一种过滤管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤管，包括管体，管体为两端开口的圆管结构，所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为2～6mm的多孔陶瓷管，外层是厚度为0.1～0.25mm的PTFE双向拉伸膜；所述管体的长度为1～1.2m；所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2μm或0.45μm。本实用新型专利技术可用于石油石化行业的提纯气体，固气分离等，也可过滤污水，其具有良好的透气性，可过滤微粒子，其过滤效率高，孔径分布均匀。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及过滤管领域，更具体的说是涉及一种带有PTFE双向拉伸膜的过滤管。
技术介绍
:现有技术的多孔陶瓷过滤膜一般外层包覆一层氧化铝膜，其可过滤超粒子，但有些石油化工行业，煤气提纯或尘埃分离不需要将超粒子过滤掉，只需要过滤掉微粒子，此时就需要一种能过滤掉微粒子的过滤管。
技术实现思路
:本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种过滤管，提纯气体，固气分离等，也可过滤污水，其具有良好的透气性，可过滤微粒子，其过滤精度高，孔径分布均匀。本技术的技术解决措施如下:一种过滤管，包括管体，所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为2?6mm的多孔陶瓷管，外层是厚度为0.1?0.25mm的PTFE双向拉伸膜；所述PTFE双向拉伸膜缠绕复合在多孔陶瓷管的外层。作为优选，所述管体的长度为I?1.2m。作为优选，所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2 μ m或0.45 μ m。作为优选，所述管体为两端开口的圆管结构。本技术的有益效果在于:本技术的PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2 ym时，可用于煤气、天然气的提纯，煤化工行业的尘埃分离等，其管体可疏水通气；PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.45 ym时，可过滤污水。本技术的PTFE双向拉伸膜孔隙率为80%以上，过滤效率99%?99.9%。本技术制备工艺简单，经济适用，孔径分布均匀。过滤效率高。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】:实施例，见附图1，一种过滤管，包括管体，管体为两端开口的圆管结构，所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为5_的多孔陶瓷管1，外层是厚度为0.2mm的PTFE双向拉伸膜2 ;所述PTFE双向拉伸膜缠绕复合在多孔陶瓷管的外层。所述管体的长度为I?1.2m，管体内通入需要提纯或分离的气体，也可通入污水，便于固气分离或污水过滤。所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2 μ m或0.45 μ m，膜孔径为0.2 μ m时用于煤气、天然气的提纯，煤化工行业的尘埃分离等；膜孔径为0.45 μ m时用于过滤污水。上述实施例是对本技术进行的具体描述，只是对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述技术的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种过滤管，包括管体，其特征在于:所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为2?6mm的多孔陶瓷管，外层是厚度为0.1?0.25mm的PTFE双向拉伸膜；所述PTFE双向拉伸膜包覆在多孔陶瓷管的外层；所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2 μ m或0.45 μ m。2.根据权利要求1所述的一种过滤管，其特征在于:所述管体的长度为I?1.2m。3.根据权利要求1所述的一种过滤管，其特征在于:所述管体为两端开口的圆管结构。【专利摘要】本技术涉及一种过滤管，包括管体，管体为两端开口的圆管结构，所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为2～6mm的多孔陶瓷管，外层是厚度为0.1～0.25mm的PTFE双向拉伸膜；所述管体的长度为1～1.2m；所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2μm或0.45μm。本技术可用于石油石化行业的提纯气体，固气分离等，也可过滤污水，其具有良好的透气性，可过滤微粒子，其过滤效率高，孔径分布均匀。【IPC分类】B01D46-54, C02F1-44【公开号】CN204502639【申请号】CN201420351382【专利技术人】王中华 【申请人】湖州森诺氟材料科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年6月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤管，包括管体，其特征在于：所述管体由内到外由两层结构组成，内层是厚度为2～6mm的多孔陶瓷管，外层是厚度为0.1～0.25mm的PTFE双向拉伸膜；所述PTFE双向拉伸膜包覆在多孔陶瓷管的外层；所述PTFE双向拉伸膜的膜孔径为0.2μm或0.45μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，
申请(专利权)人：湖州森诺氟材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33