用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具制造技术

用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具，它涉及一种铣斜面专用夹具。为解决因对称V型带孔零件在铣斜面时没有专用夹具而造成加工成本高，装夹找正困难且定位不准确的问题。所述第一夹具体和第二夹具体均为矩形，第一夹具体的一端面为第一倾斜面，第一挡棱和第二挡棱均位于第一倾斜面上，第一挡棱固接在第一倾斜面的上方，第二挡棱固接在第一倾斜面的下方，第一倾斜面上加工有两个通孔；第二夹具体的一端面为第二倾斜面，第三挡棱和第四挡棱均位于第二倾斜面上，第三挡棱固接在第二倾斜面的上方，第四挡棱固接在第二倾斜面的下方，第二倾斜面上加工有两个沉孔，两个螺钉的直径与两个沉孔的孔径相同。本实用新型专利技术用于加工对称V型带孔零件过程中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣斜面专用夹具，具体涉及一种用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具。
技术介绍
对称V型带孔零件是一种左右两侧面均为斜面的零件，此零件呈V字型结构，零件上带有两个孔。现有对对称V型带孔零件铣斜面时没有专用夹具，在加工对称V型带孔零件的中心铣斜面时由于零件定位不准确，装夹找正步骤进行的十分困难，由于不能满足图纸的加工精度，需要重新加工，势必会造成加工成本高、加工材料浪费大的问题，进而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具，以解决因对称V型带孔零件在铣斜面时没有专用夹具而造成加工成本高，装夹找正困难且定位不准确的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具包括第一夹具体、第二夹具体、第一挡棱、第二挡棱、第三挡棱、第四挡棱和两个螺钉，所述第一夹具体和第二夹具体均为矩形，所述第一夹具体的一端面为第一倾斜面，所述第一挡棱和第二挡棱均位于第一倾斜面上，第一挡棱固定连接在第一倾斜面的上方，第二挡棱固定连接在第一倾斜面的下方，第一倾斜面上垂直于其长度方向上加工有两个通孔，所述两个螺钉的直径与两个通孔的孔径相同；所述第二夹具体的一端面为第二倾斜面，所述第三挡棱和第四挡棱均位于第二倾斜面上，第三挡棱固定连接在第二倾斜面的上方，第四挡棱固定连接在第二倾斜面的下方，第二倾斜面上垂直于其长度方向上加工有两个沉孔，所述两个螺钉的直径与两个沉孔的孔径相同。本技术具有以下有益效果:1、本技术应用在普通机械加工设备上即可实现，通过本技术的加工后的成品为对称V型带孔零件，本技术结构简单，操作方便。2、本技术的结构是针对对称V型带孔零件两侧面为斜面结构而设计，第一夹具体上第一倾斜面与所述第一挡棱和第二挡棱组成的一个接触面是用于贴紧对称V型带孔零件的一个斜面，第二夹具体上第二倾斜面与所述第三挡棱和第四挡棱组成的另一个接触面是用于贴紧对称V型带孔零件的另一个侧面而设计的，两个螺钉在铣斜面过程中使用两次，第一次是穿过对称V型带孔零件上的两个孔以及第一夹具体上的两个通孔，从而达到将对称V型带孔零件固定在第一夹具体上的目的，第二次是穿过对称V型带孔零件上的两个孔以及第二夹具体上的两个沉孔，从而达到将对称V型带孔零件固定在第二夹具体上的目的。3、通过本技术加工对称V型带孔零件可实现定位基准明确，铣加工装夹定位简单，刀具颤动小，铣加工后对称V型带孔零件的尺寸、位置精度达95%以上的效果。4、与现有对称V型带孔零件加工过程相比，通过使用本技术既可降低60%的加工成本，缩短80%的加工时间，加工效率提高75%，方便快速装夹找正，加工后对称V型带孔零件能够满足图纸的加工精度，达到工艺要求。5、本技术操作简单，维护方便，适于大规模生产普及。