触控面板制造技术

一种触控面板包括衬底、第一导电层、绝缘层、第二导电层、第一电极引线及第二电极引线。衬底具有一顶面，第一导电层形成于顶面上，第一导电层具有多个间隔设置的第一触控电极图案，绝缘层设置于第一导电层与第二导电层之间，第二导电层具有多个间隔设置的第二触控电极图案，第一电极引线及第二电极引线同时形成于顶面上，第一电极引线与第一触控电极图案相连接，第二电极引线包括第二连接部及与第二连接部相连的第二引线部，第二连接部在二维坐标系中的第一维方向上的宽度大于第二引线部，第二连接部延伸至绝缘层背向于第一导电层的表面以与第二触控电极图案相连。第一电极引线及第二电极引线同时形成于顶面上，有利于简化电极引线制程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控
，特别是涉及一种触控面板。
技术介绍
触摸屏(Touch panel)又称为触控面板，是一种非常直观，方便，快捷的人机交互方式，已经逐渐从手机、平板电脑、笔记本电脑等个人消费电子领域延伸到公共信息查询、车载触控以及其他需要人机交互的地方。目前外挂式的触摸屏主要有OGS (One Glass Solut1n，一体化触控)，GG (Glass-Glass)等基于玻璃sensor的电容式触摸屏以及GFF (Glass-Film-Film)，GF (Glass-Film)等基于薄膜sensor的电容式触摸屏。传统的0GS、GG的电容式触摸屏直接将ITO (Indium Tin Oxides，纳米铟锡金属氧化物)通过镀膜的方式直接形成在玻璃盖板(Cover glass)的背面或者形成在另外独立的玻璃基板上；但是由于OGS结构触摸屏只包含单片玻璃，强度非常低；同时制作电极图案过程中需要搭桥，工序复杂，成本非常高；而GG结构触摸屏，因需要双层玻璃，厚度较大，同时增加了重量，不利于实现轻薄化。而薄膜式电容触摸屏轻薄，同时成本更低，因此薄膜电容式触摸屏近年来得到快速的发展，尤其是GFF双层导电薄膜结构的触摸屏。传统的GFF结构触摸屏，其上下导电电极图案分别独立的制作:分别在独立的单层导电膜上形成导电图案，并制作相应的电极引线与电极图案搭接。由于电极引线分布在两层，因此，电极引线的制作流程复杂。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以简化电极引线制程的触控面板。一种触控面板，包括:衬底，具有一顶面；第一导电层，形成于所述顶面上，所述第一导电层包括多个平行间隔设置的第一触控电极图案，所述第一触控电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸；第二导电层，与所述第一导电层沿垂直于所述顶面方向上间隔设置，包括多个平行间隔设置的第二触控电极图案，所述第二触控电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸；绝缘层，设置于所述第一导电层与所述第二导电层之间，使所述第一导电层与所述第二导电层绝缘，所述绝缘层与所述衬底共同形成台阶状结构；第一电极引线及第二电极引线，所述第一电极引线及所述第二电极引线形成于所述衬底的顶面上，所述第一电极引线与所述第一触控电极图案相连接，所述第二电极引线包括第二连接部及与所述第二连接部相连的第二引线部，所述第二连接部在二维坐标系中的第一维方向上的宽度大于所述第二引线部，所述第二连接部延伸至所述绝缘层背向于所述第一导电层的表面并与所述第二触控电极图案的端部相连。在其中一个实施例中，所述第一触控电极图案及所述第二触控电极图案为条状结构。在其中一个实施例中，每一第一电极引线与一所述第一触控电极图案的一端相连，每一第二电极引线与一所述第二触控电极图案相连；或者每一第一电极引线与至少两个第一触控电极图案相连，每一第二电极引线至少与两个第二触控电极图案相连。在其中一个实施例中，所述第二连接部在二维坐标系中的第一维方向上的宽度小于或等于所述第二触控电极图案的宽度。在其中一个实施例中，所述第二引线部的厚度大于所述绝缘层及所述第二导电层的厚度之和。在其中一个实施例中，所述第二电极引线连接于所述第二触控电极图案的同一端部。在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层为氧化铟锡层、金属纳米线层、金属网格层、石墨烯层、碳纳米管层或者聚乙撑二氧噻吩层。