本实用新型专利技术涉及一种预应力管桩式基础结构，包括空心柱体，空心柱体的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台，空心柱体与素混凝土圆锥台之间埋设有外钢模板，空心柱体的内侧装有回填土，空心柱体与回填土之间设有内钢模板，外钢模板与内钢模板的内外两侧均涂有脱模剂，外钢模板与内钢模板均由多个半径相同的弧形钢板围成，空心柱体的底部埋设有水平设置的底法兰，底法兰上设有竖直向上延伸的高强螺栓，高强螺栓沿一个圆周状均匀分布。本实用新型专利技术使用直筒模板替换传统的波纹板，当基础成型后可以将外钢模板与内钢模板拆卸，可以循环使用，从而降低施工成本；在基础施工时预埋顶法兰盘，使得安装上部风机底段塔筒时可直接吊装，无需二次灌浆技术间歇期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刚性建筑地基领域，主要利用混凝土及刚性材料的机械结构形成的基础建筑结构，具体涉及一种预应力管粧式基础结构。
技术介绍
目前对于大型或超大型设备的机架、塔架的固定，包括风力发电机、风力涡轮机、输电线街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等等多采用现场构造的混凝土支撑基础。传统混凝土基础的施工工艺中需要在基础内预埋安装基础环，基础环和风机塔筒用螺栓连接，但是基础环的安装和调平工作复杂，施工难度大，基础环本身造价高(一个大约14-18万)，基础环体积大，运输不方便。传统工混凝土基础的施工工艺中需要在基础内需要通过外波纹钢模板与内波纹钢模板固定空心柱体，而施工完成后外波纹钢模板与内波纹钢模板均不能取出，增加了施工成本，同时外波纹钢模板与内波纹钢模板均为圆筒状，体积过大，运输极不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预应力管粧式基础结构，具有工期短与施工成本低的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种预应力管粧式基础结构，包括由钢筋混凝土形成的空心柱体，所述空心柱体的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台，所述空心柱体与素混凝土圆锥台之间埋设有外钢模板，所述空心柱体的内侧装有回填土，所述空心柱体与回填土之间设有内钢模板，所述外钢模板与内钢模板的内外两侧均涂有脱模剂，脱模剂能够防止水泥与钢模板粘连，便于拆卸外钢模板与内钢模板，所述外钢模板与内钢模板均由多个半径相同的弧形钢板围成，减小外钢模板与内钢模板的体积，从而减少运输成本，减少制作成本，同时重量减轻，减少了钢模板与水泥的接触面，减少了钢模板与水泥之间的摩擦力，便于取出钢模板，所述空心柱体的底部埋设有水平设置的底法兰，所述底法兰上设有一圈或两圈通孔，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓，使所述高强螺栓沿一个圆周状或两个同心圆周状均匀分布O进一步的，所述高强螺栓的顶部穿出所述空心柱体并固定连接顶法兰，所述顶法兰嵌装设在所述空心柱体的顶面上，所述顶法兰与空心柱体之间设有预埋槽，所述预埋槽内填装有高强混凝土，所述高强混凝土连接顶法兰与空心柱体。进一步的，所述预埋槽的形状为环形槽，所述预埋槽的宽度大于顶法兰的宽度。进一步的，所述预埋槽内设有呈四个方位均匀分布的调平螺栓。进一步的，所述弧形钢板之间通过紧固螺栓固定连接，当弧形钢板的一侧浇筑水泥后，卸下螺栓，使相连接的弧形钢板分开，再浇筑弧形钢板的另一侧，等两侧的水泥均凝固后拆卸该弧形钢板。进一步的，所述外钢模板与内钢模板均由两个对称设置的弧形钢板组成，所述弧形钢板的横截面的形状为半圆弧形，两个对称的半圆型模板好加工与安装。进一步的，所述外钢模板与内钢模板均由四个形状相同的弧形钢板围成，所述弧形钢板的横截面的形状为直角弧形，由四个形状相同的弧形钢板组成的直筒，好运输，好加工。进一步的，所述外钢模板与内钢模板均为Q235钢板。本技术的有益效果:本技术使用直筒模板替换传统的波纹板，当基础成型后可以将外钢模板与内钢模板拆卸，可以循环使用，从而降低施工成本；在基础施工时预埋顶法兰盘，使得安装上部风机底段塔筒时可直接吊装，无需二次灌浆技术间歇期，底段塔筒安装完马上就可对高强螺杆进行后张拉，之后继续进行中段、上段塔筒安装，从而降低施工成本。【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例一所述预应力管粧式基础结构的结构示意图；图2是图1中A向放大结构图；图3是图1中B-B向剖视结构图；图4是图3中C向放大结构图；图5是本技术实施例二所述预应力管粧式基础结构的结构示意图。