一种新型高效气压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效气压阀，包括从上至下安装连接的顶块、泄压块和安装块，所述顶块顶部安装有若干配重块，顶块底部设有排气顶块，所述排气顶块的底部为平面结构，排气顶块的侧面为向下凸起的弧面结构，所述泄压块从上至下依次包括顶段、第一连接段和第二连接段，所述顶段、第一连接段和第二连接段为一体成型结构，所述顶段内设有顶块安装槽，所述顶块安装槽的侧壁上开有减压孔，所述安装块与第二连接段上的第二外螺纹结构配合安装，所述安装块内开有通气孔，所述通气孔与进气口相连通。本实用新型专利技术能够通过改变顶块上配重块的数量来调节气压阀的压力上限，具有良好的泄压控制功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及气压阀的
，特别是一种新型高效气压阀的
【
技术介绍
】气压阀，是利用气体压力来控制主阀芯运动而使气体改变流向，控制方法不同分为加压控制、卸压控制和差压控制三种。加压控制是指所加的控制信号压力是逐渐上升的，当气压控制到阀芯的动作压力时，主阀便换向；卸压控制是指所加的气控信号压力是减小的，当减小到某一压力值时，主阀换向；差压控制是使主阀芯在两端压力差的作用下换向。现有的气压不能根据具体的使用情况调节压力上限，气压阀的灵敏度较低，且现有的气压阀密封效果差，缺少相应的过滤结构，不仅容易使空气中的杂质堵塞气流通道，而且空气中的杂质容易入侵设备内部，导致设备内部零件损坏。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型高效气压阀，能够通过改变顶块上配重块的数量来调节气压阀的压力上限，具有良好的泄压控制功能，同时具有较大的进气量和出气量，气压阀具有较高的灵敏度，且进气口处的空气过滤网能够过滤掉空气中杂质如灰尘与水分等，避免杂质堵塞气流通道后严重降低气压阀的工作性能，还能避免杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。为实现上述目的，本技术提出了一种新型高效气压阀，包括从上至下安装连接的顶块、泄压块和安装块，所述顶块顶部安装有若干配重块，顶块底部设有排气顶块，所述排气顶块的底部为平面结构，排气顶块的侧面为向下凸起的弧面结构，所述泄压块从上至下依次包括顶段、第一连接段和第二连接段，所述顶段、第一连接段和第二连接段为一体成型结构，所述顶段内设有顶块安装槽，所述顶块安装槽的侧壁上开有减压孔，所述第一连接段上设有第一外螺纹结构，第二连接段上设有第二外螺纹结构，第一连接段和第二连接段内开设有气流通道，所述气流通道的顶端设有出气口，出气口与顶块安装槽底部相连通，气流通道的底端设有进气口，进气口上安装有空气过滤网，所述顶块安装于顶块安装槽内，排气顶块底部的平面结构位于出气口上方，所述安装块与第二连接段上的第二外螺纹结构配合安装，所述安装块内开有通气孔，所述通气孔与进气口相连通，通气孔内设有内螺纹结构。作为优选，所述顶块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹杆，配重块通过螺纹结构与螺纹杆可拆卸安装，螺纹杆上安装有5?10个配重块。作为优选，所述减压孔与顶块安装槽底部的距离为3?7mm，所述减压孔外侧孔径小于减压孔内侧孔径。作为优选，所述出气口上端孔径大于出气口下端孔径，所述进气口上端孔径小于进气口下端孔径。作为优选，所述空气过滤网嵌装于第二连接段底部，空气过滤网上安装有限位凸环，限位凸环与第二连接段底面配合安装，所述空气过滤网采用高效空气过滤网。作为优选，所述第二连接段底部设有环形凸台结构，所述环形凸台结构上方安装有第一密封圈，环形凸台结构下方安装有第二密封圈，第二密封圈的底部为弧形结构，所述安装块的顶端设有凹槽结构，所述凹槽结构与第二密封圈底部的弧形结构配合安装。本技术的有益效果:本技术能够通过改变顶块上配重块的数量来调节气压阀的压力上限，具有良好的泄压控制功能，同时具有较大的进气量和出气量，气压阀具有较高的灵敏度，且进气口处的空气过滤网能够过滤掉空气中杂质如灰尘与水分等，避免杂质堵塞气流通道后严重降低气压阀的工作性能，还能避免杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种新型高效气压阀的主视图；图2是本技术顶块的主视结构图；图3是本技术泄压块的主视结构图。