本实用新型专利技术提供一种密封效果好，寿命长、检修方便的能够普遍用于桨叶干燥机或耙式干燥机等设备上的新型浆料干燥机轴端密封装置。该装置设置在浆料干燥机的搅拌轴上，主要包括端座、填料函、填料、填料压盖和密封套；所述密封套套设在搅拌轴上，端座和填料函套设在密封套上，且填料函内端与端座外侧壁相连，所述填料函与密封套的配合面间由内向外设有密封圈和填料，填料压盖套接在密封套上并与填料函外端定位连接，将填料压紧，所述密封套为螺旋密封套，其与端座配合段设有外螺纹，其螺旋方向与搅拌轴转动方向相反，形成密封结构。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种新型浆料干燥机轴端密封装置。
技术介绍
:干燥过程是化工基本单元操作之一，几乎所有固体产品或中间体都需要干燥工序。浆料干燥机是一种热传导型干燥设备，由于其热效率高、操作费用低、附属设备少等特点，广泛应用在化工、石化、轻工、食品、粮食、医药等行业中。浆料干燥机主要由旋转的搅拌轴、正反螺带、搅拌桨、带夹套的壳体、支撑搅拌轴的端座和传动系统等组成，热介质一般为热水、蒸汽或导热油。干燥物料所需热量主要从壳体的夹套获得。要实现浆料干燥机带压操作，其密封装置的性能是决定设备保压的关键因素。目前用在桨叶干燥机上最多的密封结构是在常规的轴端密封结构即填料和氮气反吹结合的组合密封基础上，增加缓冲仓。该密封结构由填料函、填料压盖、填料、缓冲仓等组成。现有的高温回转窑主要由进料系统、传动系统、筒体、筒体支撑装置、加热系统、出料箱、进出料密封等组成。其进出料系统与筒体的密封大多采用填料密封和氮气吹扫密封形式，这种结构可以保证浆料干燥机具有一定的保压要求，但保压不高，影响产品的品质，其次填料易磨损，筒体密封的可靠性能下降，外部环境的空气会进入筒体内或筒体内的气体会泄漏到外部环境，因此对于密封性能要求高的工况条件不能满足生产要求。
技术实现思路
:本技术为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种密封效果好，寿命长、检修方便的能够普遍用于桨叶干燥机或耙式干燥机等设备上的新型浆料干燥机轴端密封装置。本技术所采用的技术方案如下:一种新型浆料干燥机轴端密封装置，该装置设置在浆料干燥机的搅拌轴上，包括端座、填料函、填料、填料压盖和密封套；所述密封套套设在搅拌轴上，端座和填料函套设在密封套上，且填料函内端与端座外侧壁相连，所述填料函与密封套的配合面间由内向外设有密封圈和填料，填料压盖套接在密封套上并与填料函外端定位连接，将填料压紧，所述密封套为螺旋密封套，其与端座配合段设有外螺纹，其螺旋方向与搅拌轴转动方向相反。本技术的进一步设计在于:所述密封套与填料函之间还装有挡渣器，该挡渣器位于填料内侧。所述挡渣器朝向端座侧开有向内的槽。所述密封套与端座之间还设有装配有轴套I，以便于端座的拆装。该装置还设有冲洗液冲洗系统，该系统的冲洗液入口经由填料函上的开槽引至填料函与密封套之间隔环位置，且于填料函与密封套之间对应该冲洗液入口两侧设有密封圈。该装置还设有氮气反吹系统，该系统的氮气反吹入口经由填料函上的开槽引至填料函与密封套之间的隔环位置。本技术具有如下有益效果:(I)本技术中螺旋密封套在一定转速下可以将物料推回筒体内部；氮气反吹系统和冲洗液冲洗液冲洗系统可以将轴端的物料吹回筒体内；挡渣器独特的结构可以有效阻止颗粒进入填料腔，提高密封寿命。因而本技术密封效果好，延长了密封寿命，更易维护。(2)本技术在轴套I磨损需要检修或者更换时，可以在不拆搅拌轴和端座的情况下，更换轴套I，拆卸方便，便于检修。(3)本技术通过冲洗液接管压入冲洗液将部分泄露的固体粉料冲洗回筒体内，减少硬质固体粉料对挡渣器及油封的磨蚀，并带走油封和挡渣器与轴套摩擦产生的一部分热量，延长密封件寿命，提高密封性能。(4)本技术挡渣器上开槽设计有效阻止颗粒进入填料腔，提高密封寿命、提高冲洗效率、减少轴表面磨损，降低电能消耗。(5)本技术密封效果好、延长了密封寿命、结构简单、更易维护。【附图说明】图1为本技术结构图。图2为本技术应用于浆料干燥机的结构示意图。其中:1、端座；2、填料函；3、冲洗液接管；4、密封套；5、氮气接管；6、方型填料；7、填料压盖；8、轴套II ;9、隔环；10、挡渣器；11、油封；13、轴套I ;20、浆料干燥机筒体；30、搅拌轴；40、密封装置。