本实用新型专利技术公开了属于卷烟整托盘拆垛存储分拣技术领域的一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置。其结构为：第一至第四输送机分别与叉车通道相连，叉车通道上设有人工叉车，第一输送机远离叉车通道的一端与第一载人平台相连，第一载人平台的外侧设有输送通道，输送通道的外侧设有电子标签，输送通道上设有升降输送机，第四输送机远离叉车通道的一端与叉车相连，叉车与第二载人平台相连，第二载人平台与积放输送机相连。本实用新型专利技术的整个工作过程均采用自动控制程序控制，人工仅根据电子标签提示作业，无需人工判断作业时机及顺序，最大化减少人工主观对系统的影响，实现仓储系统实时，准确地向分拣系统进行补货。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于卷烟整托盘拆垛存储分拣
，具体涉及一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置。
技术介绍
在我国烟草行业，卷烟商业配送是卷烟从工厂到零售户的唯一途径，在这一过程中国家局通过“两打三扫”(即工业企业入库打码、工业企业出库扫码、商业企业入库扫码、商业企业出库扫码，条烟分拣配送打码)的“一号工程”，以热连接的方式直接从企业业务系统中自动采集生产经营账面数据和卷烟市场需求与订单数据，实现烟草行业的工商数据集成和对行业卷烟生产经营及时、准确、全面的监控管理，国家局实施的“一号工程”要求所有卷烟都必须进行商业企业出库扫码。目前，现有的卷烟商业配送大致分为三个作业系统:仓储、备货、分拣。所有件烟收货后码垛在托盘上，送入仓储系统进行存储；出库时先将从仓储系统输出的卷烟整托盘拆垛成件烟，并送入备货系统缓存，待分拣系统需要补货时再从备货系统输出相应数量及规格的卷烟，送入分拣系统使用，这种工艺流程必然会需要配置备货系统设备、增加一套备货系统管理系统、增加卷烟从仓储系统到分拣系统的物流动线、同时在工房中需额外增加备货系统占用的建筑面积。
技术实现思路
本技术针对现有技术的缺陷，提出一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置。实现卷烟托盘人工拆垛，该装置结构简单、实用方便、工作效率高。—种卷烟托盘人工拆垛装置，第一输送机I，第二输送机2，第三输送机3，第四输送机4分别与叉车通道5相连，叉车通道5上设有人工叉车6，第一输送机I远离叉车通道5的一端与第一载人平台7相连，第一载人平台7的外侧设有输送通道13，输送通道13的外侧设有电子标签14，输送通道13上设有升降输送机8，第四输送机4远离叉车通道5的一端与叉车9相连，叉车9与第二载人平台10相连，第二载人平台10与积放输送机11相连。所述第一载人平台7为钢板平台。所述第二载人平台10为钢板平台。所述第三输送机3上设有中转平台12。本技术的有益效果:本技术的整个工作过程均采用自动控制程序控制，人工仅根据电子标签提示作业，无需人工判断作业时机及顺序，最大化减少人工主观对系统的影响，该装置电子标签辅助人工拆垛装置中的拆垛站台数量可根据配送中心的品规数量、分拣系统分拣设备的配置进行灵活调整，同时该系统采用JIT补货模式，实现仓储系统实时、准确地向分拣系统进行补货，补货流程可有序进行，完全适应国家烟草总局要求烟草商业配送中心设备配置的“适度自动化、高度信息化”要求。【附图说明】图1为本技术卷烟托盘人工拆垛装置结构图；图2为图1的B-B截面图；图3为图1的C-C截面图；图4为烟草商业配送中心系统示意图；图中，1-第一输送机，2-第二输送机，3-第三输送机，4-第四输送机，5-叉车通道，6-人工叉车，7-第一载人平台，8-升降输送机，9-叉车，10-第二载人平台，11-积放输送机，12-中转平台，13-输送通道，14-电子标签，15-卷烟托盘。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1一种卷烟托盘人工拆垛装置，如图1-3所示，第一输送机I，第二输送机2，第三输送机3，第四输送机4分别与叉车通道5相连，叉车通道5上设有人工叉车6，第一输送机I远离叉车通道5的一端与第一载人平台7相连，第一载人平台7的外侧设有输送通道13，输送通道13的外侧设有电子标签14，输送通道13上设有升降输送机8，第四输送机4远离叉车通道5的一端与叉车9相连，叉车9与第二载人平台10相连，第二载人平台10与积放输送机11相连。