带导流板单螺旋桨水面收污泵制造技术

一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，包括上端开口、底部封闭的收污筒，收污筒的外壁设有桨叶；桨叶设置在收污筒的上部；收污筒内设稳油杆；所述收污筒、桨叶和稳油杆在动力装置带动下同轴旋转；收污筒上端开口作为进液口；收污筒下部侧壁设有出液口；桨叶旋转向下向外推水；收污筒的下面设置整流板和活动叶门；整流板为叶轮，整流板轴向通水；活动叶门设置在整流板下方；由动力装置带动，活动叶门的扇形叶片能够沿圆心转动，形成不同的活门开度，调节整流板的轴向过水通量。本实用新型专利技术通过在广阔水面上形成向收污泵的进液口汇集的大面积流场，能够将广阔水面上的油污、垃圾等吸引到进液口，并回收；回收作用水域广阔，回收效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，尤其是涉及一种带导流板单螺旋桨水面收污栗O
技术介绍
随着工业，尤其是石油工业和水上运输业的发展，污液尤其是污油对水面的污染越来越严重；现有技术中有各种水面污油或污液回收装置，但往往结构复杂、制造、运行和维护成本高，或者收集效率低、效果差。急需一种新型的低成本、高效率的水面污液或污油收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的带导流板单螺旋桨水面收污泵，解决上述冋题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，包括上端开口、底部封闭的收污筒，所述收污筒的外壁设有桨叶；所述桨叶设置在所述收污筒的上部；所述收污筒内设稳油杆；所述收污筒、所述桨叶和所述稳油杆在动力装置带动下同轴旋转；所述收污筒上端开口作为进液口 ；所述收污筒下部侧壁设有出液口 ；所述桨叶旋转向下向外推水；所述收污筒的下面设置整流板和活动叶门；所述整流板为叶轮，所述整流板轴向通水；所述活动叶门设置在所述整流板下方；由动力装置带动，所述活动叶门的扇形叶片能够以圆心为轴转动，形成不同的活门开度，调节所述整流板的轴向过水通量。所述稳油杆为圆柱型稳油杆，或者所述稳油杆为带螺纹的圆柱体。还包括吸污泵，所述出液口通过出水套管连通到吸污泵。所述出水套管通过吸污管连接所述吸污泵，所述吸污泵为粉碎吸污泵。所述出水套管固定设置，与所述收污筒之间通过轴承连接。所述桨叶在北半球为逆时针旋转设置，在南半球为顺时针旋转设置。本技术的原理如下:桨叶旋转形成一个离心场，轻质污染物聚集在离心场的中间；在开场水域，收污筒附近的水被向外向下推向远方，收污筒上部的水自然补充，从而形成一个大的远场回流，出水套连接的吸污泵加强了这个流场。桨叶旋转，设备本体反向转动，宽大的整流板叶片阻止了这一运动。桨叶向下推水，会对整体设备形成一个向上的反作用力。活动叶门在整流板下方，由动力装置带动，扇形叶片可以沿圆心转动，调节过水面积，调节轴向过水通量，从而调整该反作用力的大小，对设备在水中的高度微调整。本技术的有益效果可以总结如下:本技术通过在广阔水面上形成向收污泵的进液口汇集的大面积流场，能够将广阔水面上的油污、垃圾等吸引到进液口，并回收；回收作用水域广阔，回收效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术使用时形成的水体流场示意图。图3为整流板的结构示意图。图4为活动叶门的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示的一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，包括上端开口、底部封闭的收污筒I，所述收污筒I的外壁设有桨叶2 ;所述桨叶2设置在所述收污筒I的上部；所述收污筒I内设稳油杆3 ;所述收污筒1、所述桨叶2和所述稳油杆3在动力装置4带动下同轴旋转；所述收污筒I上端开口作为进液口 5 ;所述收污筒I下部侧壁设有出液口 6 ;所述桨叶2旋转向下向外推水；所述收污筒I的下面设置整流板7和活动叶门8 ;所述整流板7为叶轮，所述整流板7轴向通水；所述活动叶门8设置在所述整流板7下方；由动力装置4带动，所述活动叶门8的扇形叶片能够沿圆心转动，形成不同的活门开度，调节所述整流板7的轴向过水通量。在更加优选的实施例中，所述稳油杆3为圆柱型稳油杆，或者所述稳油杆3为带螺纹的圆柱体。在更加优选的实施例中，还包括吸污泵，所述出液口 6通过出水套管9连通到吸污栗O在更加优选的实施例中，所述出水套管9通过吸污管11连接所述吸污泵，所述吸污泵为粉碎吸污泵。所述出水套管9固定设置，与所述收污筒I之间通过轴承10连接。