在其中一个实施例中，所述第一导电层及所述第二导电层的厚度范围为0.001 μ m ?I μ m0在其中一个实施例中，所述绝缘层的厚度范围为0.05 μπι?50 μπι。在其中一个实施例中，所述绝缘层的面积小于所述衬底的面积。上述触控面板至少包括以下优点:第一导电层形成于衬底的顶面，第一导电层具有多个平行间隔设置的第一触控电极图案，绝缘层设置于第一导电层与第二导电层之间，绝缘层使第一导电层与第二导电层相互绝缘，第二导电层具有多个平行间隔设置的第二触控电极图案，第一电极引线及第二电极引线同时形成于衬底的顶面，实现第一电极引线与第一触控电极图案相连接，第二电极引线与第二触控电极图案相连接。在制作过程中，第一电极引线及第二电极引线同时形成于衬底的顶面，有利于简化电极引线制程，从而简化触控面板的制程。又第二电极引线包括第二连接部及与第二连接部相连的第二引线部，第二连接部在二维坐标系中的第一维方向上的宽度大于第二引线部，第二连接部延伸至绝缘层背向于第一导电层的表面以与第二触控电极图案相连实现电连接，可以降低使用过程中第二电极引线可能断裂的风险。【附图说明】图1为一实施方式中的触控面板的结构示意图；图2为图1所示触控面板的剖视图；图3为另一实施方式中的触控面板的结构示意图；图4为一实施方式中的的流程示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图2，为一实施方式中的触控面板100。该触控面板100包括衬底110、第一导电层120、绝缘层130、第二导电层140、第一电极引线150及第二电极引线160。衬底110为透明衬底，衬底110的材质可以为玻璃。衬底110用于支撑第一导电层120、绝缘层130、第一电极引线150及第二电极引线160。衬底110的厚度范围可以为0.0lmm?0.5mm。衬底110具有一顶面111。第一导电层120形成于衬底110的顶面111上。具体地，第一导电层120可以通过溅镀、涂覆或者印刷等方式形成。第一导电层120具有多个间隔设置的第一触控电极图案121，第一触控电极图案121沿二维坐标系中的第一维方向(如图1中的X轴)延伸。第一触控电极图案121可以为条状。多个第一触控电极图案121可以通过显影-蚀刻或者镭射的方式图形化得到。第一导电层120的厚度范围为0.001 μπι?I μπι。第一导电层120为透明导电层，具体地，可以采用透明的材质形成，当然，也可以通过蚀刻的方式达到视觉透明。第一导电层120可以为氧化铟锡(ITO)层、金属纳米线层、金属网格(Metal mesh)层、石墨稀(Graphene)层、碳纳米管(CNB)层或者聚乙撑二氧噻吩(PEDOT)层。金属纳米线可以为纳米银线、纳米铜线或者纳米金线等。绝缘层130设置于第一导电层120与第二导电层140之间，阻隔第一导电层120与第二导电层140电连通，以使第一导电层120与第二导电层140之间相互绝缘。绝缘层130延伸至衬底110的顶面111，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，其特征在于，包括：衬底，具有一顶面；第一导电层，形成于所述顶面上，所述第一导电层包括多个平行间隔设置的第一触控电极图案，所述第一触控电极图案沿二维坐标系中的第一维方向延伸；第二导电层，与所述第一导电层沿垂直于所述顶面方向上间隔设置，包括多个平行间隔设置的第二触控电极图案，所述第二触控电极图案沿二维坐标系中的第二维方向延伸；绝缘层，设置于所述第一导电层与所述第二导电层之间，使所述第一导电层与所述第二导电层绝缘，所述绝缘层与所述衬底共同形成阶梯状结构；第一电极引线及第二电极引线，所述第一电极引线及所述第二电极引线形成于所述衬底的顶面上，所述第一电极引线与所述第一触控电极图案相连接，所述第二电极引线包括第二连接部及与所述第二连接部相连的第二引线部，所述第二连接部在二维坐标系中的第一维方向上的宽度大于所述第二引线部，所述第二连接部延伸至所述绝缘层背向于所述第一导电层的表面并与所述第二触控电极图案的端部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，胡丽，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36