一种可自动清灰热管冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动清灰热管冷却器，包括热管及可对热管进行清灰的自动清灰装置。本发明专利技术中，上述可自动清灰热管冷却器中，当热管冷却器的降温效果或是温度控制达不到设计要求，自动清灰装置对热管进行清灰，可有效提高热管冷却器的降温效果，冷却高温炉气效果好，有效保护后续除尘设备的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管清灰
，尤其涉及一种可自动清灰热管冷却器。
技术介绍
目前我国的电力、钢铁、有色冶金、建材、化工、制药、铸造等行业在生产过程中常常会产生高温气体，这类高温含尘炉气需要经过降温处理，才能将降温后的炉气送往除尘设备进行除尘处理，如果炉气温度较高会损坏除尘设备，目前有些的炉气采用热管冷却器进行冷却，但热管冷却器使用一段时间后，热管外壁上会黏贴上灰尘，降温能力大大下降，冷却效果不佳，使用寿命较短，完全达不到原来的设计要求，且往往会造成对后续除尘设备的损坏，致使烟气净化系统不能正常使用，用户必须将热管从设备中吊出进行清灰处理，耗用大量的人力、物资、资金及时间，并且会对环境造成污染。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种可自动清灰热管冷却器，当热管冷却器的降温效果或是温度控制达不到设计要求，对热管进行清灰，可有效提高热管冷却器的降温效果，冷却高温炉气效果好，有效保护后续除尘设备的安全。本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器，包括热管及可对热管进行清灰的自动清灰装置。通过自动清灰装置与热管配合作用，当热管冷却器的降温效果或是温度控制达不到设计要求时，自动清灰装置自动对热管进行清灰，不仅避免了将热管从设备中吊出进行清灰处理，极大地提高了热管冷却器的使用寿命，显著降低了人力、物资、资金及时间投入，有效提高了热管冷却器的降温效果，冷却高温炉气效果好，有效保护后续除尘设备的安全，降低了系统的使用成本，另因在热管冷却器内进行清灰，也有效避免清灰过程中对外界环境的污染。优选地，上述可自动清灰热管冷却器还包括壳体、烟气进口、烟气出口，自动清灰装置包括气体输送装置、电磁脉冲阀、检测烟气进口处温度的第一温度检测装置、检测烟气出口处温度的第二温度检测装置及控制室；第一温度检测装置、第二温度检测装置的输出端分别与控制室的输入端通讯连接，控制室的输出端与电磁脉冲阀的输入端通讯连接，电磁脉冲阀的出气端与气体输送装置进气端密缝连接，气体输送装置出气端位于所述壳体腔室中。当热管外壁积灰较多致使热管冷却器的降温功能达不到需求时，检测烟气进口处温度的第一温度检测装置、检测烟气出口处温度的第二温度检测装置将进口处的烟气温度及出口处的烟气温度通讯传递给控制室进行信息处理，然后控制室将处理后的信息通讯传递给电磁脉冲阀，电磁脉冲阀打开或部分打开对气体输送装置出口气体流速大小进行调整实现对热管的吹扫，不仅可精确测量烟气温度降低程度，且可自动通过调整体输送装置出口气体流速对热管进行吹扫，更加有效降低了烟气出口温度，运行过程方便快捷，并显著降低了生产投入成本，且几乎不占用可自动清灰热管冷却器腔体空间，安全，便捷，稳定性好，故障率有效降低；优选地，气体输送装置包括压缩气体管路、气包及喷气装置，压缩气体管路的进气端与电磁脉冲阀的出气端密缝连接，压缩气体管路的出气端与气包的进气端密缝连接，气包出气端与喷气装置进气端密缝连接，喷气装置的出气端位于壳体腔室中。气体输送装置中的压缩气体管路、气包及喷气装置配合作用可实现电磁脉冲阀远程调节喷气装置出口气体流速，有效增加了清灰过程安全性及气体输送装置使用寿命。优选地，喷气装置为管状结构，进一步优选为钢管。优选地，烟气出口位于壳体顶部，烟气进口位于壳体侧壁，第一温度检测装置设于烟气进口处，第二温度检测装置设于烟气出口处。优选地，自动清灰装置至少三个，对应形成的至少三个喷气装置的出气端不在同一位置，便于将热管外壁积聚的灰尘全部清扫干净，避免死角，清扫效率也显著提高，优选地，气体输送装置具有多个喷气装置，多个喷气装置的出气端不在同一位置，便于将热管外壁积聚的灰尘全部清扫干净，避免死角，清扫效率显著提高，本技术中，当可自动清灰热管冷却器的降温效果或是温度控制达不到设计要求，可自行进行清灰，降温效果好，冷却高温炉气效果好，并能有效保护后续除尘设备的安全，且清扫效率高，清扫效果好，体积小，故障率低，使用寿命长，环保，制作简单，成本低。