在更加优选的实施例中，所述桨叶2在北半球为逆时针旋转设置，在南半球为顺时针旋转设置。具体实施中，桨叶2旋转在水面12之下形成一个离心场，轻质污染物聚集在离心场的中间；在开场水域，收污筒I附近的水被向外向下推向远方，收污筒I上部的水自然补充，从而形成一个大的远场回流，出水套连接的吸污泵加强了这个流场。桨叶2旋转，设备本体反向转动，宽大的整流板7叶片阻止了这一运动。桨叶2向下推水，会对整体设备形成一个向上的反作用力。活动叶门8在整流板7下方，由动力装置4带动，扇形叶片可以沿圆心转动，调节过水面积，调节轴向过水通量，从而调整该反作用力的大小，对设备在水中的高度微调整。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上所述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:包括上端开口、底部封闭的收污筒，所述收污筒的外壁设有桨叶；所述桨叶设置在所述收污筒的上部； 所述收污筒内设稳油杆；所述收污筒、所述桨叶和所述稳油杆在动力装置带动下同轴旋转；所述收污筒上端开口作为进液口 ；所述收污筒下部侧壁设有出液口 ；所述桨叶旋转向下向外推水； 所述收污筒的下面设置整流板和活动叶门；所述整流板为叶轮，所述整流板轴向通水； 所述活动叶门设置在所述整流板下方；由动力装置带动，所述活动叶门的扇形叶片能够沿圆心转动，形成不同的活门开度，调节所述整流板的轴向过水通量。2.根据权利要求1所述的带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:所述稳油杆为圆柱型稳油杆，或者所述稳油杆为带螺纹的圆柱体。3.根据权利要求1所述的带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:还包括吸污泵，所述出液口通过出水套管连通到吸污泵。4.根据权利要求3所述的带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:所述出水套管通过吸污管连接所述吸污泵，所述吸污泵为粉碎吸污泵。5.根据权利要求3所述的带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:所述出水套管固定设置，与所述收污筒之间通过轴承连接。6.根据权利要求1所述的带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于:所述桨叶在北半球为逆时针旋转设置，在南半球为顺时针旋转设置。【专利摘要】一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，包括上端开口、底部封闭的收污筒，收污筒的外壁设有桨叶；桨叶设置在收污筒的上部；收污筒内设稳油杆；所述收污筒、桨叶和稳油杆在动力装置带动下同轴旋转；收污筒上端开口作为进液口；收污筒下部侧壁设有出液口；桨叶旋转向下向外推水；收污筒的下面设置整流板和活动叶门；整流板为叶轮，整流板轴向通水；活动叶门设置在整流板下方；由动力装置带动，活动叶门的扇形叶片能够沿圆心转动，形成不同的活门开度，调节整流板的轴向过水通量。本技术通过在广阔水面上形成向收污泵的进液口汇集的大面积流场，能够将广阔水面上的油污、垃圾等吸引到进液口，并回收；回收作用水域广阔，回收效率高。【IPC分类】F04D7-06, B01D17-038, F04D7-04【公开号】CN204511902【申请号】CN201420430920【专利技术人】张苓 【申请人】北京中天油石油天然气科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导流板单螺旋桨水面收污泵，其特征在于：包括上端开口、底部封闭的收污筒，所述收污筒的外壁设有桨叶；所述桨叶设置在所述收污筒的上部；所述收污筒内设稳油杆；所述收污筒、所述桨叶和所述稳油杆在动力装置带动下同轴旋转；所述收污筒上端开口作为进液口；所述收污筒下部侧壁设有出液口；所述桨叶旋转向下向外推水；所述收污筒的下面设置整流板和活动叶门；所述整流板为叶轮，所述整流板轴向通水；所述活动叶门设置在所述整流板下方；由动力装置带动，所述活动叶门的扇形叶片能够沿圆心转动，形成不同的活门开度，调节所述整流板的轴向过水通量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张苓，
申请(专利权)人：北京中天油石油天然气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11