空滤器壳体和底盖的快装结构制造技术

本专利申请公开了可实现壳体与底盖快速安装，且安装后可确保排水口朝向正下方的空滤器壳体和底盖的快装结构，包括壳体和底盖，在底盖上设有排水口，壳体的外圆上分别设有环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成环状的卡槽，底盖的内圆周上设有用于将底盖卡接在卡槽内的凸块，凸块与排水口位于相同径向位置，第二挡板的外圆上开有用于凸块插入的凹槽，在所述卡槽内位于凹槽的侧向设有第一限位块，在所述卡槽内沿壳体的径向与第一限位块对称的设有第二限位块。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门适用于或装于内燃机上的燃烧空气滤清器。
技术介绍
空滤器主要应用在内燃机械等领域，其安装在内燃机的化油器或进气管的前方，作用是滤去空气中的灰尘、杂物和水分，使进入内燃机的空气尽量干净，以减少内燃机气缸、活塞、曲轴等运动部件的磨损及防止化油器孔道堵塞，延长内燃机的使用寿命。空滤器的基本结构包括空滤器主体和滤芯，滤芯通过支撑结构支撑在空滤器主体内，滤芯将空滤器主体分为进气部分和出气部分，空气从进气部分进入，经由滤芯的过滤作用，再由出气部分流出，达到过滤清洁的效果。空滤器主体包括壳体和底盖两部分，而由于空气中存在一定量的水蒸气，尤其是在阴雨天气，空气中的水蒸气较多，水蒸气会随着空气一起进入空滤器，这样当温度下降时，水蒸气就会液化成小水滴附着在空滤器的内壁，并在内壁逐渐积累，一旦温度升高，这部分水滴会汽化成大量的水蒸气，这些水蒸气会随着空气一起进入内燃机的气缸，一方面影响气缸内气体的充分燃烧，另一方面使气缸容易锈蚀，久而久之同样会降低内燃机的使用寿命，因此，在底盖上通常要设置排水口以排出空滤器内壁的水滴。而为了使水滴排出的更彻底，安装后，需要时排水口朝向正下方。目前，壳体和底盖通常采用的是螺纹连接，存在的主要问题是:1.要想保证安装后，底盖上的排水口朝向正下方，对螺纹的螺距和圈数的设计要求较严格，对螺纹的加工精度要求较高，加工较复杂；2.即使设计要求满足，但是由于人工操作的误差性问题，有些时候拧松了，有些时候拧紧了，也会导致安装后排水口未朝向正下方，导致空滤器排水不顺畅。
技术实现思路
本技术提供一种可实现壳体与底盖快速安装，且安装后可确保排水口朝向正下方的空滤器壳体和底盖的快装结构。本技术方案如下:空滤器壳体和底盖的快装结构，包括壳体和底盖，在底盖上设有排水口，壳体的外圆上分别设有环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成环状的卡槽，底盖的内圆周上设有用于将底盖卡接在卡槽内的凸块，凸块与排水口位于相同径向位置，第二挡板的外圆上开有用于凸块插入的凹槽，在所述卡槽内位于凹槽的侧向设有第一限位块，在所述卡槽内沿壳体的径向与第一限位块对称的设有第二限位块。本方案工作原理如下:壳体和底盖的安装方法为，先将底盖的凸块对准第二挡板上开设的凹槽，然后沿壳体的轴向插入底盖，旋转底盖，使凸块卡接在环状的卡槽内，从而连接壳体和底盖。上述方案中，由于在卡槽内位于凹槽的侧向设置第一限位块，在卡槽内沿壳体的径向与第一限位块对称的设置第二限位块，因此，凸块与凹槽对接时，先使排水口朝上，当底盖插入后，底盖顺时针或逆时针旋转180°后，由于第一限位块和第二限位块对凸块的阻挡作用，底盖将无法再旋转，此时底盖的凸块完全卡接在壳体的卡槽内，实现底盖与壳体与底盖的快速连接，于此同时，排水口旋转180°后正好朝下，位于最佳安装位置。上述结构，可有效防止排水口位置安装的不确定性。进一步，底盖的内圆具有大径的第一阶梯和小径的第二阶梯，凸块位于第一阶梯上，第一阶梯和第二阶梯之间的台面在凸块卡接在卡槽内时与壳体的端面相抵。由于第一阶梯和第二阶梯之间的台面在凸块卡接在卡槽内时与壳体的端面相抵，因此，壳体与底盖卡接时，可增加壳体与底盖卡接的稳定性。进一步，凹槽有两个并沿壳体的径向对称设置，凸块包括第一凸块和第二凸块，第二凸块沿底盖的径向与第一凸块相对设置。设置两个凸块，可使卡接更稳定。进一步，底盖的外圆设有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多个弧形凹槽。防滑套外表面的弧形凹槽便于手持旋转底盖。进一步，为了便于采用热塑或热固方式一体加工，使加工工艺更简单，限位块与第二挡板一体成型。