一种水泥生产熟料冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产熟料冷却器,包括机体，所述机体的内腔中套接有传送仓，所述机体和传送仓的间隙处均匀留有过流槽，所述传送仓的内腔中部安装有传动轴，所述传动轴的外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋叶片的间隙处连接有冷凝管，所述传动轴的左端贯穿传送仓的左侧壁外连接有传动电机，所述过流槽的左端连接有进水室，该水泥熟料冷却器采用过流槽的结构使冷却水在传送仓的管壁表面流动，有效的降低水泥熟料的温度，且采用螺旋叶片和冷凝管的结构使水泥物料得到充分的搅拌和降温，使水泥的颗粒进一步细化，提高了水泥的产品质量，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种水泥生产熟料冷却器。
技术介绍
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，而水泥生产熟料冷却器是一种用于水泥熟料的冷却装置，现有的水泥熟料冷却器通常会发生冷却不彻底的情况，水泥熟料冷却不彻底会对后期的水泥加工产生质量问题，且现有的水泥熟料冷却器在冷却水泥熟料时没有对水泥熟料进行充分的搅拌，使水泥熟料的颗粒过大，对后期的水泥研磨带来巨大的工作量。为此，我们提出一种水泥生产熟料冷却器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产熟料冷却器，以解决上述景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种水泥生产熟料冷却器，包括机体，所述机体的内腔中套接有传送仓，所述机体和传送仓的间隙处均匀留有过流槽，所述机体的左端上侧和机体的右端下侧分别留有进料口和出料口，且进料口和出料口均贯穿机体的侧壁连接传送仓，所述传送仓的内腔中部安装有传动轴，所述传动轴的外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋叶片的间隙处连接有冷凝管，所述传动轴的左端贯穿传送仓的左侧壁外连接有传动电机，所述过流槽的左端连接有进水室，所述进水室的底部设有进水管，且进水管外连接有高压水泵，所述过流槽的右端连接有排水室，且排水室的下端留有排水管。优选的，所述螺旋叶片的表面设有贯穿螺旋叶片的圆孔。优选的，所述传送仓的右端上侧安装有网板。优选的，所述网板的外侧表面安装有过滤层，所述过滤层由过滤棉和防水透气层从内到外叠加构成。优选的，所述机体的底部四角安装有导向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该水泥熟料冷却器采用过流槽的结构使冷却水在传送仓的管壁表面流动，有效的降低水泥熟料的温度，且采用螺旋叶片和冷凝管的结构使水泥物料得到充分的搅拌和降温，使水泥的颗粒进一步细化，提高了水泥的产品质量，节约了生产成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术进水室的正视图。图中:1机体、2传送仓、3过流槽、4进料口、5出料口、6传动轴、7螺旋叶片、8冷凝管、9传动电机、10进水室、11进水管、12高压水泵、13排水室、14排水管、15圆孔、16网板、17过滤层、171过滤棉、172防水透气层、18导向轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种水泥生产熟料冷却器，包括机体1，所述机体I的内腔中套接有传送仓2，所述机体I和传送仓2的间隙处均匀留有过流槽3，使冷却水在传送仓2的外侧壁流动，达到降温作用，所述机体I的左端上侧和机体I的右端下侧分别留有进料口 4和出料口 5，且进料口 4和出料口 5均贯穿机体I的侧壁连接传送仓2，用于水泥熟料的输送，所述传送仓2的内腔中部安装有传动轴6，所述传动轴6的外表面设有螺旋叶片7，使水泥熟料达到搅拌作用，不仅细化了水泥熟料，且达到散热作用，所述螺旋叶片7的表面设有贯穿螺旋叶片7的圆孔15，使传送仓2的内腔热气达到回流作用，更好的用于散热，所述螺旋叶片7与螺旋叶片7的间隙处连接有冷凝管8，对传送仓2内的水泥熟料实现接触散热，所述传动轴6的左端贯穿传送仓2的左侧壁外连接有传动电机9，传动电机9带动传动轴6旋转，所述过流槽3的左端连接有进水室10，所述进水室10的底部设有进水管11，且进水管11外连接有高压水泵12，高压水泵12的作用使冷却水更快更充分的充满过流槽3，达到降温作用，所述过流槽