本实用新型专利技术涉及轴类外表面维修的机械加工设备，具体地说是一种随型多功能轴类工件机械加工设备。包括底板、机架、随型铣机构、刀具轴向进给机构、走刀架、刀具及驱动机构，其中机架的底部与底板连接，驱动机构设置于机架的顶部，随型铣机构安装在待加工轴类工件上、并与驱动机构传动连接，刀具轴向进给机构和走刀架均安装在随型铣机构上、并走刀架与刀具轴向进给机构连接，刀具安装在走刀架上或者安装在设置于走刀架上的气动马达的输出轴上，刀具随同随型铣机构一起转动，对待加工轴类工件的外圆周表面进行机械加工。本实用新型专利技术在设备运行现场，在设备部分拆卸的情况下就可以对轴类工作面进行机械加工，加工精度完全达到机床的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴类外表面维修的机械加工设备，具体地说是一种随型多功能轴类工件机械加工设备。
技术介绍
在大型机械中有各种的直轴和曲轴，工作一段时间以后轴的工作接触面就会出现按不同程度的磨损，为了修复这些磨损通常的办法是把这些部件拆下运到大型机加工厂，采用各类机床机械加工的办法回复工作面的平整性，然后再运回安装。这样检修周期比较长，一些大型部件如汽轮机、发电机转子非常贵重，运输成本和风险都非常的高，能加工这类部件的机床也比较难找到，会导致维修成本高，周期长的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种随型多功能轴类工件机械加工设备。该随型多功能轴类工件机械加工设备在设备运行现场，在设备部分拆卸的情况下就可以对轴类工作面进行机械加工，加工精度完全达到机床的加工精度。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种随型多功能轴类工件机械加工设备，包括底板、机架、随型铣机构、刀具轴向进给机构、走刀架、刀具及驱动机构，其中机架的底部与底板连接，所述驱动机构设置于机架的顶部，所述随型铣机构安装在待加工轴类工件上、并与所述驱动机构传动连接，所述刀具轴向进给机构和走刀架均安装在随型铣机构上、并走刀架与刀具轴向进给机构连接，所述刀具安装在走刀架上或者安装在设置于走刀架上的气动马达的输出轴上，所述刀具随同随型铣机构一起绕待加工轴类工件转动，实现对待加工轴类工件的外圆周表面进行机械加工。所述随型铣机构包括环形圆盘、连杆及定中机构，其中环形圆盘为两个，两个环形圆盘平行设置、并通过多个与待加工轴类工件的轴线平行的连杆连接，每个环形圆盘上沿周向均布有三个定中机构，各环形圆盘通过定中机构的调整与待加工轴类工件同轴，所述走刀架可滑动地安装在相邻两个连杆上。所述定中机构包括定中螺钉、座板、动板、紧固螺钉1、滚轮及紧固螺钉II，其中动板沿径向可滑动地安装在座板上、并通过插设于动板上沿滑动方向设有的条形孔内的紧固螺钉I紧固，所述动板与待加工轴类工件的接触端转动安装有滚轮，所述座板上螺纹连接有用于使动板沿径向移动的定中螺钉，所述座板通过紧固螺钉II与环形圆盘连接。在与走刀架相对的另一侧连杆上设有配重块。所述刀具轴向进给机构包括步进电机、丝杠、联轴器、螺母及连接板，其中丝杠的两端分别可转动地安装在两个环形圆盘上，所述步进电机安装在其中一个环形圆盘上、并输出端通过联轴器与丝杠的一端连接，所述螺母与丝杠连接，形成传动副，所述螺母通过连接板与走刀架连接。所述驱动机构包括牵引电机和传动机构，所述传动机构包括主动轮、第一传动带、被动轮、传动轴及第二传动带，其中主动轮设置于牵引电机的输出轴上、并通过第一传动带与传动轴传动连接，所述传动轴上设有两个被动轮，两个被动轮分别通过一个第二传动带与两个环形圆盘传动连接。所述传动机构为齿轮传动机构，两个环形圆盘的外圆周上均设有与齿轮传动机构传动连接的齿形结构。所述两个环形圆盘之间设有两个安装在机架上的轴向限位装置，各轴向限位装置分别与相对应的环形圆盘的内侧抵接。所述轴向限位装置包括L型限位杆和轴承，所述L型限位杆的横端沿轴向设有腰形孔，在该腰形孔处通过螺栓与机架连接，所述L型限位杆的自由端设有与相对应的环形圆盘内侧相抵接的轴承。所述走刀架上设有用于刀具径向进给的刀具径向进给机构，所述刀具径向进给机构包括顶杆和顶杆固定座，其中顶杆固定座安装在走刀架上，所述顶杆沿径向螺纹连接在顶杆固定座上、并端部与刀具抵接。本技术的优点及有益效果是:1.本技术不用专用机床，在设备现场就能完成对大型轴的各种加工，加工精度达到专用机床加工标准，大大的缩短了检修周期，节省了大量的拆卸及运输费用。2.