不锈钢裘皮节能染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体，所述鼓体的内壁上设置有至少两个板桩，至少两个板桩在鼓体内圆周上呈间隔分布，所述板桩的横截面呈T字型。通过上述方式，本发明专利技术不锈钢裘皮节能染色机，能够对转鼓内液体和毛皮及皮革进行充分搅动，节省用水量，降低化工材料的用料，提高化工材料了利用率，节省用电。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢裘皮节能染色机
本专利技术涉及加工设备领域，特别是涉及一种不锈钢裘皮节能染色机。
技术介绍
转鼓是皮革加工领域重要的设备之一，普通的转鼓设备一般由鼓体和传动装置构成。普通转鼓一般在鼓体内壁设有凸桩和挡板，以便搅拌浴液和翻转皮坯。普通转鼓通常在一侧鼓轴开孔，鼓内装载的皮坯和浴液水平面不能超过轴孔，否则，浴液会通过轴孔流到鼓外。鉴于普通转鼓的上述结构和功能特点，现有的普通转鼓在皮革加工过程中机械作用小，消耗水量大，化工材料用量大，并且利用率低，废水和污染物排放量大，会引起结毛起球、皮板松面的风险。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种不锈钢裘皮节能染色机，能够对转鼓内液体和毛皮及皮革进行充分搅动，节省用水量，降低化工材料的用料，提高化工材料了利用率，节省用电。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体，所述鼓体的内壁上设置有至少两个板桩，至少两个板桩在鼓体内圆周上呈间隔分布，所述板桩的横截面呈γ字型。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩包括上板和根板，上板和根板一体成型，所述上板的横截面呈圆弧形，所述根板的横截面呈Y型，所述根板连接与鼓体内部上，上板朝向鼓体中心。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩数量为双数，每两个相邻的板桩之间呈八字形分布。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩数量为单数，板桩之间呈平行分布。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩的数量为2个，所述板桩之间呈八字形分布，所述板桩的轴心线与鼓体的轴向母线之间呈倾斜角度α设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩的数量为3个，所述板桩之间呈间隔均匀平行分布，所述板桩耳朵轴心线与鼓体轴向母线呈平行设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述板桩的数量为4个，每两个相邻的板桩之间呈八字形分布，所述板桩的轴心线与鼓体的轴向母线之间呈倾斜角度α设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述角度α≤15°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述鼓体的直径为D，所述板桩的高度为H，H≤30%D，上板的宽度为B，B≤70%H，上板的长度为L，L等于内鼓体轴向净长，根板下端的宽度为C，C≤15%H。在本专利技术一个较佳实施例中，所述鼓体设置在机架上，所述鼓体上设置有排气组件，所述机架上设置有电器系统、加热循环系统和传动系统，用于控制鼓体转动。本专利技术的有益效果是：本专利技术不锈钢裘皮节能染色机，能够对转鼓内液体和毛皮及皮革进行充分搅动，作用在毛皮及皮革上机械作用力充分而不伤害毛和皮，特别是对毛皮来讲，毛不起球，皮不打卷。节省了用水量和降低了化工材料的用量，提高化工材料的利用率，减少了排放水的回收利用时处理量，减少了废水排放量。同时也减少了用电量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术不锈钢裘皮节能染色机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示不锈钢裘皮节能染色机的右视图；图3是图1所示不锈钢裘皮节能染色机的局部结构示意图；图4是图3的右视图；图5是本专利技术不锈钢裘皮节能染色机一较佳实施例的的鼓体的结构示意图；图6是图5所示鼓体的展开结构示意图；图7是本专利技术不锈钢裘皮节能染色机另一较佳实施例的的鼓体的结构示意图；图8是图7所示鼓体的展开结构示意图；图9是本专利技术不锈钢裘皮节能染色机另一较佳实施例的的鼓体的结构示意图；图10是图9所示鼓体的展开结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、鼓体，2、板桩，3、上板，4、根板，5、机架，6、排气组件，7、电器系统，8、加热循环系统，9、传动系统。