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3，本技术一种新型高效气压阀，包括从上至下安装连接的顶块1、泄压块2和安装块3，所述顶块I顶部安装有若干配重块11，顶块I底部设有排气顶块12，所述排气顶块12的底部为平面结构13，排气顶块12的侧面为向下凸起的弧面结构14，所述泄压块2从上至下依次包括顶段21、第一连接段22和第二连接段23，所述顶段21、第一连接段22和第二连接段23为一体成型结构，所述顶段21内设有顶块安装槽211，所述顶块安装槽211的侧壁上开有减压孔212，所述第一连接段22上设有第一外螺纹结构221，第二连接段23上设有第二外螺纹结构231，第一连接段22和第二连接段23内开设有气流通道24，所述气流通道24的顶端设有出气口 241，出气口 241与顶块安装槽211底部相连通，气流通道24的底端设有进气口 242，进气口 242上安装有空气过滤网25，所述顶块安装于顶块安装槽211内，排气顶块12底部的平面结构13位于出气口 241上方，所述安装块3与第二连接段23上的第二外螺纹结构231配合安装，所述安装块3内开有通气孔31，所述通气孔31与进气口 242相连通，通气孔31内设有内螺纹结构32。所述顶块I内开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15内安装有螺纹杆16，配重块11通过螺纹结构与螺纹杆16可拆卸安装，螺纹杆16上安装有5?10个配重块11，所述减压孔212与顶块安装槽211底部的距离为3?7mm，所述减压孔212外侧孔径小于减压孔212内侧孔径，所述出气口 241上端孔径大于出气口 241下端孔径，所述进气口 242上端孔径小于进气口 242下端孔径，所述空气过滤网25嵌装于第二连接段23底部，空气过滤网25上安装有限位凸环251，限位凸环251与第二连接段23底面配合安装，所述空气过滤网25采用高效空气过滤网，所述第二连接段23底部设有环形凸台结构26，所述环形凸台结构26上方安装有第一密封圈27，环形凸台结构26下方安装有第二密封圈28，第二密封圈28的底部为弧形结构，所述安装块3的顶端设有凹槽结构，所述凹槽结构与第二密封圈28底部的弧形结构配合安装。本技术工作过程:本技术一种新型高效气压阀在工作过程中，顶块I顶部安装有若干配重块11，顶块I内开设有螺纹孔15，螺纹孔15内安装有螺纹杆16，配重块11通过螺纹结构与螺纹杆16可拆卸安装，螺纹杆16上安装有5?10个配重块11，具有良好的泄压控制功能，排气顶块12的底部为平面结构13，排气顶块12的侧面为向下凸起的弧面结构14，泄压速度快，减压孔12与顶块安装槽11底部的距离为3?7mm，灵敏度较高，减压孔12外侧孔径小于减压孔12内侧孔径，瞬间出气量大，泄压效果好，出气口 41上端孔径大于出气口 41下端孔径，所述进气口 42上端孔径小于进气口 42下端孔径，具有较大的进气量和出气量，具有较好的减压效果，且进气口 42处的空气过滤网5能够过滤掉空气中杂质如灰尘与水分等，避免杂质堵塞气流通道4后严重降低气压阀的工作性能，延长配件的使用寿命，空气过滤网25上安装有限位凸环251，限位凸环251与第二连接段23底面配合安装，空气过滤网5拆卸清洗极为方便，还能避免杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型高效气压阀，其特征在于:包括从上至下安装连接的顶块(I)、泄压块(2)和安装块(3)，所述顶块(I)顶部安装有若干配重块(11)，顶块(I)底部设有排气顶块(12)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效气压阀，其特征在于：包括从上至下安装连接的顶块(1)、泄压块(2)和安装块(3)，所述顶块(1)顶部安装有若干配重块(11)，顶块(1)底部设有排气顶块(12)，所述排气顶块(12)的底部为平面结构(13)，排气顶块(12)的侧面为向下凸起的弧面结构(14)，所述泄压块(2)从上至下依次包括顶段(21)、第一连接段(22)和第二连接段(23)，所述顶段(21)、第一连接段(22)和第二连接段(23)为一体成型结构，所述顶段(21)内设有顶块安装槽(211)，所述顶块安装槽(211)的侧壁上开有减压孔(212)，所述第一连接段(22)上设有第一外螺纹结构(221)，第二连接段(23)上设有第二外螺纹结构(231)，第一连接段(22)和第二连接段(23)内开设有气流通道(24)，所述气流通道(24)的顶端设有出气口(241)，出气口(241)与顶块安装槽(211)底部相连通，气流通道(24)的底端设有进气口(242)，进气口(242)上安装有空气过滤网(25)，所述顶块安装于顶块安装槽(211)内，排气顶块(12)底部的平面结构(13)位于出气口(241)上方，所述安装块(3)与第二连接段(23)上的第二外螺纹结构(231)配合安装，所述安装块(3)内开有通气孔(31)，所述通气孔(31)与进气口(242)相连通，通气孔(31)内设有内螺纹结构(32)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫民，
申请(专利权)人：海盐琦安瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33