本技术在维修机械大型轴时，不用专用机床，利用原轴完好部分做基准，对轴的工作面实现现场加工，能完成轴外表面刨削、铣削和磨削的加工，操作方便，降低成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术中随型铣机构的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本技术中定中机构的结构示意图；图6为图5中D-D剖视图；图7为图5中B-B剖视图。图8为图4中C-C剖视图；图9为图4中N向视图；图10为图3中A-A剖视图。其中:1为底板，2为机架，3为随型铣机构，301为环形圆盘，302为连杆，303为配重块，304为定中机构，3041为定中螺钉，3042为座板，3043为动板，3044为紧固螺钉I，3045为滚轮，3046为销，3047为开口销，3048为紧固螺钉II，4为刀具轴向进给机构，401为步进电机，402为丝杠，403为联轴器，404为螺母，405为连接板，5为刀架，6为牵引电机，7为传动机构，701为主动轮，702为第一传动带，703为被动轮，704为第二传动带，8为轴向限位装置，9为刀具径向进给机构，901为顶杆，902为顶杆固定座，10为待加工轴类工件，11为气动马达，12为砂轮，13为刀具。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所述，本技术包括底板1、机架2、随型铣机构3、刀具轴向进给机构4、走刀架5、刀具径向进给机构9、刀具13及驱动机构，其中机架2的底部与底板I连接，所述驱动机构设置于机架2的顶部，所述随型铣机构3安装在待加工轴类工件10上、并与所述驱动机构传动连接。所述刀具轴向进给机构4和走刀架5均安装在随型铣机构3上、并走刀架5与刀具轴向进给机构4连接。所述刀具13安装在走刀架5上或者安装在设置于走刀架5上的气动马达11的输出轴上，所述刀具13随同随型铣机构3 —起绕待加工轴类工件10转动，所述待加工轴类工件10为静止状态，实现对待加工轴类工件10的外圆周表面进行机械加工。如图3、图4所示，所述随型铣机构3包括环形圆盘301、连杆302及定中机构304，其中环形圆盘301为两个，两个环形圆盘301平行设置、并通过沿周向均布的多个连杆30连接，形成圆柱状笼形结构，各连杆302均与待加工轴类工件10的轴线平行。每个环形圆盘301上沿周向均布有三个定中机构304，各环形圆盘301通过定中机构304的调整与待加工轴类工件10同轴。所述走刀架5可滑动地安装在相邻两个连杆302上，在与走刀架5相对的另一侧连杆302上设有配重块303，以调整笼形结构整体的平衡，使整体结构旋转平It, O如图5-7所示，所述定中机构304包括定中螺钉3041、座板3042、动板3043、紧固螺钉I 3044、滚轮3045及紧固螺钉II 3048，其中动板3043沿径向可滑动地安装在座板3042上、并通过插设于动板3043上沿滑动方向设有的条形孔内的紧固螺钉I 3044紧固，所述动板3043与待加工轴类工件10的接触端通过销3046和开口销3047安装有滚轮3045，滚轮3045可绕销3046旋转。所述座板3042上螺纹连接有用于使动板3043沿径向移动的定中螺钉3041，所述座板3042通过紧固螺钉II 3048与环形圆盘301连接。如图8所示，所述刀具轴向进给机构4包括步进电机401、丝杠402、联轴器403、螺母404及连接板405，其中丝杠402的两端分别可转动地安装在两个环形圆盘301上，所述步进电机401安装在其中一个环形圆盘30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种随型多功能轴类工件机械加工设备，其特征在于：包括底板(1)、机架(2)、随型铣机构(3)、刀具轴向进给机构(4)、走刀架(5)、刀具(13)及驱动机构，其中机架(2)的底部与底板(1)连接，所述驱动机构设置于机架(2)的顶部，所述随型铣机构(3)安装在待加工轴类工件(10)上、并与所述驱动机构传动连接，所述刀具轴向进给机构(4)和走刀架(5)均安装在随型铣机构(3)上、并走刀架(5)与刀具轴向进给机构(4)连接，所述刀具(13)安装在走刀架(5)上或者安装在设置于走刀架(5)上的气动马达(11)的输出轴上，所述刀具(13)随同随型铣机构(3)一起绕待加工轴类工件(10)转动，实现对待加工轴类工件(10)的外圆周表面进行机械加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张廷玉，
申请(专利权)人：张廷玉，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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