本实用新型专利技术提供一种螺纹型芯精密复位装置，其包括：模具组件，其包括动模和定模，动模和定模合模时，动模和定模形成型腔，动模和定模之间还设置有导柱；动力组件，其包括油缸和支撑机构，油缸设置于支撑机构上；螺纹型芯，其设置于动模和定模形成的型腔中；齿条，其与油缸传动连接；复位组件，其包括：辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，强力复位弹簧套装于所述导柱上，斜楔板和固定斜板相互配合，斜楔板和固定斜板的接触面为斜面。本实用新型专利技术的螺纹型芯精密复位装置通过齿条与复位组件实现螺纹型芯的精确定位，提高了螺纹型芯精密复位装置的加工精度，降低了废品率，取得了良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种螺纹型芯精密复位装置。
技术介绍
齿条抽芯类模具是一种应用较为广泛的加工模具，该类模具通常包括油缸、齿条、螺纹型芯等部件，并依靠齿条的抽动实现工件的脱模操作。然而，现有的抽芯类模具在工作过程中，螺纹型芯通常精确的回复到起始位置，从而影响工件加工过程中的精度。因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹型芯精密复位装置，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的提供一种螺纹型芯精密复位装置，其包括:模具组件，其包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱；动力组件，其包括油缸和支撑机构，所述油缸设置于所述支撑机构上；螺纹型芯，其设置于所述动模和定模形成的型腔中，所述螺纹型芯为多个；齿条，其与所述油缸进行传动连接；复位组件，其包括:辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，所述强力复位弹簧套装于所述导柱上，所述斜楔板和固定斜板相互配合，所述斜楔板和固定斜板的接触面为斜面，所述斜楔板和固定斜板位于所述齿条下方。作为本技术的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述导柱为四根，所述四根导柱垂直所在安装面设置，且与所述螺纹型芯平行。作为本技术的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述螺纹型芯为四根，所述四根螺纹型芯平行设置。作为本技术的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述斜楔板位于所述固定斜板的上方。作为本技术的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述斜楔板与固定斜板之间通过螺栓进行固定连接。作为本技术的螺纹型芯精密复位装置的改进，所述螺纹型芯精密复位装置还包括螺纹型芯限位块，所述螺纹型芯限位块设置于所述螺纹型芯的端部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的螺纹型芯精密复位装置通过齿条与复位组件实现螺纹型芯的精确定位，提高了螺纹型芯精密复位装置的加工精度，降低了废品率，取得了良好的经济效益。【附图说明】图1为本技术的螺纹型芯精密复位装置一【具体实施方式】的立体示意图；图2为图1中齿条、斜楔板、固定斜板之间位置关系的放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的螺纹型芯精密复位装置100包括:模具组件10、动力组件20、螺纹型芯30、齿条40、以及复位组件。 所述模具组件10包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱11。该导柱11用于在动模和定模开模时，起到导向的作用。导柱11的数量可为多个，优选地，所述导柱11的数量为四根，所述四根导柱垂直所在安装面设置，且与所述螺纹型芯30平行。所述动力组件20包括油缸21和支撑机构22，所述油缸21设置于所述支撑机构22上，支撑机构22对油缸21进行支撑。其中，所述油缸21为齿条40提供驱动力。所述螺纹型芯30设置于所述动模和定模形成的型腔中，并与所述导柱11相互平行。所述螺纹型芯30可为多个，优选地，所述螺纹型芯30为四根，所述四根螺纹型芯30平行设置。此外，所述螺纹型芯精密复位装置100还包括螺纹型芯限位块60，所述螺纹型芯限位块60设置于所述螺纹型芯30的端部，对其位置进行限定。所述齿条40与所述油缸21进行传动连接，所述齿条40设置于所述螺纹型芯30的一侧。配合如图2所示，上述复位组件用于与齿条40—同实现螺纹型芯30的精确复位，为螺纹型芯30提供回复力。所述复位组件包括:辅助定位弹簧51、强力复位弹簧52、斜楔板53、固定斜板54。其中，所述辅助定位弹簧51套装于所述螺纹型芯30上，所述强力复位弹簧52套装于所述导柱11上，并抵靠在导柱11所在的安装面上。所述斜楔板53和固定斜板54相互配合，并位于所述齿条下方。具体地，所述斜楔板53和固定斜板54的接触面为斜面，所述斜楔板53位于所述固定斜板54的上方，斜楔板53和固定斜板54之间通过螺栓进行固定连接。综上所述，本技术的螺纹型芯精密复位装置通过齿条与复位组件实现螺纹型芯的精确定位，提高了螺纹型芯精密复位装置的加工精度，降低了废品率，取得了良好的经济效益。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述螺纹型芯精密复位装置包括: 模具组件，其包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱； 动力组件，其包括油缸和支撑机构，所述油缸设置于所述支撑机构上； 螺纹型芯，其设置于所述动模和定模形成的型腔中，所述螺纹型芯为多个； 齿条，其与所述油缸进行传动连接； 复位组件，其包括:辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，所述强力复位弹簧套装于所述导柱上，所述斜楔板和固定斜板相互配合，所述斜楔板和固定斜板的接触面为斜面，所述斜楔板和固定斜板位于所述齿条下方。2.根据权利要求1所述的螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述导柱为四根，所述四根导柱垂直所在安装面设置，且与所述螺纹型芯平行。3.根据权利要求1所述的螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述螺纹型芯为四根，所述四根螺纹型芯平行设置。4.根据权利要求1所述的螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述斜楔板位于所述固定斜板的上方。5.根据权利要求4所述的螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述斜楔板与固定斜板之间通过螺栓进行固定连接。6.根据权利要求1所述的螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述螺纹型芯精密复位装置还包括螺纹型芯限位块，所述螺纹型芯限位块设置于所述螺纹型芯的端部。【专利摘要】本技术提供一种螺纹型芯精密复位装置，其包括：模具组件，其包括动模和定模，动模和定模合模时，动模和定模形成型腔，动模和定模之间还设置有导柱；动力组件，其包括油缸和支撑机构，油缸设置于支撑机构上；螺纹型芯，其设置于动模和定模形成的型腔中；齿条，其与油缸传动连接；复位组件，其包括：辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，强力复位弹簧套装于所述导柱上，斜楔板和固定斜板相互配合，斜楔板和固定斜板的接触面为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹型芯精密复位装置，其特征在于，所述螺纹型芯精密复位装置包括：模具组件，其包括动模和定模，所述动模和定模合模时，所述动模和定模形成型腔，所述动模和定模之间还设置有导柱；动力组件，其包括油缸和支撑机构，所述油缸设置于所述支撑机构上；螺纹型芯，其设置于所述动模和定模形成的型腔中，所述螺纹型芯为多个；齿条，其与所述油缸进行传动连接；复位组件，其包括：辅助定位弹簧、强力复位弹簧、斜楔板、固定斜板，所述辅助定位弹簧套装于所述螺纹型芯上，所述强力复位弹簧套装于所述导柱上，所述斜楔板和固定斜板相互配合，所述斜楔板和固定斜板的接触面为斜面，所述斜楔板和固定斜板位于所述齿条下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，康四祥，晏楚雄，王湖南，
申请(专利权)人：宁波博亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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