一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，包括一机架，机架上部设有挤出套筒，挤出套筒内安装有挤出螺杆，挤出螺杆一端连接有减速箱，另一端连接有挤出模头，减速箱连接有传动电机，挤出套筒上连接有定时送料器，挤出套筒上均匀且间隔的套设有电磁加热器；定时送料器是装在挤出套筒和挤出螺杆上的，把原料罐里的原料根据主机用量的多少，自动吸入送料器，供主机生产，所述电磁加热器包括一圆柱形加热管套，在加热管套上缠绕有加热线，加热管套由硅酸铝纤维制成，比传统的加热器每小时省电30-40％，加热圈采用新型轻质耐火保温材料制成，有升温快，装卸方便，里外加热均匀等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品机械
，尤其涉及一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置。
技术介绍
豆类植物的的栽培源自于中国，营养价值甚高，如大豆，除了大豆蛋白以外，又能提供品质良好、丰富的植物性油脂，神农氏曾将其列为五谷之一，而后传入韩国、日本等亚洲国家。事实上，大豆含有丰富的激素、蛋白质、脂质、维生素等有益人体的成分。以异黄酮为例，其为一种植物雌激素，可有效预防乳癌、子宫颈癌、骨质疏松及纡缓妇女更年期的症状。再者，大豆蛋白含有完整的必需胺基酸成份(如:组胺酸、离胺酸、白胺酸、异白胺酸、色胺酸等)，且不含任何胆固醇，更可预防癌症、高血压、心血管疾病及肾结石等病症。此外，大豆也是卵磷脂的重要来源，可增强记忆、促进新陈代谢及细胞活化；而大豆寡糖、纤维素、半纤维素，甘露聚糖、豆胶等碳水化合物则具有刺激肠道蠕动，防止便秘；消除肠内毒素和致癌物质，减轻肝脏负担等功效。由上述可知大豆富含多种营养成分，但其须经加工处理后方能充分被人体所吸收，换言之，其被吸收的程度与加工程度成正比。举例而言，由于大豆属于植物高蛋白，在未经加工前，蛋白质的消化率极低，大豆加工越精，利用率越高，如:炒豆的蛋白质消化率为60 %，煮豆为68 %，熟豆浆为85 %，而豆花、豆腐、豆粉的消化率高达95 %。也即，熟食大豆才能吸收其中蕴含的营养成分，否则，生大豆、生豆浆中所含的某些活性成分(如:胰蛋白抑制剂、植物凝血素、植酸)虽然具有防癌抗癌等功效，但也会抑制养分吸收或刺激消化道粘膜；幸而经过加热或其它适当的加工即可使这些活性成分降到最低，同时仍保有大豆原有的功效。然而，大豆质地坚硬，人体对于煮过或烤过的大豆的消化吸收率仍偏低，必须在加热蒸熟后再压碎成泥状或制成液态或粉末状产品，方能改善此一问题，并可增加大豆产品应用的方便性。因此，各种加工处理大豆的方法即应运而生。一般市面上制作豆类制品的方式是将大豆清洗过后放置于一浸泡槽内浸泡一段时间，使大豆软化后，再将浸泡一段时间的大豆放进一蒸煮罐内蒸煮，待蒸煮完成后再送进精细湿粉机内进行初次粉碎，并于初次粉碎后取出放置一段时间后再放入前述精细湿粉机内，再次进行细化的粉碎，然而于此过程中，大豆每经过一个步骤必需暴露于空气中一次，可能造成大豆营养成分的流失与氧化，进而影响制作品质，同时，在萃取液态豆奶后，产生大量未能妥为利用的豆渣，多成为饲料与基肥，形成资源上的浪费；此外，在处理豆类的过程中，须于高压下加入酵素或化学药剂，才能分离出大豆单细胞，但也因此容易造成细胞壁的破坏，增加其被氧化的机会。因此，开发一种可完整保留全豆营养成分，又能防止豆类细胞氧化产生豆腥味的加工处理装置，实为一项重要的课题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种结构简单，加热均匀的豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，包括一机架，所述机架上部设有挤出套筒，所述挤出套筒内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端连接有减速箱，另一端连接有挤出模头，所述减速箱连接有传动电机，所述挤出套筒上连接有定时送料器，所述挤出套筒上均匀且间隔的套设有电磁加热器；定时送料器是装在挤出套筒和挤出螺杆上的，把原料罐里的原料根据主机用量的多少，自动吸入送料器，供主机生产，所述电磁加热器包括一圆柱形加热管套，在所述加热管套上缠绕有加热线，所述加热管套由硅酸铝纤维制成，具有耐火保温效果，电磁加热器是自行研制的多功能定时自控温加热器，有自动控温箱和加热圈组成，比传统的加热器每小时省电30-40%，加热圈采用新型轻质耐火保温材料制成(硅酸铝纤维)，有升温快，装卸方便，里外加热均匀等优点。