母排热缩管圆孔切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割热缩管的圆孔加工工装，特别涉及一种快速切割母排热缩管圆孔的切割器，包括底座架、上下割刀、手压杆及导向板，所述底座架的纵向支撑板上端与手压杆的前部相铰接，所述手压杆中部铰接有纵向压轴，所述压轴自上而下穿过安装于支撑板上的悬臂导向板，压轴下端设置有与安装于底座架上的下割刀相配合以切割母排热缩管的上割刀，所述手压杆前端铰接有拐向底座架下侧以驱使下割刀升降的连杆传动机构，该切割器不仅结构简单，而且方便用于切割母排热缩管的圆孔，切割精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割热缩管的圆孔加工工装，特别涉及一种快速切割母排热缩管圆孔的切割器。
技术介绍
近年来，随着经济的发展，中国电力工业保持着高速发展的态势，作为电力工业发展的保障之一开关柜制造业面临着前所未有的发展。同时由于中国电力的发展，对生产效率的提高和生产过程中劳动强度的降低也越来越得到重视，对产品的质量也提出越来越高的要求。目前对母排热缩管的切割还是采用人工手动切割的方式切割，这种切割方式主要存在以下缺点:切割出来的孔位精度低，形状不统一、不美观，切口不整齐，生产效率低、劳动强度大，产品质量不高。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述缺点，提供一种母排热缩管圆孔切割器，该切割器不仅结构简单，而且方便用于切割母排热缩管的圆孔，切割精度高。本技术的技术方案在于:一种母排热缩管圆孔切割器，包括底座架、上下割刀、手压杆及导向板，所述底座架的纵向支撑板上端与手压杆的前部相铰接，所述手压杆中部铰接有纵向压轴，所述压轴自上而下穿过安装于支撑板上的悬臂导向板，压轴下端设置有与安装于底座架上的下割刀相配合以切割母排热缩管的上割刀，所述手压杆前端铰接有拐向底座架下侧以驱使下割刀升降的连杆传动机构。进一步的，所述连杆传动机构包括铰接于手压杆前端的纵向螺杆，所述纵向螺杆下端与中部铰接于底座架前端的拐型连接板相铰接，所述拐型连接板另一端与设置于底座架下侧的斜置螺杆端部相连接，所述斜置螺杆另一端与中部铰接于下割刀下方的顶块相铰接，所述顶块上端与下割刀相抵接以驱使下割刀升降。进一步的，所述压轴上还套有位于手压杆与悬臂导向板之间的压簧，所述压轴下端经连杆与上割刀相螺接，所述连杆上还螺接有用以调节上割刀高度的螺母。进一步的，所述上割刀和下割刀上个开设有一个小缺口，所述上割刀下端中部连接有用于母排热缩管上的孔位对中针头的对中针头。进一步的，所述底座架上位于支撑板与下割刀之间还设置有用以实现母排热缩管宽度方向上快速对中的调节靠板，所述调节靠板的中部长槽内穿设有安装于底座架上的螺栓，并经蝶形螺母紧固于底座架上。进一步的，所述顶块上端还铰接有与下割刀下侧面相抵接的深沟球轴承。本技术优点在于:1、该切割器可一次性同时切割母排热缩管正反两面圆孔(切割形状为圆形)，并保证母排热缩管正反两面的圆孔的同轴度一致；2、保证母排热缩管切割出正反两面的孔的同轴度一致；3、切割出的孔位精度高，形状统一、美观，切口整齐，生产效率高、劳动强度低，产品质量好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的上割刀传动部件示意图；图4和图5为本技术的下割刀连杆传动机构示意图；图6为本技术的俯剖视图；图7为本技术的仰视图；图中:1.螺母；la.支撑板；2.手压杆；3.上割刀；4.对中针头；5.下割刀；6.底座架；7.平垫圈；8.圆柱销；9.开口挡圈；10.连接块；11.顶块；12.圆柱销；13.调节靠板；14.斜置螺杆；15.蝶形螺母；16.螺栓；17.拐型连接板；18.圆柱销；19.连接块；20.圆柱销；21.连杆；22.螺栓；23.纵向螺杆；24.悬臂导向板；25.连接块；26.压轴；27.圆柱销；28.压簧；29.开口挡圈；30.圆柱销；31.弹簧垫圈；32.螺母；33.平垫圈；34.深沟球轴承。