所述第一载人平台7为钢板平台。所述第二载人平台10为钢板平台。所述第三输送机3上设有中转平台12。上述装置的工作过程如下:仓储区的卷烟托盘被托盘信息识别装置识别后通过人工叉车6输送至第一输送机1，并被设置在第一输送机I输出端的固定挡板定位，拆垛时，系统将任务下达给与第一输送机I 一一对应的电子标签14，第二载人平台10上的作业人员根据电子标签14的提示，从卷烟托盘15上取下相应数量的件烟顺次放置到第二输送机2，第三输送机3，第四输送机4上，件烟通过升降输送机8自动合流并输送至下游分拣系统待用。 本实施例的装置实现卷烟托盘人工拆垛、结构简单、实用方便、工作效率高，它将现有技术中的备货装置合并到仓储装置，使配送中心简化成仓储和分拣两大系统，减少了备货装置，同时该装置既实现了卷烟托盘的存储又实现了卷烟托盘到单件卷烟的拆垛，节省了设备投资、物流动线及占地面积。实现本实施例后烟草商业配送中心系统如图4所示。【主权项】1.一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置，其特征在于，第一输送机(I)，第二输送机(2)，第三输送机(3)，第四输送机(4)分别与叉车通道(5)相连，叉车通道(5)上设有人工叉车(6)，第一输送机(I)远离叉车通道(5)的一端与第一载人平台(7)相连，第一载人平台(7)的外侧设有输送通道(13)，输送通道(13)的外侧设有电子标签(14)，输送通道(13)上设有升降输送机(8)，第四输送机(4)远离叉车通道(5)的一端与叉车(9)相连，叉车(9)与第二载人平台(10)相连，第二载人平台(10)与积放输送机(11)相连。2.根据权利要求1所述一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置，其特征在于，所述第一载人平台(7)为钢板平台。3.根据权利要求1所述一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置，其特征在于，所述第二载人平台(10)为钢板平台。4.根据权利要求1所述一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置，其特征在于，所述第三输送机(3)上设有中转平台(12)。【专利摘要】本技术公开了属于卷烟整托盘拆垛存储分拣
的一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置。其结构为：第一至第四输送机分别与叉车通道相连，叉车通道上设有人工叉车，第一输送机远离叉车通道的一端与第一载人平台相连，第一载人平台的外侧设有输送通道，输送通道的外侧设有电子标签，输送通道上设有升降输送机，第四输送机远离叉车通道的一端与叉车相连，叉车与第二载人平台相连，第二载人平台与积放输送机相连。本技术的整个工作过程均采用自动控制程序控制，人工仅根据电子标签提示作业，无需人工判断作业时机及顺序，最大化减少人工主观对系统的影响，实现仓储系统实时，准确地向分拣系统进行补货。【IPC分类】B65G59-00【公开号】CN204508230【申请号】CN201420685472【专利技术人】陈楠, 陈思源, 胡超 【申请人】河南省烟草公司信阳市公司卷烟配送中心【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年11月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷烟托盘电子标签辅助人工拆垛装置，其特征在于，第一输送机(1)，第二输送机(2)，第三输送机(3)，第四输送机(4)分别与叉车通道(5)相连，叉车通道(5)上设有人工叉车(6)，第一输送机(1)远离叉车通道(5)的一端与第一载人平台(7)相连，第一载人平台(7)的外侧设有输送通道(13)，输送通道(13)的外侧设有电子标签(14)，输送通道(13)上设有升降输送机(8)，第四输送机(4)远离叉车通道(5)的一端与叉车(9)相连，叉车(9)与第二载人平台(10)相连，第二载人平台(10)与积放输送机(11)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，陈思源，胡超，
申请(专利权)人：河南省烟草公司信阳市公司卷烟配送中心，
类型：新型
国别省市：河南;41
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