3的右端连接有排水室13，且排水室13的下端留有排水管14，所述传送仓2的右端上侧安装有网板16，所述网板16的外侧表面安装有过滤层17，过滤水泥熟料产生的灰尘，所述过滤层17由过滤棉171和防水透气层172从内到外叠加构成，使传送仓2内的热气更好的散出机体I的外部，所述机体I的底部四角安装有导向轮18，导向轮18使机体I方便移动，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种水泥生产熟料冷却器，包括机体(1)，所述机体(I)的内腔中套接有传送仓(2)，所述机体(I)和传送仓(2)的间隙处均匀留有过流槽(3)，所述机体(I)的左端上侧和机体(I)的右端下侧分别留有进料口( 4 )和出料口( 5 )，且进料口( 4 )和出料口( 5 )均贯穿机体(I)的侧壁连接传送仓(2)，其特征在于:所述传送仓(2)的内腔中部安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外表面设有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)与螺旋叶片(7)的间隙处连接有冷凝管(8 )，所述传动轴(6 )的左端贯穿传送仓(2 )的左侧壁外连接有传动电机(9 )，所述过流槽(3)的左端连接有进水室(10)，所述进水室(10)的底部设有进水管(11)，且进水管(11)外连接有高压水泵(12)，所述过流槽(3)的右端连接有排水室(13)，且排水室(13)的下端留有排水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产熟料冷却器，其特征在于:所述螺旋叶片(7)的表面设有贯穿螺旋叶片(7)的圆孔(15)。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产熟料冷却器，其特征在于:所述传送仓(2)的右端上侧安装有网板(16)。4.根据权利要求3所述的一种水泥生产熟料冷却器，其特征在于:所述网板(16)的外侧表面安装有过滤层(17)，所述过滤层(17)由过滤棉(171)和防水透气层(172)从内到外叠加构成。5.根据权利要求1所述的一种水泥生产熟料冷却器，其特征在于:所述机体(I)的底部四角安装有导向轮(18)。【专利摘要】本技术公开了一种水泥生产熟料冷却器,包括机体，所述机体的内腔中套接有传送仓，所述机体和传送仓的间隙处均匀留有过流槽，所述传送仓的内腔中部安装有传动轴，所述传动轴的外表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与螺旋叶片的间隙处连接有冷凝管，所述传动轴的左端贯穿传送仓的左侧壁外连接有传动电机，所述过流槽的左端连接有进水室，该水泥熟料冷却器采用过流槽的结构使冷却水在传送仓的管壁表面流动，有效的降低水泥熟料的温度，且采用螺旋叶片和冷凝管的结构使水泥物料得到充分的搅拌和降温，使水泥的颗粒进一步细化，提高了水泥的产品质量，节约了生产成本。【IPC分类】C04B7-47【公开号】CN204509119【申请号】CN201520234997【专利技术人】郑颖, 黄开标, 罗维明, 王荣辉, 黄平娜, 廖敏 【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥生产熟料冷却器,包括机体（1），所述机体（1）的内腔中套接有传送仓（2），所述机体（1）和传送仓（2）的间隙处均匀留有过流槽（3），所述机体（1）的左端上侧和机体（1）的右端下侧分别留有进料口（4）和出料口（5），且进料口（4）和出料口（5）均贯穿机体（1）的侧壁连接传送仓（2），其特征在于：所述传送仓（2）的内腔中部安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的外表面设有螺旋叶片（7），所述螺旋叶片（7）与螺旋叶片（7）的间隙处连接有冷凝管（8），所述传动轴（6）的左端贯穿传送仓（2）的左侧壁外连接有传动电机（9），所述过流槽（3）的左端连接有进水室（10），所述进水室（10）的底部设有进水管（11），且进水管（11）外连接有高压水泵（12），所述过流槽（3）的右端连接有排水室（13），且排水室（13）的下端留有排水管（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，黄开标，罗维明，王荣辉，黄平娜，廖敏，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44