【具体实施方式】为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种母排热缩管圆孔切割器，包括底座架6、上下割刀、手压杆2及悬臂导向板24，所述底座架的纵向支撑板Ia上端与手压杆2的前部相铰接，所述手压杆中部通过圆柱销和开口挡圈铰接有纵向压轴26，所述压轴自上而下穿过安装于支撑板上的悬臂导向板24，压轴下端设置有与安装于底座架上的下割刀5相配合以切割母排热缩管的上割刀3，所述下割刀穿过底座架的工作台，所述手压杆前端通过圆柱销和开口挡圈铰接有拐向底座架下侧以驱使下割刀升降的连杆传动机构；利用连杆传动机构和导向件来控制上下割刀的张开和闭合，从而实现一次性同时切割掉母排上的热缩管。本实施例中，所述连杆传动机构包括铰接于手压杆前端的连接块25，纵向螺杆上端与连接块25相螺接，所述纵向螺杆下端与中部铰接于底座架前端的拐型连接板17相铰接，所述拐型连接板另一端与设置于底座架下侧的斜置螺杆14端部相连接，所述斜置螺杆另一端螺接有连接块10，连接块与中部铰接于下割刀下方的顶块11相铰接，所述顶块上端与下割刀相抵接以驱使下割刀升降。本实施例中，所述压轴上还套有位于手压杆与悬臂导向板之间的压簧28，当切割母排热缩管的圆孔工装切割完毕时，可以靠压簧弹力，手压杆可自动复位。所述压轴下端经连杆21与上割刀相螺接，所述连杆上还螺接有用以调节上割刀高度的螺母I。本实施例中，所述上割刀和下割刀上个开设有一个小缺口，防止切割完成后的母排热缩管的废料留在上、下割刀内，不便取出。所述上割刀下端中部连接有用于母排热缩管上的孔位对中针头的对中针头4。本实施例中，所述底座架上位于支撑板与下割刀之间还设置有用以实现母排热缩管宽度方向上快速对中的调节靠板13，所述调节靠板的中部长槽内穿设有安装于底座架上的螺栓16，并经蝶形螺母15紧固于底座架上。本实施例中，所述顶块上端还铰接有与下割刀下侧面相抵接的深沟球轴承34，深沟球轴承34和平垫圈7通过圆柱销30和开口挡圈29组装到顶块11，所述下割刀安装贯穿底座架的导向套内。该切割设备的工作原理:将母排热缩管放置于底座架的工作台面上，通过调整调节靠板的位置从而实现母排热缩管宽度方向上快速对中，同时把对中针头旋紧到连杆上，再把六角螺母1、上割刀3分别旋到连杆21上，当上割刀3位置调整后用六角螺母I锁紧；用手握住手压杆2的手柄处，向下压，支撑板上端为手压杆2的支点，手压杆2会带动压轴26向下运动，压轴26与上割刀3之间的联接为刚性联接，因此上割刀一同向下运动；手压杆2向下压，带动纵向螺杆23向上运动，带动拐型连接板17绕圆柱销20顺时针转动，从而带动斜置螺杆14向左运动，斜置螺杆14带动顶块11绕圆柱销8顺时针转动，使得顶块11装有深沟球轴承34的端部顶着下割刀5沿着导向套向上运动，从而实现了，当手压杆2的手柄处向下压时，上割刀3向下运动，而下割刀5向上运动的切割功能；反之，上割刀3向上运动，而下割刀5向下运动的张开的功能。切割热缩管的深度，可以通过调节六角螺母1、上割刀3旋入连杆21的距离来决定；为实现母排宽度方向上的快速对中，可以调节蝶形螺母15、螺栓16和靠板13来实现；为实现母排上孔位的快速对中，所以在上割刀3上安装了预先入孔对中针头4。该切割器可根据实际需要，切割出来的形状可以为任意形状，只要更改上下割刀的形状即可；同时可根据实际需要，只使用上割刀进行母排热缩管一面的切割。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，谐应属本技术的函盖范围。【主权项】1.一种母排热缩管圆孔切割器，包括底座架、上下割刀、手压杆及导向板，其特征在于:所述底座架的纵向支撑板上端与手压杆的前部相铰接，所述手压杆中部铰接有纵向压轴，所述压轴自上而下穿过安装于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母排热缩管圆孔切割器，包括底座架、上下割刀、手压杆及导向板，其特征在于：所述底座架的纵向支撑板上端与手压杆的前部相铰接，所述手压杆中部铰接有纵向压轴，所述压轴自上而下穿过安装于支撑板上的悬臂导向板，压轴下端设置有与安装于底座架上的下割刀相配合以切割母排热缩管的上割刀，所述手压杆前端铰接有拐向底座架下侧以驱使下割刀升降的连杆传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保松，
申请(专利权)人：天一同益电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35