本实用新型专利技术公开了一种抽芯模具，解决了抽芯模具中抽芯机构拔模精度不高的问题，其技术方案要点是一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于：所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。本实用新型专利技术的优点是通过调节块上的限位槽的侧面与台阶块的台阶面相抵接，完成对导向块移动范围的限位，使导向块的移动范围可以调整，增加注塑件的成型精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型领域，更具体的说，它涉及一种抽芯模具。
技术介绍
在注塑模具使用过程中，一般使用顶针将注塑件从动模中顶出，但是有些注塑件上表面的表面光洁度要求较高，同时其上表面的面积较大，此类注塑件不适用顶针将注塑件推出，这种注塑件一般使用抽芯机构对注塑件的上表面进行脱模，但是在抽芯模具的制造过程中，抽芯机构在抽芯过程中会与导模具内部发生摩擦损耗，损耗会导致抽芯机构的精度降低，从而导致注塑件成型表面的成型精度降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少磨损造成的精度降低的抽芯模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于:所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。作为优选，所述导向块沿长度方向设置有台阶块，所述限位槽与台阶块配合。作为优选，所述滑动块上设置有供导向块插入的导向槽，所述调节块位于导向槽下方。作为优选，所述导向槽下方设置有滑动槽，所述调节块固定连接在滑动槽内。作为优选，所述导向块为长方体，所述导向块的侧面向下倾斜设置，所述导向块呈竖直设置。本技术相比现有技术具有下述优点:当抽芯模具在制造与安装时，将导向块插入动模板中，然后滑动块发生移动，当滑动块移动至合适位置后，将调节块上的限位槽的侧面与台阶块的台阶面相抵接，完成对导向块移动范围的限位，一但注塑件的成型面的位置发生误差，调整调节块的位置，减少导向块与滑动块之间由于摩擦产生的间隙，使导向块始终与滑动块紧密贴合，避免磨损造成的精度降低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的剖面示意图。图中:1、定模板；2、动模板；3、抽芯机构；31、导向块；311、台阶块；32、滑动块；321、T型块；322、导向槽；33、镶件；331、T型槽；34、调节块；341、限位槽；35、滑动槽。【具体实施方式】参照附图对本技术做进一步说明。如图1和图3所示，抽芯机构3包括导向块31、滑动块32和镶件33，镶件33的上端面与注塑件的表面贴合，即镶件33的上端面为抽芯模具的分型面，导向块31下方设置有调节块34。如图2所示，镶件33上开设有T型槽331，滑动块32前端一体成型有T型块321，T型块321与T型槽331相配合，实现滑动块32与镶件33的滑动连接，同时防止滑动块32从镶件33中掉落，即滑动块32与镶件33之间滑移的精度更高；滑动块32的截面形状为T型，防止滑动块32从动模板2中脱落；同时滑动块32上只有T型块321部分才能插入镶件33中，防止滑动块32插入镶件33过深，导致镶件33向上移动距离过大，影响注塑件成型；如图3所示，T型槽331的上表面呈向下倾斜设置，T型块321与T型槽331配合的位置也成倾斜设置。如图3所示，导向块31的一部分与抽芯模具的定模板I固定连接，导向块31的另一部分插入动模板2中，并且在开模和合模的过程中，导向块31在动模板2内滑动，滑动块32上设置有导向槽322，滑动块32横向设置在动模板2内，导向块31差插入动模板2的部分同时插入导向槽322内，同时导向槽322的相对两侧面呈向下倾斜设置，导向块31与导向槽322相配合，当导向块31插入导向槽322中时，倾斜设置的侧面将导向块31的竖直运动转化为滑动块32的横向运动，当抽芯模具合模时，导向块31插入滑动块32，此时滑动块32向右移动，镶件33向上移动，此时镶件33的分型与型芯的分型面处于同一平面，此时抽芯模具可以开始注塑，众所周知，注塑机上的抽芯模具是横向摆放，而图3是抽芯模具竖直摆放的剖视图，当抽芯模具开模时，此时导向块31并不处于导向槽322内，滑动块32由于重力的原因向外滑动，由于滑动块32上的T型块321与T型槽331的配合关系，当滑动块32向下移动的过程中，滑动块32会使镶件33向外运动，完成注塑件的脱模。如图3所示，导向槽322下方固定连接有阻挡导向块31的调节块34，导向块31的一端面与定模板I固定连接，导向块31为长方体，导向槽322为斜槽，导向块31与导向槽322向配合，导向块31呈竖直设置，导向块31的另一端沿导向块31的长度方向延伸有台阶块311，调节块34上设置有与台阶块311配合的限位槽341，导向块31上的台阶块311的侧面与调节块34抵接，完成滑动块32上的最大位移位置的限定，导向块31的底部设置有滑动槽35，调节块34通过在滑动槽35内移动，然后调节块34通过螺栓固定在滑动块32底面上，从而精细地调节抽芯模具在合模位置时的滑动块32左右移动的距离，使镶件33的成型精度更高，当导向块31在滑动块32内滑动工作时，导向块31与滑动块32的内壁摩擦损耗，摩擦损耗造成滑动块32的移动精度降低，使镶件33的成型面高于或者低于模芯的成型面，造成注塑件的成型面的精度降低，如果导向槽322的右侧壁产生空隙，通过将调节块34向右移动，然后将调节块34与滑动块32固定，减少导向块31与导向槽322侧壁之间的空隙，提高导向块31移动的精度，使镶件33的成型面与模芯的成型面平行，增加注塑件的表面精度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于:所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。2.根据权利要求所述的抽芯模具，其特征在于:所述导向块沿长度方向设置有台阶块，所述限位槽与台阶块配合。3.根据权利要求1所述的抽芯模具，其特征在于:所述滑动块上设置有供导向块插入的导向槽，所述调节块位于导向槽下方。4.根据权利要求2所述的抽芯模具，其特征在于:所述导向槽下方设置有滑动槽，所述调节块固定连接在滑动槽内。5.根据权利要求3所述的抽芯模具，其特征在于:所述导向块为长方体，所述导向槽为斜槽，所述导向块与导向槽向配合，所述导向块呈竖直设置。【专利摘要】本技术公开了一种抽芯模具，解决了抽芯模具中抽芯机构拔模精度不高的问题，其技术方案要点是一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于：所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。本技术的优点是通过调节块上的限位槽的侧面与台阶块的台阶面相抵接，完成对导向块移动范围的限位，使导向块的移动范围可以调整，增加注塑件的成型精度。【IPC分类】B29C45-33【公开号】CN204505717【申请号】CN201520181353【专利技术人】贺志军, 陈飞 【申请人】昆山禾讯电子科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽芯模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块和滑动块，所述导向块与滑动块滑动连接，其特征在于：所述滑动块底部固定连接有调节块，所述调节块上设置有与导向块配合的限位槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺志军，陈飞，
申请(专利权)人：昆山禾讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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