一种通过式铸铁管擦管机制造技术

技术编号:11803226 阅读:98 留言:0更新日期:2015-07-31 01:46
本实用新型专利技术涉及一种通过式铸铁管擦管机,其包括框架、设置在框架上部的千叶轮、设置在框架下部的螺旋进料轴、第一电机以及第二电机;所述千叶轮的轮轴与第一电机的输出轴连接,所述螺旋进料轴与第二电机的输出轴连接;所述螺旋进料轴的数量为两个;所述框架的侧柱为可以调整高度的伸缩柱。本实用新型专利技术不仅打磨效率高、标准稳定、质量好且可以加工不同管径的铸铁管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁管加工装置,具体涉及一种通过式铸铁管擦管机
技术介绍
铸铁管即用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。铸铁管在使用过程中,特别是用于地下工程、管道以及浸水设施时,其表面很容易发生锈蚀,因此需要在其表面镀锌或是在其表面喷涂、刷涂或滚涂底漆。做高档涂层(如静电喷涂)时,因铸铁管表面质量粗糙,表面光洁度达不到要求,无法喷涂完成生产,需要多铸铁表面的进行处理,而人工打磨的劳动强度大,费时费力,且其打磨后的光洁度的标准不一,给后续喷涂造成很大影响。
技术实现思路
本技术提供一种打磨效率高、标准稳定、质量好且可以加工不同管径的通过式铸铁管擦管机。本技术采用如下技术方案:一种通过式铸铁管擦管机,其包括框架、设置在框架上部的千叶轮、设置在框架下部的螺旋进料轴、第一电机以及第二电机;所述千叶轮的轮轴与第一电机的输出轴连接,所述螺旋进料轴与第二电机的输出轴连接;所述螺旋进料轴的数量为两个;所述框架的侧柱为可以调整高度的伸缩柱。本技术的有益效果为:通过千叶轮打磨铸铁管表面并通过螺旋进料轴同步推进铸铁管,相比手工打磨,极大的提高了工作效率,经过打磨后的铸铁管表面打磨的光洁度标准统一,为后续喷涂工段打下良好基础;通过调整框架侧杆的高度,可以实现不同管径的铸铁管的加工。【附图说明】图1本技术结构示意图。其中,I框架、2千叶轮、3螺旋进料轴、4第一电机、5第二电机、6伸缩柱。【具体实施方式】结合图1,本技术一种通过式铸铁管擦管机,其特征在于其包括框架1、设置在框架I上部的千叶轮2、设置在框架I下部的两个以上的螺旋进料轴3、第一电机4以及第二电机5 ;所述千叶轮2的轮轴与第一电机4的输出轴连接,所述螺旋进料轴3与第二电机的输出轴连接;所述框架I的侧柱为可以调整高度的伸缩柱6。使用时,根据铸铁管的直径来调整框架侧柱的伸缩柱6,将顶部的千叶轮2和底部的两个螺旋进料轴3压合在待加工的铸铁管周围,固定伸缩柱6,开始加工,启动第一电机4和第二电机5,第一电机4带动千叶轮2旋转,第二电机5带动两个螺旋进料轴3旋转,螺旋进料轴3推动铸铁管沿螺旋进料轴5运动,千叶轮2在上部不断打磨铸铁管表面,完成打磨操作。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种通过式铸铁管擦管机,其特征在于其包括框架(I )、设置在框架(I)上部的千叶轮(2)、设置在框架(I)下部的两个以上的螺旋进料轴(3)、第一电机(4)以及第二电机(5);所述千叶轮(2)的轮轴与第一电机(4)的输出轴连接,所述螺旋进料轴(3)与第二电机(5)的输出轴连接;所述框架(I)的侧柱为可以调整高度的伸缩柱(6)。【专利摘要】本技术涉及一种通过式铸铁管擦管机,其包括框架、设置在框架上部的千叶轮、设置在框架下部的螺旋进料轴、第一电机以及第二电机;所述千叶轮的轮轴与第一电机的输出轴连接,所述螺旋进料轴与第二电机的输出轴连接;所述螺旋进料轴的数量为两个;所述框架的侧柱为可以调整高度的伸缩柱。本技术不仅打磨效率高、标准稳定、质量好且可以加工不同管径的铸铁管。【IPC分类】B24B5-04【公开号】CN204504914【申请号】CN201520144289【专利技术人】裴会斌, 李彦旗 【申请人】武安市科力型钢有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过式铸铁管擦管机,其特征在于其包括框架(1)、设置在框架(1)上部的千叶轮(2)、设置在框架(1)下部的两个以上的螺旋进料轴(3)、第一电机(4)以及第二电机(5);所述千叶轮(2)的轮轴与第一电机(4)的输出轴连接,所述螺旋进料轴(3)与第二电机(5)的输出轴连接;所述框架(1)的侧柱为可以调整高度的伸缩柱(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:裴会斌李彦旗
申请(专利权)人:武安市科力型钢有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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