【附图说明】图1是第一夹具体I的主视结构示意图，图2是图1中A-A处的剖面结构示意图，图3是第二夹具体2的主视结构示意图，图4是图3中B-B处的剖面结构示意图，图5是螺钉7的主视结构示意图，图6是图5的左视结构示意图，图7是加工后的对称V型带孔零件的主视结构示意图，图8为图7的左视结构示意图，图9为对称V型带孔零件在第一夹具体I上铣后的状态剖面图，图10为对称V型带孔零件在第二夹具体2上铣后的状态剖面图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式中所述用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具包括第一夹具体1、第二夹具体2、第一挡棱3、第二挡棱4、第三挡棱5、第四挡棱6和两个螺钉7，所述第一夹具体I和第二夹具体2均为矩形，所述第一夹具体I的一端面为第一倾斜面1-1，所述第一挡棱3和第二挡棱4均位于第一倾斜面1-1上，第一挡棱3固定连接在第一倾斜面1-1的上方，第二挡棱4固定连接在第一倾斜面1-1的下方，第一倾斜面1-1上垂直于其长度方向上加工有两个通孔8，所述两个螺钉7的直径与两个通孔8的孔径相同；所述第二夹具体2的一端面为第二倾斜面2-1，所述第三挡棱5和第四挡棱6均位于第二倾斜面2-1上，第三挡棱5固定连接在第二倾斜面2-1的上方，第四挡棱6固定连接在第二倾斜面2-1的下方，第二倾斜面2-1上垂直于其长度方向上加工有两个沉孔9，所述两个螺钉7的直径与两个沉孔9的孔径相同。本技术应用在普通机械加工设备上即可实现，普通机械加工设备为铣床。本实施方式中第一夹具体I和第二夹具体2均为矩形形状的设置为实际工作中验证此设置较实用，也可根据实际工作中的具体需求来具体确定第一夹具体I和第二夹具体2的形状。本技术就是用在铣对称V型带孔零件的两个斜面的加工过程中，起到找正、夹紧和固定的作用，本技术先后利用第一倾斜面1-1的倾斜角度及第二倾斜面2-1的倾斜角度、两个通孔8和两个沉孔9的位置作为定位基准，用两个螺钉7压紧对称V型带孔零件10，从而完成V型带孔零件两个斜面的加工。本实施方式中第一夹具体I上第一倾斜面1-1与所述第一挡棱3和第二挡棱4组成的接触面作为对称V型带孔零件10的侧面E的接触夹紧面，再通过两个螺钉7各自穿过第一倾斜面1-1上的两个通孔8进行固定，铣对称V型带孔零件10的侧面F，铣后再将对称V型带孔零件10的侧面F贴紧在第二夹具体2上第二倾斜面2-1与所述第三挡棱5和第四挡棱6组成的接触面上，再通过两个螺钉7各自穿过第二倾斜面2-1上的两个沉孔9进行固定，再铣对称V型带孔零件10的侧面E即可。其中，第一倾斜面1-1的倾斜角度由对称V型带孔零件10中V型角度决定，为V型角度的1/2，且角度公差加严，严格控制，每个通孔8的孔径为M，两个通孔8之间的距离为D，M和D的尺寸由对称V型带孔零件10上的孔直径及两个孔距决定，且保证D+M <对称V型带孔零件10两孔间距，D <对称V型带孔零件10孔的孔径。第一挡棱3的厚度为BI，第二挡棱4的厚度为B2，B2 <对称V型带孔零件10厚度的一半。同理，第二夹具体2的倾斜角度由由对称V型带孔零件10中V型角度决定，为V型角度的1/2，且角度公差加严，严格控制。每个沉孔9(阶梯孔)中大孔径为G，两个沉孔9之间的距离为d，沉孔9中大孔径的高度为h，G和d尺寸由对称V型带孔零件10中的孔直径及孔距决定，且保证d+G <对称V型带孔零件10中两孔间距，G >螺钉7中螺钉帽的直径。h >螺钉帽的厚度，第三挡棱5的厚度为B3，第四挡棱6的厚度为B4，B1 = B2，B3 <对称V型带孔零件10尖端的厚度。【具体实施方式】二:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具，其特征在于：所述用于对称V型带孔零件的铣斜面专用夹具包括第一夹具体(1)、第二夹具体(2)、第一挡棱(3)、第二挡棱(4)、第三挡棱(5)、第四挡棱(6)和两个螺钉(7)，所述第一夹具体(1)和第二夹具体(2)均为矩形，所述第一夹具体(1)的一端面为第一倾斜面(1‑1)，所述第一挡棱(3)和第二挡棱(4)均位于第一倾斜面(1‑1)上，第一挡棱(3)固定连接在第一倾斜面(1‑1)的上方，第二挡棱(4)固定连接在第一倾斜面(1‑1)的下方，第一倾斜面(1‑1)上垂直于其长度方向上加工有两个通孔(8)，所述两个螺钉(7)的直径与两个通孔(8)的孔径相同；所述第二夹具体(2)的一端面为第二倾斜面(2‑1)，所述第三挡棱(5)和第四挡棱(6)均位于第二倾斜面(2‑1)上，第三挡棱(5)固定连接在第二倾斜面(2‑1)的上方，第四挡棱(6)固定连接在第二倾斜面(2‑1)的下方，第二倾斜面(2‑1)上垂直于其长度方向上加工有两个沉孔(9)，所述两个螺钉(7)的直径与两个沉孔(9)的孔径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23