【附图说明】图1为本实施例空滤器壳体和底盖的快装结构的示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:壳体1、底盖2、第一挡板3、第二挡板4、卡槽5、凹槽6、限位块7、排水口 8、第一凸块9、弧形凹槽10、台面11。如附图1所示，本实施例空滤器壳体和底盖的快装结构，包括壳体I和底盖2，壳体I为从尾端到与底盖2连接的首端半径逐渐增大的锥度筒，壳体I内设置有滤芯，壳体I上设有进气口，底盖2上设有与滤芯连通的出气口。在底盖2上设有排水口 8，底盖2的内圆周上设有用于将底盖2卡接在卡槽内的凸±夬，凸块包括第一凸块9和第二凸块，第二凸块沿底盖2的径向与第一凸块相对设置。第一凸块9与排水口位于相同径向位置。底盖2的内圆具有大径的第一阶梯和小径的第二阶梯，凸块位于第一阶梯上，第一阶梯和第二阶梯之间的台面11在凸块卡接在卡槽内时与壳体I的端面相抵。底盖2的外圆设有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多个弧形凹槽10。壳体I的外圆上分别设有环状的第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4之间形成环状的卡槽5。第二挡板4的外圆上开有用于第一凸块和第二凸块插入的凹槽6，凹槽6有两个并沿壳体I的径向对称设置，在卡槽5内位于凹槽6的侧向设有第一限位块7，在卡槽5内沿壳体I的径向与第一限位块对称的设有第二限位块，第一限位块7和第二限位块均与第二挡板4 一体成型。安装时，第一凸块和第二凸块分别与两个凹槽对接时，先使排水口朝上，当底盖插入后，底盖顺时针旋转180°后，由于第一限位块和第二限位块对第一凸块和第二凸块的阻挡作用，底盖将无法再旋转，此时底盖的第一凸块和第二凸块完全卡接在壳体的卡槽内，实现底盖与壳体的快速连接，于此同时，排水口旋转180°后正好朝下，位于最佳安装位置。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.空滤器壳体和底盖的快装结构，包括壳体和底盖，在底盖上设有排水口，其特征在于，壳体的外圆上分别设有环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成环状的卡槽，底盖的内圆周上设有用于将底盖卡接在卡槽内的凸块，凸块与排水口位于相同径向位置，第二挡板的外圆上开有用于凸块插入的凹槽，在所述卡槽内位于凹槽的侧向设有第一限位块，在所述卡槽内沿壳体的径向与第一限位块对称的设有第二限位块。2.根据权利要求1所述的空滤器壳体和底盖的快装结构，其特征在于，所述底盖的内圆具有大径的第一阶梯和小径的第二阶梯，凸块位于第一阶梯上，第一阶梯和第二阶梯之间的台面在凸块卡接在卡槽内时与壳体的端面相抵。3.根据权利要求1所述的空滤器壳体和底盖的快装结构，其特征在于，凹槽有两个并沿壳体的径向对称设置，凸块包括第一凸块和第二凸块，第二凸块沿底盖的径向与第一凸块相对设置。4.根据权利要求1所述的空滤器壳体和底盖的快装结构，其特征在于，底盖的外圆设有一圈防滑套，防滑套的外表面均布多个弧形凹槽。5.根据权利要求1所述的空滤器壳体和底盖的快装结构，其特征在于，所述的限位块与第二挡板一体成型。【专利摘要】本专利申请公开了可实现壳体与底盖快速安装，且安装后可确保排水口朝向正下方的空滤器壳体和底盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】
空滤器壳体和底盖的快装结构，包括壳体和底盖，在底盖上设有排水口，其特征在于，壳体的外圆上分别设有环状的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成环状的卡槽，底盖的内圆周上设有用于将底盖卡接在卡槽内的凸块，凸块与排水口位于相同径向位置，第二挡板的外圆上开有用于凸块插入的凹槽，在所述卡槽内位于凹槽的侧向设有第一限位块，在所述卡槽内沿壳体的径向与第一限位块对称的设有第二限位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易果，
申请(专利权)人：重庆华世丹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85