图中:1、空心柱体；2、素混凝土圆锥台；3、外钢模板；4、回填土 ；5、内钢模板；6、脱模剂；7、弧形钢板；8、底法兰；9、高强螺栓；10、顶法兰；11、预埋槽；12、调平螺栓；13、紧固螺栓；14、实心柱体。【具体实施方式】如图1-2所示，本技术实施例一所述的预应力管粧式基础结构，包括由钢筋混凝土形成的空心柱体1，所述空心柱体I的底部埋设有水平设置的底法兰8，所述底法兰8上设有一圈或两圈通孔，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓9，使所述高强螺栓9沿一个圆周状或两个同心圆周状均匀分布，所述高强螺栓9的顶部穿出所述空心柱体I并固定连接顶法兰10，所述顶法兰10嵌装设在所述空心柱体I的顶面上，所述顶法兰10与空心柱体I之间设有预埋槽11，所述预埋槽11内填装有高强混凝土，所述高强混凝土连接顶法兰10与空心柱体I ;所述预埋槽11的形状为环形槽，所述预埋槽11的宽度大于顶法兰10的宽度；所述预埋槽11内设有呈四个方位均匀分布的调平螺栓12，用于调平顶法兰10。所述空心柱体I的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台2，所述空心柱体I与素混凝土圆锥台2之间埋设有外钢模板3，所述空心柱体I的内侧装有回填土 4，所述空心柱体I与回填土 4之间设有内钢模板5。如图3-4所示，所述外钢模板3与内钢模板5的内外两侧均涂有脱模剂6，脱模剂6能够防止水泥与钢模板粘连，便于拆卸外钢模板3与内钢模板5，所述外钢模板3与内钢模板5均由四个形状相同的弧形钢板7围成，减小外钢模板3与内钢模板5的体积，从而减少运输成本，减少制作成本，同时重量减轻，减少了钢模板与水泥的接触面，减少了钢模板与水泥之间的摩擦力，便于取出钢模板；所述弧形钢板7之间通过紧固螺栓13固定连接，当弧形钢板7的一侧浇筑水泥后，卸下螺栓，使相连接的弧形钢板7分开，再浇筑弧形钢板7的另一侧，等两侧的水泥均凝固后拆卸该弧形钢板7 ;所述外钢模板3与内钢模板5均为Q235钢板。如图5所示，本技术实施例二所述的预应力管粧式基础结构，除以下技术特征外其余均与实施例一相同:包括由钢筋混凝土浇筑形成的实心柱体14，所述实心柱体14的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台2，所述实心柱体14与素混凝土圆锥台2之间埋设有外钢模板3。所述实心柱体14的底部埋设有水平设置的底法兰8，所述底法兰8上设有一圈或两圈通孔，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓9，使所述高强螺栓9沿一个圆周状或两个同心圆周状均匀分布，所述高强螺栓9的顶部穿出所述空心柱体I并固定连接顶法兰10，所述顶法兰10嵌装设在所述实心柱体14的顶面上，所述顶法兰10与实心柱体14之间设有预埋槽11，所述预埋槽11内填装有高强混凝土，所述高强混凝土连接顶法兰10与实心柱体14 ;所述预埋槽11的形状为环形槽，所述预埋槽11的宽度大于顶法兰10的宽度；所述预埋槽11内设有呈四个方位均匀分布的调平螺栓12，用于调平顶法兰10。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种预应力管粧式基础结构，包括由钢筋混凝土形成的空心柱体，其特征在于:所述空心柱体的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台，所述空心柱体与素混凝土圆锥台之间埋设有外钢模板，所述空心柱体的内侧装有回填土，所述空心柱体与回填土之间设有内钢模板，所述外钢模板与内钢模板的内外两侧均涂有脱模剂，所述外钢模板与内钢模板均由多个半径相同的弧形钢板围成，所述空心柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力管桩式基础结构，包括由钢筋混凝土形成的空心柱体，其特征在于：所述空心柱体的外侧同轴环覆有素混凝土圆锥台，所述空心柱体与素混凝土圆锥台之间埋设有外钢模板，所述空心柱体的内侧装有回填土，所述空心柱体与回填土之间设有内钢模板，所述外钢模板与内钢模板的内外两侧均涂有脱模剂，所述外钢模板与内钢模板均由多个半径相同的弧形钢板围成，所述空心柱体的底部埋设有水平设置的底法兰，所述底法兰上设有一圈或两圈通孔，每个所述通孔内均穿过一个竖直向上延伸的高强螺栓，使所述高强螺栓沿一个圆周状或两个同心圆周状均匀分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马利鑫，马云龙，石健，
申请(专利权)人：石健，
类型：新型
国别省市：北京;11
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