【附图说明】图1为本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器侧视图的结构示意图。图2为本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器俯视图的结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，图1为本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器侧视图的结构示意图，图2为本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器俯视图的结构示意图。参照图1、图2，本技术提出的一种可自动清灰热管冷却器，包括热管I及可对热管I进行清灰的自动清灰装置。通过自动清灰装置与热管I配合作用，当热管冷却器的降温效果或是温度控制达不到设计要求时，自动清灰装置自动对热管I进行清灰，不仅避免了将热管I从设备中吊出进行清灰处理，极大地提高了热管冷却器的使用寿命，显著降低了人力、物资、资金及时间投入，有效提高了热管冷却器的降温效果，冷却高温炉气效果好，有效保护后续除尘设备的安全，降低了系统的使用成本，另因在热管冷却器内进行清灰，也有效避免清灰过程中对外界环境的污染。在具体设计过程中，上述可自动清灰热管冷却器还包括壳体3、烟气进口 4、烟气出口 5，自动清灰装置包括气体输送装置6、电磁脉冲阀、检测烟气进口 4处温度的第一温度检测装置7、检测烟气出口 5处温度的第二温度检测装置8及控制室，烟气出口 5位于壳体3顶部，烟气进口 4位于壳体3侧壁，第一温度检测装置7设于烟气进口 4处，第二温度检测装置8设于烟气出口 5处；第一温度检测装置7、第二温度检测装置8的输出端分别与控制室的输入端通讯连接，控制室的输出端与电磁脉冲阀的输入端通讯连接，电磁脉冲阀的出气端与气体输送装置6进气端密缝连接，气体输送装置6出气端位于所述壳体3腔室中。当热管I外壁积灰较多致使热管冷却器的降温功能达不到需求时，检测烟气进口 4处温度的第一温度检测装置7、检测烟气出口 5处温度的第二温度检测装置8将进口处的烟气温度及出口处的烟气温度通讯传递给控制室进行信息处理，然后控制室将处理后的信息通讯传递给电磁脉冲阀，电磁脉冲阀打开或部分打开对气体输送装置6出口气体流速大小进行调整实现对热管I的吹扫，不仅可精确测量烟气温度降低程度，且可自动通过调整体输送装置出口气体流速对热管I进行吹扫，更加有效降低了烟气出口 5温度，运行过程方便快捷，并显著降低了生产投入成本，且几乎不占用可自动清灰热管冷却器腔体空间，安全，便捷，稳定性好，故障率有效降低。气体输送装置6包括压缩气体管路62、气包61及喷气装置63，压缩气体管路62的进气端与电磁脉冲阀的出气端密缝连接，压缩气体管路62的出气端与气包61的进气端密缝连接，气包61出气端与喷气装置63进气端密缝连接，喷气装置63的出气端位于壳体3腔室中，喷气装置63为管状结构，进一步优选为钢管。气体输送装置6中的压缩气体管路62、气包61及喷气装置63配合作用可实现电磁脉冲阀远程调节喷气装置63出口气体流速，有效增加了清灰过程安全性及气体输送装置6使用寿命。在一种【具体实施方式】中，自动清灰装置至少三个，对应形成的至少三个喷气装置的出气端分别位于壳体3腔室的不同位置，便于将热管I外壁积聚的灰尘全部清扫干净，避免死角，清扫效率也显著提高。在另一种【具体实施方式】中，气体输送装置6具有多个喷气装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动清灰热管冷却器，其特征在于，包括热管及可对热管进行清灰的自动清灰装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，韩晓春，汪为忠，席颖，徐鑫，张锦海，
申请(专利权)人：合肥合意环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34