单侧墙体模板支架施工方法，其步骤为：(1)合外墙模板，(2)吊装单侧支架，(3)搭建单侧支架，(4)安装埋件系统，(5)连成整体，(6)紧固。本发明专利技术的单侧墙体模板支架施工方法，工在期方面，破除完成混凝土支撑后，即可进行侧墙施工，同时也可进行清理混凝土碎块吊运的施作，交叉施工互不影响。拼装速度较快，减少人工，支模的加固速度一般为传统施工的两倍。侧墙面平整，基本不出现胀模和变形等现象，用单侧墙体模板支架，侧墙先施工，省去了满堂脚手架对称的麻烦，施工板时因侧向不受力，极大的提高了架体的水平稳定性，也减少了架体水平杆的搭设密度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单侧墙体模板支架的施工方法。
技术介绍
在单侧墙体混凝土浇筑施工中，如护坡墙、地下室外墙等，需要单侧支模，因为没有穿墙螺栓来抵抗混凝土的侧压力，因而给模板施工带来较大困难，现有的单侧墙体模板，存在施工工序繁锁，用工浪费，且时有模板上浮、胀模、错台等问题，或者因为使用对拉螺栓，对螺栓孔处理不好，引起渗漏等问题。
技术实现思路
本专利技术为克服上述问题，提供一种可以既可以进行侧墙施工，同时也可以进行清理混凝土碎块调运的施作的。本专利技术所采取的技术方案:，其步骤为:(I)合外墙模板:钢筋绑扎并验收后，在外墙弹外墙边线，然后将外墙模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住；(2)吊装单侧支架:先在堆放场地由标准节和加高节拼接成单侧支架，再将单侧支架由堆放场地吊至施工现场，然后将多榀支架整齐叠放在平整场地上；(3)搭建单侧支架:在直面墙体段，每安装5?6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢；在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢；(4)安装埋件系统:支架安装完后，安装埋件系统，在靠近一段墙体的起点与终点处各布置一个埋件，埋件与地面成45°的角度，各埋件杆相互之间的距离为300mm ;(5)连成整体:用背愣扣件将模板与单侧支架连成整体；(6)紧固:最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。所述的，其步骤(4)中，在埋件前进行预埋地脚螺栓，地脚螺栓出地面与混凝土墙面距离L =模板厚+50mm。所述的，其步骤(5)中，将模板与单侧支架连成整体前，需预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾10mm。本专利技术的有益效果:本专利技术的，工在期方面，破除完成混凝土支撑后，即可进行侧墙施工，同时也可进行清理混凝土碎块吊运的施作，交叉施工互不影响。拼装速度较快，减少人工，支模的加固速度一般为传统施工的两倍。侧墙面平整，基本不出现胀模和变形等现象，用单侧墙体模板支架，侧墙先施工，省去了满堂脚手架对称的麻烦，施工板时因侧向不受力，极大的提高了架体的水平稳定性，也减少了架体水平杆的搭设密度。【具体实施方式】，其步骤为:(I)合外墙模板:钢筋绑扎并验收后，在外墙弹外墙边线，然后将外墙模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住；(2)吊装单侧支架:先在堆放场地由标准节和加高节拼接成单侧支架，再将单侧支架由堆放场地吊至施工现场，然后将多榀支架整齐叠放在平整场地上，支架高度分别为3600mm.4100mm.5700mm 和 7300mm 分别用于外墙高度小于等于 3600mm、4100mm、5700_ 和7300mm的外墙；(3)搭建单侧支架:在直面墙体段，每安装6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢；在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢；(4)安装埋件系统:支架安装完后，安装埋件系统，在靠近一段墙体的起点与终点处各布置一个埋件，埋件与地面成45°的角度，各埋件杆相互之间的距离为300mm ;(5)连成整体:连接之前，因单侧支架受力后，模板向后位移，需预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾10mm，再用背愣扣件将模板与单侧支架连成整体；(6)紧固:最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。模板及支架拆除:外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分；彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好；吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上；混凝土浇筑完48小时后，拆模板；混凝土拆模后加强养护工作，及时涂刷养护剂，冬期施工时墙体注意保温。【主权项】1.，其特征在于，施工步骤为: (1)合外墙模板:钢筋绑扎并验收后，在外墙弹外墙边线，然后将外墙模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住； (2)吊装单侧支架:先在堆放场地由标准节和加高节拼接成单侧支架，再将单侧支架由堆放场地吊至施工现场，然后将多榀支架整齐叠放在平整场地上； (3)搭建单侧支架:在直面墙体段，每安装5?6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢；在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢； (4)安装埋件系统:支架安装完后，安装埋件系统，在靠近一段墙体的起点与终点处各布置一个埋件，埋件与地面成45°的角度，各埋件杆相互之间的距离为300mm ; (5)连成整体:用背愣扣件将模板与单侧支架连成整体； (6)紧固:最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，步骤(4)中，在埋件前进行预埋地脚螺栓，地脚螺栓出地面与混凝土墙面距离L =模板厚+50mm。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，步骤(5)中，将模板与单侧支架连成整体前，需预先调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾1mm0【专利摘要】，其步骤为：(1)合外墙模板，(2)吊装单侧支架，(3)搭建单侧支架，(4)安装埋件系统，(5)连成整体，(6)紧固。本专利技术的，工在期方面，破除完成混凝土支撑后，即可进行侧墙施工，同时也可进行清理混凝土碎块吊运的施作，交叉施工互不影响。拼装速度较快，减少人工，支模的加固速度一般为传统施工的两倍。侧墙面平整，基本不出现胀模和变形等现象，用单侧墙体模板支架，侧墙先施工，省去了满堂脚手架对称的麻烦，施工板时因侧向不受力，极大的提高了架体的水平稳定性，也减少了架体水平杆的搭设密度。【IPC分类】E04G17-14【公开号】CN104806015【申请号】CN201510086285【专利技术人】杨振平, 赵广民, 杨建峰, 马俊雨 【申请人】中交一航局第四工程有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年2月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
单侧墙体模板支架施工方法，其特征在于，施工步骤为：(1)合外墙模板：钢筋绑扎并验收后，在外墙弹外墙边线，然后将外墙模板下口与预先弹出的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧，临时用钢管将外墙模板撑住；(2)吊装单侧支架：先在堆放场地由标准节和加高节拼接成单侧支架，再将单侧支架由堆放场地吊至施工现场，然后将多榀支架整齐叠放在平整场地上；(3)搭建单侧支架：在直面墙体段，每安装5～6榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢；在弧形墙体段，每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢；(4)安装埋件系统：支架安装完后，安装埋件系统，在靠近一段墙体的起点与终点处各布置一个埋件，埋件与地面成45°的角度，各埋件杆相互之间的距离为300mm；(5)连成整体：用背愣扣件将模板与单侧支架连成整体；(6)紧固：最后再紧固并检查一次埋件受力系统，以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振平，赵广民，杨建峰，马俊雨，
申请(专利权)人：中交一航局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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