油烟净化器用高压包制造技术

本实用新型专利技术公开的油烟净化器用高压包，包括底座，在底座上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一、筒二，所述筒一、筒二交接处设置有交接缝隙，并在交接缝隙外端端部塞有垫片，所述底座长度大于筒一、筒二直径，在底座一端设置有进线端头，所述底座上自进线端头到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接。本实用新型专利技术两个线圈筒在底座上上、下嵌入式布置，固定牢靠、稳定，节省了机箱空间，将接线端子改到高压包内部，而在底座一侧穿孔，形成进线通道，将供电导线沿穿孔进入，在高压包内部接线，这就避免了接线端子在外侧引起的各种安全问题，散热效果好，可有效保护线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟净化器用配件，具体涉及一种油烟净化器用高压包。
技术介绍
油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理，用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、机关、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业以及油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。而高压包作为高压提供原件，是油烟净化器工作的核心原件。传统的高压包外形设计很不合理，散热效果不好，安装不稳定，占用空间，进线端头很容易松动、老化，存在很大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中油烟净化器用高压包结构不合理、散热效果不好等技术问题，提供一种全新结构的油烟净化器用高压包，该高压包改变了传统高压包的放置形式，避免了进线端头松动、老化问题，且具有极好的散热效果，可有效保护线圈，延长线圈寿命。为实现本专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种油烟净化器用高压包，包括底座，在底座上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一、筒二，所述筒一、筒二交接处设置有交接缝隙，并在交接缝隙外端端部塞有垫片，所述筒一、筒二中部为出线端，所述底座长度大于筒一、筒二直径，在底座一端设置有进线端头，所述底座上自进线端头到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接，所述底座一侧临近筒一、筒二位置设置有固定座，固定座中部设置固定孔。基于上述技术方案，所述底座与筒一、筒二垂直交接的一侧外侧面设置有弧形凸棱。基于上述技术方案，所述筒二下沿与底座下边不接触，形成预留空间。基于上述技术方案，所述底座进线端头为锥形端头。基于上述技术方案，所述筒一、筒二之间的交接缝隙为I?2cm。基于上述技术方案，所述固定座为弧形固定座。本技术的有益效果:本技术的油烟净化器用高压包外形设计合理，将两个线圈筒在底座上上、下嵌入式布置，改变了传统的高压包线圈筒并排布置的传统结构形式，配备结构匹配的机箱，高压包容纳腔恰好将高压包卡滞其中，固定牢靠、稳定，相对于线圈筒并排放置的结构大大节省了机箱空间，由于高压包线圈工作时很容易起热，本新型在筒一、筒二交接处留有缝隙，以便更好的进行散热，由于筒一、筒二内端靠底座支撑，为加强筒一、筒二安装的稳定性，在筒一、筒二外端端部的交接缝隙处塞有一长度适当的垫片，在保证有效散热的同时，加强了筒一、筒二的整体性，筒一、筒二固定更加牢靠、不易晃动。另夕卜，高压包作为一种变压器，安全用电很重要，传统的高压包，接线端子设置在高压包外侧，很容易出现老化、断开、松动、脱落等问题，存在很大安全隐患，严重者可能会引起火灾，本新型将接线端子改到高压包内部，而在底座一侧穿孔，形成进线通道，将供电导线沿穿孔进入，在高压包内部接线，这就避免了接线端子在外侧引起的各种安全问题。本技术高压包的设计结构更加紧凑、新颖，散热效果更好，使用安全系数更高，非常值得推广实施。【附图说明】图1是本技术油烟净化器用高压包正面结构示意图；图2是图1的仰视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图4是本技术油烟净化器用高压包安装结构示意图。图中标号:1为底座，2为筒一，3为出线孔，4为筒二，5为固定座；6为凸楞，7为进线端头，8为供电导线，9为固定头，10为交接缝隙，11为箱体，12为高压包容纳腔，13为线槽，14为垫片，15为筒二下沿与底座间距h。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步说明，以便更好的理解本新型技术方案。