一种棉籽炼油工艺中的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，包括炉体，在炉体内设有加热室，加热室内竖直向分布有若干筛筒，所述筛筒为圆柱体形，且水平设置；筛筒的两端设有转轴，并通过轴承与所述炉壁铰接，筛筒的一端设有筒门，筒门的一端与所述筛筒铰接，另一端设有锁扣，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮均通过链条与电机传动相连；每层所述筛筒的下方均设有加热管；每个加热管的上方均设有温度传感器组件，温度传感器组件连接有PLC控制系统。本实用新型专利技术加热更加均匀，热效率高，一次烘干量大；而且本实用新型专利技术中的PLC控制系统能够实时监测加热炉内各层加热单元间的棉籽实时烘干情况，进而及时做出加热调整，自动化程度很高，控制方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种棉籽烘干装置，具体为一种棉籽炼油工艺中的烘干装置。
技术介绍
目前，对于棉籽的烘干操作中，由于设备的缺陷经常会产生烘干不均匀，从而使籽粒一部分由于烘干过度而受到损坏，而一部分由于烘干不够而导致含水量过高，影响了棉籽的质量，而且热效率低。名称为“一种籽粒无损烘干装置”申请号为“CN201420045761.4”的中国技术专利提供了一种籽粒无损烘干装置，包括炉体，所述炉体设有炉壁，所述炉体的一侧设有炉门，所述炉体的顶部设有蒸汽出口，所述炉体的底部设有排液口，所述炉体内设有加热室，所述加热室设有若干层筛网，所述筛网的网孔小于加热的粒径，每层筛网的下方均设有加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构。但是，由于该设备需要采用加热管或加热盘管进行加热，能耗较高，而且热效率低，同时对棉籽也具有一定的损伤，因此烘干效果不理想，一次烘干量较低，而且监测和调控十分不便，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，包括炉体，所述炉体设有炉壁，所述炉体的一侧设有炉门，炉体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口处设有排湿风扇，能够使烘干蒸汽快速排出，炉体的底部设有排液口，能够将冷凝水快速排出，在炉体内设有加热室，加热室内竖直向分布有若干筛筒，所述筛筒为圆柱体形，且水平设置；筛筒的两端设有转轴，并通过轴承与所述炉壁铰接，筛筒的一端设有筒门，筒门的一端与所述筛筒铰接，另一端设有锁扣，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮均通过链条与电机传动相连；所述筛筒的筒壁设有网孔，网孔小于待烘干棉籽的粒径；每层所述筛筒的下方均设有加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构；每个加热管的上方均设有温度传感器组件，温度传感器组件连接有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，所述的传感器组包括温度传感器和湿度传感器，所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成。作为本技术更进一步的技术方案，主控单元为PLC或单片机，主控单元连接有无线路由器，无线路由器上分别连接有维护用远程终端以及控制用可移动终端，所述的远程终端为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端为手机或平板电脑。作为本技术更进一步的技术方案，所述主控单元上还连接有工业触摸屏和报警器，主控单元还与电机连接。作为本技术更进一步的技术方案，所述的加热管与筛网之间还设有隔热板；所述炉壁为双层结构，夹层中间设有加热盘管，另外，内层炉壁垂直设有若干凹槽。作为本技术更进一步的技术方案，所述炉壁外侧设有保温层，所述保温层为聚氨醋层。与现有技术相比，本技术加热更加均匀，热效率高，一次烘干量大，提高了工作效率，对棉籽无损伤，烘干效果好；而且本技术中的PLC控制系统能够实时监测加热炉内各层加热单元间的棉籽实时烘干情况，进而及时做出加热调整，自动化程度很高，控制方便。【附图说明】图1为本技术一种棉籽炼油工艺中的烘干装置的结构示意图。