一种环保型真空装置包括：真空罐、支撑架、真空泵、控制箱、进气管道、出气管道、调压管道和过滤装置。真空罐通过进气管道与真空泵管道连接，真空泵设于支撑架的下端，控制箱设于支撑架上端，控制箱和真空泵、进气管道、出气管道、调压管道和过滤装置连接，真空泵与进气管道、出气管道和调压管道连接，过滤装置设于进气管道和出气管道上。其中，过滤装置包括：吸滤器、过滤网、洗滤灌和清洗过滤装置。本实用新型专利技术通过控制箱收集真空装置各管道的信息，然后将反馈结果进行处理后在使用时就根据不同情况控制分别两套过滤装置，在节约能源的前提下更加有针对性的进行空气处理，减少设备对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空装置，具体涉及一种环保型真空装置。
技术介绍
压铸机的模具在闭合注入熔液的同时，需要使用抽真空的设备将模具内部抽真空。现有技术的抽真空的设备中大都包含真空泵、蓄压筒以及安装在模具处的真空阀和配置的管路，在管路中则加装有过滤装置。但在实际生产我们发现，随着目前我国环境日益糟糕，空气状况每况日下，吸入的空气会造成内部零件的损害和清洗间隔变短，影响生产，同时排出的气体又会对环境造成影响。为了能解决上述问题，进行一系列研发。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种环保型真空装置，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种环保型真空装置，其特征在于，包括:真空罐、支撑架、真空泵、控制箱、进气管道、出气管道、调压管道和过滤装置，所述真空罐通过进气管道与真空泵管道连接，所述真空泵设于支撑架的下端，所述控制箱设于支撑架上端，所述控制箱与真空泵、进气管道、出气管道、调压管道和过滤装置连接，所述真空泵与进气管道、出气管道和调压管道连接，所述过滤装置设于进气管道和出气管道上；其中，所述过滤装置包括:吸滤器、过滤网、洗滤灌和清洗过滤装置，所述吸滤器一端与过滤网连接，所述吸滤器的另一端与洗滤灌连接，所述洗滤灌的另一端与进气管道连接，所述清洗过滤装置与出气管道连接。进一步，所述吸滤器包括:吸滤容器、吸滤滤芯、吸滤阀，所述吸滤滤芯设于吸滤容器内，所述吸滤滤芯一端通过管道与过滤网连接，所述吸滤滤芯另一端通过管道与洗滤灌连接，所述吸滤阀设于吸滤滤芯与过滤网之间，所述吸滤阀与控制箱连接。进一步，所述洗滤灌包括:洗滤盒、曝气管、进气管、出气管和入液管，所述洗滤盒设有洗滤液体，所述曝气管设于洗滤盒内，所述进气管与曝气管连接，所述出气管的一端与洗滤盒连接，所述出气管的另一端与进气管道连接，所述入液管与洗滤盒连接。进一步，所述清洗过滤装置包括:依次连接的第一过滤器、第二过滤器、和加热段，所述第一过滤器的一端与出气管道连接，所述第一过滤器另一端与加热段连接，所述加热段与第二过滤器连接。进一步，所述出气管道上设有:电磁阀、压力传感器和出气真空阀，所述电磁阀、压力传感器和出气真空阀与控制箱连接。进一步，所述调压管道设有调压真空阀，所述调压真空阀与控制箱连接。本技术的有益效果:技术通过控制箱收集真空装置各管道的信息，然后将反馈结果进行处理后在使用时就根据不同情况控制分别两套过滤装置，在节约能源的前提下更加有针对性的进行空气处理，减少设备对环境的影响。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为吸滤器、过滤网和洗滤灌的结构连接图。图3为清洗过滤装置的结构图。图4为本技术的控制关系图。附图标记:真空罐100、支撑架200、真空泵300、控制箱400和进气管道500。出气管道600、电磁阀610、压力传感器620和出气真空阀630、调压管道700、调压真空阀710和过滤装置800。吸滤器810、吸滤容器811、吸滤滤芯812、吸滤阀813。过滤网820、洗滤灌830、洗滤盒831、曝气管832、进气管833、出气管834、入液管835。清洗过滤装置840、第一过滤器841、第二过滤器842、和加热段843【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为吸滤器、过滤网和洗滤灌的结构连接图。图3为清洗过滤装置的结构图。图4为本技术的控制关系图。如图1所示，一种环保型真空装置包括:真空罐100、支撑架200、真空泵300、控制箱400、进气管道500、出气管道600、调压管道700和过滤装置800，真空罐100通过进气管道500与真空泵100管道连接，真空泵100设于支撑架200的下端，控制箱400设于支撑架200上端，控制箱400与真空泵300、进气管道500、出气管道600、调压管道700和过滤装置800连接，真空泵300与进气管道500、出气管道600和调压管道700连接，过滤装置800设于进气管道500和出气管道600上。