实施例1:一种油烟净化器用高压包，参见图1及图2，包括底座I，在底座I上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一 2、筒二 4，且筒二 4下沿与底座I下边不接触，形成预留空间。如图2所示的筒二下沿与底座的间距hl5。该预留空间可以放置相应的电气元件等配件，增大了线圈的有效放置空间。参见图3，所述筒一 2、筒二4交接处设置有交接缝隙10，并在交接缝隙10外端端部塞有垫片14，交接缝隙10优选为I?2cm。筒一、筒二间留有交接缝隙，相对于直接接触，增加了筒壁与外界的接触面积，更有利于线圈散热。在缝隙外端端部塞有垫片，增强了筒一、筒二的整体性，固定更加牢靠。所述筒一 2、筒二 4中部为出线端，为了增强高压包安装的稳定性及支撑强度，设计时将底座长度设计的大于筒一、筒二直径，形成一 “T”型结构，且在该侧外部还贯穿底座自上而下设置有弧形凸棱6，底座在该侧端部设置有进线端头7，所述底座上自进线端头7到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接，将供电导线与筒一进线端的连接设置在高压包内部，接线端头有效避免了外界干扰，连接处更加的稳定，不会出现断开、起火等安全隐患。所述底座一侧临近筒一、筒二位置设置有固定座5，固定座为弧形固定座，固定座5中部设置固定孔。通过固定座可将高压包整体牢固固定在机箱内。该高压包放置在专用的控制箱中，具体为:参见如图4所示的箱体11，在该箱体11内通过两个平行放置的立板形成一高压板容纳腔12，高压包恰好卡滞在容纳腔12中，高压包一端与一立板内侧壁顶靠，另一立板与高压包同侧的一端设置有用以卡滞进线端头7的线槽13，将进线端头7设置成锥形端头，锥形端头恰好放置在槽台上，端头放置稳定可靠、卡滞紧密。其中线槽宽度最好与进线端头相等或略大于进线端头。【主权项】1.一种油烟净化器用高压包，包括底座，其特征是:在底座上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一、筒二，所述筒一、筒二交接处设置有交接缝隙，并在交接缝隙外端端部塞有垫片，所述筒一、筒二中部为出线端，所述底座长度大于筒一、筒二直径，在底座一端设置有进线端头，所述底座上自进线端头到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接，所述底座一侧临近筒一、筒二位置设置有固定座，固定座中部设置固定孔。2.根据权利要求1所述的油烟净化器用高压包，其特征是:所述底座与筒一、筒二垂直交接的一侧外侧面设置有弧形凸棱。3.根据权利要求1所述的油烟净化器用高压包，其特征是:所述筒二下沿与底座下边不接触，形成预留空间。4.根据权利要求1所述的油烟净化器用高压包，其特征是:所述底座进线端头为锥形立而头O5.根据权利要求1所述的油烟净化器用高压包，其特征是:所述筒一、筒二之间的交接缝隙为I?2cm。6.根据权利要求1-5任一项所述的油烟净化器用高压包，其特征是:所述固定座为弧形固定座。【专利摘要】本技术公开的油烟净化器用高压包，包括底座，在底座上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一、筒二，所述筒一、筒二交接处设置有交接缝隙，并在交接缝隙外端端部塞有垫片，所述底座长度大于筒一、筒二直径，在底座一端设置有进线端头，所述底座上自进线端头到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接。本技术两个线圈筒在底座上上、下嵌入式布置，固定牢靠、稳定，节省了机箱空间，将接线端子改到高压包内部，而在底座一侧穿孔，形成进线通道，将供电导线沿穿孔进入，在高压包内部接线，这就避免了接线端子在外侧引起的各种安全问题，散热效果好，可有效保护线圈。【IPC分类】H01F27-30, H01F38-00【公开号】CN204516565【申请号】CN201520122750【专利技术人】韦会敏, 唐胜利 【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟净化器用高压包，包括底座，其特征是：在底座上自上而下依次嵌入式垂直安装有筒一、筒二，所述筒一、筒二交接处设置有交接缝隙，并在交接缝隙外端端部塞有垫片，所述筒一、筒二中部为出线端，所述底座长度大于筒一、筒二直径，在底座一端设置有进线端头，所述底座上自进线端头到筒一进线端之间设置有通孔作为进线通道，供电导线穿过进线通道后与筒一进线端连接，所述底座一侧临近筒一、筒二位置设置有固定座，固定座中部设置固定孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦会敏，唐胜利，
申请(专利权)人：韦会敏，
类型：新型
国别省市：河南;41