图2为本技术一种棉籽炼油工艺中的烘干装置的控制原理示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1?2，一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，包括炉体1，所述炉体I设有炉壁2，所述炉体I的一侧设有炉门，炉体I的顶部设有蒸汽出口 4，蒸汽出口 4处设有排湿风扇，能够使烘干蒸汽快速排出，炉体I的底部设有排液口 5，能够将冷凝水快速排出，在炉体I内设有加热室3，加热室3内竖直向分布有若干筛筒7，待烘干棉籽放置在筛筒7内，一次烘干量大，提高了工作效率，所述筛筒7为圆柱体形，且水平设置；筛筒7的两端设有转轴72，并通过轴承与所述炉壁2铰接，筛筒7的一端设有筒门71，筒门71的一端与所述筛筒7铰接，另一端设有锁扣，将棉籽由筒门放入后，将锁扣锁上，防止在转动过程中棉籽由筒门流出，所述转轴72上设有齿轮，所述齿轮均通过链条73与电机74传动相连，由电机74带动齿轮转动，从而使筛筒7旋转；所述筛筒7的筒壁设有网孔，网孔小于待烘干棉籽的粒径；每层所述筛筒7的下方均设有加热管6，所述加热管6呈螺旋盘状结构，加热时将棉籽放置在筛筒7内随着筛筒一起翻滚，使棉籽棉籽加热更加均匀，而且由于筛筒7分层设置从而进一步提高了热量的穿透力，加快了加热速度，提高了加热效果；每个加热管6的上方均设有温度传感器组件11，温度传感器组件11连接有PLC控制系统8，PLC控制系统8包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元81和与监测单元81连接的主控单元82，所述的传感器组包括温度传感器和湿度传感器，所述的主控单元82由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成，主控单元82为PLC或单片机，PLC优选为Micro830，单片机优选为ARM9，主控单元82通过无线局域网，采用TCP/IP协议或其他通讯协议连接有无线路由器84，无线路由器84上分别连接有维护用远程终端85以及控制用可移动终端83，所述的远程终端85为手机、平板电脑或PC个人电脑，所述的可移动终端83为手机或平板电脑，主控单元82上还连接有工业触摸屏86和报警器87 ;工作时，作为远程终端的手机、平板电脑和PC个人电脑及作为可移动终端的手机和平板电脑都安装有APP软件，通过利用无线局域网与无线路由器连接，控制单元通过设置其内的网络通讯模块也与无线路由器连接；可移动终端的手机和平板电脑也可以直接通过控制单元内的网络通讯模块与控制单元连接，主控单元82还与电机74连接；PLC控制系统8能够实时监测加热炉内各层加热单元间的棉籽实时烘干情况，进而及时做出加热调整，自动化程度很高，控制方便。所述的加热管6与筛网7之间还设有隔热板，避免了棉籽受热过度的缺陷，所述隔热板优选为聚氯乙烯中空板；所述炉壁2为双层结构，夹层中间设有加热盘管10，使烘干加热更加均匀彻底，内层炉壁为厚度为3厘米的第一不锈钢层，外层炉壁为厚度为1.5厘米的第二不锈钢层厚度。另外，内层炉壁垂直设有若干凹槽，方便热气上升，冷凝水下流。所述炉壁2外侧设有保温层9，所述保温层9为聚氨酯层，提高加热保温效果。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体设有炉壁，所述炉体的一侧设有炉门，炉体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口处设有排湿风扇，炉体的底部设有排液口，在炉体内设有加热室，加热室内竖直向分布有若干筛筒，所述筛筒为圆柱体形，且水平设置；筛筒的两端设有转轴，并通过轴承与所述炉壁铰接，筛筒的一端设有筒门，筒门的一端与所述筛筒铰接，另一端设有锁扣，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮均通过链条与电机传动相连；所述筛筒的筒壁设有网孔，网孔小于待烘干棉籽的粒径；每层所述筛筒的下方均设有加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构；每个加热管的上方均设有温度传感器组件，温度传感器组件连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉籽炼油工艺中的烘干装置，其特征在于，包括炉体，所述炉体设有炉壁，所述炉体的一侧设有炉门，炉体的顶部设有蒸汽出口，蒸汽出口处设有排湿风扇，炉体的底部设有排液口，在炉体内设有加热室，加热室内竖直向分布有若干筛筒，所述筛筒为圆柱体形，且水平设置；筛筒的两端设有转轴，并通过轴承与所述炉壁铰接，筛筒的一端设有筒门，筒门的一端与所述筛筒铰接，另一端设有锁扣，所述转轴上设有齿轮，所述齿轮均通过链条与电机传动相连；所述筛筒的筒壁设有网孔，网孔小于待烘干棉籽的粒径；每层所述筛筒的下方均设有加热管，所述加热管呈螺旋盘状结构；每个加热管的上方均设有温度传感器组件，温度传感器组件连接有PLC控制系统，PLC控制系统包括由传感器组及其连接线路构成的监测单元和与监测单元连接的主控单元，所述的传感器组包括温度传感器和湿度传感器，所述的主控单元由中央处理模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、数据存储模块和网络通讯模块组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江澜，范改敬，申美英，
申请(专利权)人：邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13