所述挤出螺杆内的温度控制120-130°c，对原料进行熟化，在所述挤出螺杆上设有间隔设有三道研磨槽，能使油料物质和糊状物料进入不返回，出料的料研磨的更精细可口，使最后进入到挤出模头的物料在130目左右，达到最佳的口感。所述挤出螺杆一端连接有自动顶轴器，所述自动顶轴器是在挤出套筒外端，所述自动顶轴器主要由一顶轴丝杆构成，停机后可以自动把螺杆从挤出套筒里面顶出，用于清理挤出螺杆里面的余料，以备下次使用。本技术的有益效果是:I)采用一体式连接结构，改变了传统需要人工上下料的方式，提高了工作效率，安全、卫生、健康；2)改变传统加热方式，能够达到加热均匀，采用特制的电磁加热器使产品内外都能够熟透，增加口感。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，包括一机架1，机架I上部设有挤出套筒2，挤出套筒2内安装有挤出螺杆3，挤出螺杆3 —端连接有减速箱4，另一端连接有挤出模头5，减速箱4连接有传动电机6，挤出套筒2上连接有定时送料器7，挤出套筒2上均匀且间隔的套设有电磁加热器8 ;定时送料器7是装在挤出套筒2和挤出螺杆3上的，把原料罐里的原料根据主机用量的多少，自动吸入送料器，供主机生产，电磁加热器8包括一圆柱形加热管套，在加热管套上缠绕有加热线，加热管套由硅酸铝纤维制成，具有耐火保温效果，电磁加热器8是自行研制的多功能定时自控温加热器，有自动控温箱和加热圈组成，比传统的加热器每小时省电30-40%，加热圈采用新型轻质耐火保温材料制成(硅酸铝纤维)，有升温快，装卸方便，里外加热均匀等优点。挤出螺杆3内的温度控制120_130°C，对原料进行熟化，在挤出螺杆3上设有间隔设有三道研磨槽，能使油料物质和糊状物料进入不返回，出料的料研磨的更精细可口，使最后进入到挤出模头5的物料在130目左右，达到最佳的口感。挤出螺杆3 —端连接有自动顶轴器9，自动顶轴器9是在挤出套筒2外端，自动顶轴器9主要由一顶轴丝杆构成，停机后可以自动把螺杆从挤出套筒2里面顶出，用于清理挤出螺杆3里面的余料，以备下次使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，包括一机架，所述机架上部设有挤出套筒，所述挤出套筒内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端连接有减速箱，另一端连接有挤出模头，所述减速箱连接有传动电机，所述挤出套筒上连接有定时送料器，其特征在于:所述挤出套筒上均匀且间隔的套设有电磁加热器；所述电磁加热器包括一圆柱形加热管套，在所述加热管套上缠绕有加热线，所述加热管套由硅酸铝纤维制成。2.根据权利要求1所述的一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，其特征在于:所述挤出螺杆上设有间隔设有三道研磨槽。3.根据权利要求1所述的一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，其特征在于:所述挤出螺杆一端连接有自动顶轴器，所述自动顶轴器是在挤出套筒外端，所述自动顶轴器主要由一顶轴丝杆构成。【专利摘要】一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种豆类不去油生化湿法智能挤出成型装置，包括一机架，所述机架上部设有挤出套筒，所述挤出套筒内安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆一端连接有减速箱，另一端连接有挤出模头，所述减速箱连接有传动电机，所述挤出套筒上连接有定时送料器，其特征在于：所述挤出套筒上均匀且间隔的套设有电磁加热器；所述电磁加热器包括一圆柱形加热管套，在所述加热管套上缠绕有加热线，所述加热管套由硅酸铝纤维制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗影，王涛，
申请(专利权)人：安徽省科民食品机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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