如图2和3所示，其中，过滤装置800包括:吸滤器810、过滤网820、洗滤灌830和清洗过滤装置840，吸滤器810 —端与过滤网820连接，吸滤器810的另一端与洗滤灌830连接，洗滤灌830的另一端与进气管道500连接，清洗过滤装置840与出气管道600连接。吸滤器810包括:吸滤容器811、吸滤滤芯812、吸滤阀813，吸滤滤芯812设于吸滤容器811内，吸滤滤芯812 —端通过管道与过滤网820连接，吸滤滤芯812另一端通过管道与洗滤灌830连接，吸滤阀813设于吸滤滤芯812与过滤网820之间，吸滤阀813与控制箱400连接。洗滤灌830包括:洗滤盒831、曝气管832、进气管833、出气管834和入液管835，洗滤盒831设有洗滤液体，曝气管832设于洗滤盒831内，进气管833与曝气管832连接，出气管834的一端与洗滤盒831连接，出气管834的另一端与进气管道500连接，入液管835与洗滤盒831连接。清洗过滤装置840包括:依次连接的第一过滤器841、第二过滤器842、和加热段843，第一过滤器841的一端与出气管道600连接，第一过滤器841另一端与加热段843连接，加热段843与第二过滤器842连接。如图4所示，出气管道600上设有:电磁阀610、压力传感器620和出气真空阀630，电磁阀610、压力传感器620和出气真空阀630与控制箱400连接。调压管道700设有调压真空阀710，调压真空阀710与控制箱400连接。压铸机的模具在闭合注入熔液的同时，需要使用抽真空的设备将模具内部抽真空。现有技术的抽真空的设备中大都包含真空泵、蓄压筒以及安装在模具处的真空阀和配置的管路，在管路中则加装有过滤装置。但在实际生产我们发现，随着目前我国环境日益糟糕，空气状况每况日下，吸入的空气会造成内部零件的损害和清洗间隔变短，影响生产，同时排出的气体又会对环境造成影响。为此，我们通过对真空装置的过滤设备进行改进，传统的真空装置一般采用进出两套过滤设备，本技术则分别对这两套设备分别进行改进。首先是进风过滤设备，目前的空气中含有大量的颗粒，因此需要通过过滤网820对其进行初步过滤，将一些大块颗粒过滤掉，然后进入吸滤器810内，吸滤阀813控制吸滤滤芯812的开关，可以根据不同的情况选择是否开启，有更多的选择性，避免不必要的资源浪费。如果开启则空气通过入风口进入吸滤容器811内，然后经过吸滤滤芯812进行过滤，对一些小颗粒进行进一步过滤，然后再从出气口出去。然后进入吸滤器810，通过进气管833进入曝气管832，曝气管832插入包含液体的洗滤灌830内，液体通过入液管835进入洗滤盒831，然后气体从出气管834出去。另一方面，当气体需要排除真空罐100外时候，先要经过第一过滤器841、第二过滤器842的过滤，同时在清洗过程时，加热段843还会通过加热整个出气管道600，达到迅速干燥的目的。以上对本技术的【具体实施方式】进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。【主权项】1.一种环保型真空装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型真空装置，其特征在于，包括：真空罐(100)、支撑架(200)、真空泵(300)、控制箱(400)、进气管道(500)、出气管道(600)、调压管道(700)和过滤装置(800)，所述真空罐(100)通过进气管道(500)与真空泵(100)管道连接，所述真空泵(100)设于支撑架(200)的下端，所述控制箱(400)设于支撑架(200)上端，所述控制箱(400)与真空泵(300)、进气管道(500)、出气管道(600)、调压管道(700)和过滤装置(800)连接，所述真空泵(300)与进气管道(500)、出气管道(600)和调压管道(700)连接，所述过滤装置(800)设于进气管道(500)和出气管道(600)上；其中，所述过滤装置(800)包括：吸滤器(810)、过滤网(820)、洗滤罐(830)和清洗过滤装置(840)，所述吸滤器(810)一端与过滤网(820)连接，所述吸滤器(810)的另一端与洗滤罐(830)的一端连接，所述洗滤罐(830)的另一端与进气管道(500)连接，所述清洗过滤装置(840)与出气管道(600)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥昌志，
申请(专利权)人：上海普莱克斯自动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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