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术一种新型浆料干燥机轴端密封装置，包括与筒体连接的端座I，与端座连接的轴套、填料函2、填料函2内的油封11、填料6、挡渣器10、隔环9，填料压盖7、氮气反吹系统和冲洗液冲洗系统。为了安装和加工的方便，轴套设计为两段式，分别为密封套4和轴套118两段，两者均固定安装在搅拌轴30上。氮气反吹系统的氮气接管安装在填料函2上；冲洗液冲洗系统的冲洗液接管与安装在填料函2上；填料压盖7压紧填料6，同时通入冲洗液对填料6进行冲洗并用氮气进行反吹，并在螺旋密封套4反向推料的作用下最终保证密封性能的高度可靠性。密封套4是在原来常规轴套的基础上增加了反向螺旋，因此在一定的转速下可以将沿轴套I 13和密封套4之间溢出的部分物料推送回筒体内，从而减少了泄露量，提高了密封性能。本技术中，在端座I和密封套4之间增加了轴套I 13，当密封套4需要检修的时候，可以在不拆轴和端座I的情况下对密封套4进行检修或更换。且当轴套I 13磨损到一定程度，间隙增大超出设计要求时，可更换轴套I 13而无需修补或更换端座1，因此检修更方便，节约成本。填料函2里增加了特殊密封件一挡渣器10。其开口方向向里(朝向端座一侧)的开槽结构，由于筒体为正压操作，因此设备工作时挡渣器10开槽一直处于张口状态，这种特殊结构可有效阻挡泄露物料进入填料腔内可更好地起到密封作用。在填料函2上设计氮气反吹系统的同时还增设冲洗液冲洗系统。压入的冲洗液可以将部分泄露的固体粉料冲洗回筒体内，减少硬质固体粉料对填料6及油封11的磨蚀，并带走油封11和挡渣器10与轴套摩擦产生的一部分热量，延长密封件寿命，提高密封性能。本技术采用螺旋密封套、氮气反吹、方型填料、挡渣器、STC原液吹扫等组成的三道密封结构的形式。所用的氮气和冲洗液对物料和环境无污染，挡渣器独特的结构使此装置的密封性能更可靠。本技术相比现有技术的改进如下:参见图1、图2，本技术是在桨叶干燥机常用密封结构的基础上改进的。图2为本技术的使用状态图，本技术的密封装置40。该结构对端座I做了改进；将轴套改为带反向螺旋的密封套4 ;增加了挡渣器10 ;同时也增加了冲洗液冲洗液冲洗系统；缓冲仓改为直接用接管通氮气。端座I内孔增大，里面增加了一个轴套I 13。此轴套是在筒体外侧安装，当其磨损了，需要检修或者更换时，可以在不拆轴和端座I的情况下，更换轴套。拆卸方便，便于检修。同时密封套4、轴套118、轴套I 13的内壁采用特殊工艺，使其硬度增加，增强了轴套的耐磨损性。轴套改为带反向螺旋的密封套4，此密封套4为第一道密封。利用此螺旋密封套上的螺旋可以将大部分轴套处堆积的物料送回筒体内部，这样能更好地减少物料的泄漏量。挡渣器10、油封11和冲洗液冲洗液冲洗系统构成了第二道密封。挡渣器10独特的结构设计有效阻止颗粒进入填料腔，提高密封寿命，剖分式结构安装方便，提高冲洗效率，减少轴表面磨损，降低电能消耗。挡渣器10的一侧是开槽的。开口方向向里，筒体是内压设备，所以设备工作时挡渣器10的口一直处于开口状态。这样能更好地起到密封作用。油封11的密封是靠一挠性密封元件与旋转轴之间的过盈配合形成的。油封11唇部和轴之间的接触表面之间形成一层稳定的流体动压油膜，这层油膜除用作润滑之外，还起到密封作用。氮气反吹系统和填料6等组成了第三密封组合。当微量的粉尘和气体等物质穿过前两道密封，利用填料6、氮气进行吹扫等来密封。通过氮气的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型浆料干燥机轴端密封装置，该装置设置在浆料干燥机的搅拌轴（30）上，包括端座（1）、填料函（2）、填料（6）、填料压盖（7）和密封套（4）；所述密封套（4）套设在搅拌轴（30）上，端座（1）和填料函（2）套设在密封套（4）上，且填料函（2）内端与端座（1）外侧壁相连，所述填料函（2）与密封套（4）的配合面间由内向外设有密封圈和填料（6），填料压盖（7）套接在密封套（4）上并与填料函（2）外端定位连接，将填料（6）压紧，其特征是：所述密封套（4）为螺旋密封套，其与端座（1）配合段设有外螺纹，其螺旋方向与搅拌轴转动方向相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张传杰，夏杰，张娟，刘伟，郝兰，王朝丽，张继春，罗剑，马耀宏，
申请(专利权)人：南京天华化学工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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