本实用新型专利技术涉及一种既可以切割又可以坡口的全自动多功能圆筒切割坡口机，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，其特征在于：所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有交叉轴承，所述交叉轴承的内圈与机架固定设置，所述两侧圈的上侧面与大齿轮的环形缺槽的壁固定抵触。通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种方便大齿轮安装的新型的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种既可以切割又可以坡口的全自动多功能圆筒切割坡口机，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。
技术介绍
目前，切割和坡口大型圆形钢管的设备原理如下，首先将切割坡口机固定在要切割的部分，然后通过切割刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，这样一圈一圈的切割钢管，最后把钢管切割断；其次把切割装置卸下，装上跟踪坡口装置，跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，这种原理切割坡口机在切割钢管的时候存在以下缺陷:1、速度慢，因为刀片每割一圈只能伸入一点点；2、割到最后关头，钢管容易发生倾斜，倾斜还会压断刀片，刀片一但压断，更换就非常的麻烦；3、刀片经常要更换；4、对厚壁钢管不能切割和坡口 ；5、坡口面不均匀。申请人在2014年08月25日申报了《一种全自动多功能圆筒切割坡口机》的专利，该专利的公开日是2014年12月17日，该专利的主要技术特征是一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构的安装结构，其特征在于:包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，切割坡口刀架装置包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端上的蜗轮与蜗杆配合，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合。”上述专利的产品效果非常好，但是大齿轮与机架之间的安装还是不够简单，比较繁琐。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种方便大齿轮安装的新型的全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架、电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，其特征在于:所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有交叉轴承，所述交叉轴承包括有内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在内圈的V形槽内，相邻滚珠之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述交叉轴承的内圈与机架固定设置，所述两侧圈的上侧面与大齿轮的环形缺槽的壁抵触，两侧圈固定连接且与大齿轮成固定连接。通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中利用交叉轴承来安装大齿轮，大大方便了产品的结构，大齿轮与机架的固定简化了很多，由于大齿轮受到轴向和周向的力，所述通过交叉轴承安装很好的实现固定，且可以很好的满足它需要转动的特点，这里的机架可以是固定设置在机架上的其它部件。本技术的进一步设置的方案，所述大齿轮的内侧上设置有与小齿轮适配的圆形槽，该圆形槽与大齿轮的通孔同心设置，所述小齿轮设置在圆形槽内，小齿轮的内侧面与圆形槽的内侧面之间设置有第一轴承或滚珠，所述大齿轮的内侧上固定设置有定位块，定位块压紧小齿轮使小齿轮在轴向固定设置；所述切割坡口刀架装置包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端的蜗轮与蜗杆配合，顶杆穿过大齿轮上的孔设置，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合，大、小齿轮成差速转动配合后可使顶杆转动从而实现刀架的进退移动；所述的挡片为圆形，所述内圈的宽度大于两侧圈的厚度之和，内圈与两侧圈安装后内圈一侧凸出两侧圈设置，所述机架上设置有容置内圈的环形腔，所述内圈凸出两侧圈的部分容置在机架的环形腔内实现内圈与机架在Y方向的固定。通过采用上述方案，我们对交叉轴承进一步设置，上述结构的交叉轴承可以很好的使大齿轮承受各方向的力，使大齿轮固定牢固且转动不受影响，另外小齿轮采用上述方式固定在大齿轮上非常简单，且其转动不受影响。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例的剖视图；图2是本技术实施例显示大齿轮和切割坡口刀架装置的立体图；图3是本技术实施例显示大、小齿轮配合的立体图；图4是本技术实施例大齿轮的立体图；图5是本技术实施例交叉轴承的立体图；图6是本技术实施例交叉轴承的爆炸图；图7是本技术实施例交叉轴承的剖视图；图8是本技术实施例反映交叉轴承内部结构的立体图；图9是图1中的A部放大图；图10是图7中的B部放大图。【具体实施方式】如图1一图10所示，一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架1、电机2、大齿轮3、小齿轮4和切割坡口刀架装置5，其中电机2设置有两组，两组电机2均固定设置在机架I上，所述大齿轮3和小齿轮4转动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动多功能圆筒切割坡口机的差速传动机构，包括有机架、电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架装置，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架装置设置在大齿轮上，其特征在于：所述机架的通孔处设置有环形凸台，所述大齿轮的内侧面上且靠近其通孔处设置有环形缺槽，该环形缺槽与机架的环形凸台配合形成圆形安装腔，该安装腔内设置有交叉轴承，所述交叉轴承包括有内圈、第一侧圈、第二侧圈、滚柱和挡片，所述内圈的外周面上设置有V形槽，所述滚柱十字交叉的设置在内圈的V形槽内，相邻滚珠之间设置挡片，所述第一侧圈和第二侧圈上分别设置有斜面，两侧圈的斜面分别对着滚柱设置，所述交叉轴承的内圈与机架固定设置，所述两侧圈的上侧面与大齿轮的环形缺槽的壁抵触，两侧圈固定连接且与大齿轮成固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项光春，项玉振，张海峰，张红华，秦杰开，
申请(专利权)人：浙江澳太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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