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体1，鼓体1的内壁上设置有至少两个板桩2，至少两个板桩2在鼓体内圆周上呈间隔分布，板桩2的横截面呈γ字型。板桩2包括上板3和根板4，上板3和根板4一体成型，上板3的横截面呈圆弧形，根板4的横截面呈Y型，根板3连接与鼓体1内部上，上板4朝向鼓体1中心。另外，按支承方式分：板桩2可设计安装于悬臂式转鼓、悬挂式转鼓；按名称分：板桩2可设计安装于试验转鼓、超载型试验转鼓、普通型转鼓、超载型转鼓等。另外，板桩2数量为双数，每两个相邻的板桩2之间呈八字形分布。板桩2的数量为2个、4个、6个或者更多时，每两个相邻的板桩2之间呈八字形分布，板桩2的轴心线与鼓体1的轴向母线之间呈倾斜角度α设置，另外，角度α≤15°。另外，板桩2数量为单数，板桩2之间呈平行分布，板桩2的数量为3个、5个、7个或者更多时，板桩2之间呈间隔均匀平行分布，板桩2的轴心线与鼓体1的轴向母线呈平行设置。另外，鼓体1的直径为D，板桩2的高度为H，H≤30%D，上板3的宽度为B，B≤70%H，上板3的长度为L，L等于内鼓体轴向净长，根板4下端的宽度为C，C≤15%H。另外，鼓体1设置在机架5上，鼓体1上设置有排气组件6，机架5上设置有电器系统7、加热循环系统8和传动系统9，用于控制鼓体转动。实施例1：请参阅图5、6，一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体1，鼓体1的内壁上设置有2个板桩，两个板桩2之间呈八字形分布，板桩2的轴心线与鼓体1的轴向母线之间呈倾斜角度α设置，另外，角度α≤15°，板桩2的横截面呈T字型。板桩2包括上板3和根板4，上板3和根板4一体成型，上板3的横截面呈圆弧形，根板4的横截面呈Y型，根板4连接与鼓体1内部上，上板3朝向鼓体中心。鼓体1的直径为D，板桩2的高度为H，H≤30%D，上板3的宽度为B，B≤70%H，上板3的长度为L，L等于内鼓体轴向净长，根板4下端的宽度为C，C≤15%H。鼓体1设置在机架5上，鼓体1上设置有排气组件6，机架5上设置有电器系统7、加热循环系统8和传动系统9，用于控制鼓体转动。实施例2：请参阅图7、8，一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体1，鼓体1的内壁上设置有3个板桩2，板桩2之间呈间隔均匀平行分布，板桩2的轴心线与鼓体1的轴向母线呈平行设置，板桩2的横截面呈γ字型。板桩2包括上板3和根板4，上板3和根板4一体成型，上板3的横截面呈圆弧形，根板4的横截面呈T型，根板4连接与鼓体1内部上，上板4朝向鼓体中心。鼓体1的直径为D，板桩2的高度为H，H≤30%D，上板3的宽度为B，B≤70%H，上板3的长度为L，L等于内鼓体轴向净长，根板4下端的宽度为C，C≤15%H。鼓体1设置在机架5上，鼓体1上设置有排气组件6，机架5上设置有电器系统7、加热循环系统8和传动系统9，用于控制鼓体转动。实施例3:请参阅图9、10，请参阅图1，一种不锈钢裘皮节能染色机，包括：鼓体1，鼓体1的内壁上设置有4个板桩2，4个板桩2之间呈八字形分布，板桩2的轴心线与鼓体1的轴向母线之间呈倾斜角度α设置，另外，角度α≤15°，板桩2的横截面呈γ字型。板桩2包括上板3和根板4，上板3和根板4一体成型，上板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢裘皮节能染色机，其特征在于，包括：鼓体，所述鼓体的内壁上设置有至少两个板桩，至少两个板桩在鼓体内圆周上呈间隔分布，所述板桩的横截面呈γ字型。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢裘皮节能染色机，其特征在于，包括：鼓体，所述鼓体的内壁上设置有至少两个板桩，至少两个板桩在鼓体内圆周上呈间隔分布，所述板桩的横截面呈γ字型，所述板桩之间相互断开不连接,所述板桩包括上板和根板，上板和根板一体成型，所述上板的横截面呈圆弧形，所述根板的横截面呈Y型，所述根板连接与鼓体内部上，上板朝向鼓体中心，所述鼓体的直径为D，所述板桩的高度为H，H≤30%D，上板的宽度为B，B≤70%H，上板的长度为L，L等于内鼓体轴向净长，根板下端的宽度为C，C≤15%H。2.根据权利要求1所述不锈钢裘皮节能染色机，其特征在于，所述板桩数量为双数，每两个相邻的板桩之间呈八字形分布。3.根据权利要求1所述不锈钢裘皮节能染色机，其特征在于，所述板桩数量为单数，板桩之间呈平行分布。4.根据权利要求2所述不...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，
申请(专利权)人：无锡市新达轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32