯）三聚体 10—50%， 潮固化聚氨酯树脂 10—50%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊，
申请(专利权)人：紫荆花涂料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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