本实用新型专利技术的单向止回式液压管线接头，包括内部均为空腔的前连接管、后连接管和中间管，特征在于：所述后连接管的端部设置有与液压系统的液压钳相连接的内螺纹，前连接管的端部设置有与待调试或待检修液压管路相连接的外螺纹；所述后连接管的内部空腔中设置有导向套筒，导向套筒上靠近前连接管的一端上固定有密封活塞，中间管的内壁上设置有与密封活塞相配合的倾斜密封口，密封活塞与前连接管之间设置有迫使密封活塞压向倾斜密封口的回位弹簧，导向套筒上靠近密封活塞的处开设有多个连通口。本实用新型专利技术的液压管线接头，结构简单合理，制造成本低，有效效果显著，适于应用推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单向止回式液压管线接头，更具体的说，尤其涉及一种两端可分别与液压管线和液压钳相连接并可避免液压油流出的单向止回式液压管线接头。
技术介绍
在通井机，修井机的液压系统中，借助着运动的液体动能来传递能量的，称为动力式液压传动。在通井机修井机上柴油机通过变速箱的带泵箱带动齿轮泵转动，通过液压油把柴油机发出的机械能转变为液压能，通过高压管线传递把液压能再转换成机械能，带动各部分工作。液压钳与输油管线的连接一直是困扰我们作业队的难题，液压动力钳的动力能量依靠液压管线来实现的，液压管路中的压力达8-12Mpa，现在使用的两端开闭式液压接头，由于每施工一口井都要拆装一次，多次的反复拆装，液压接头经常出现松动、密封圈损坏漏油、自封阀弹簧易断漏油、阀件工作不可靠造成管路不畅、拆卸困难，给工作造成很大困难。如果能有一种液压管线接头，具有单向阀的作用，可使液压系统中的压力液体进入待调试或维修的管路，而管路中的压力介质不能流出，将会极大方便液压钳与输油管线的连接。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种单向止回式液压管线接头O本技术的单向止回式液压管线接头，包括内部均为空腔的前连接管、后连接管和中间管，中间管的一端通过螺纹与前连接管固定连接，另一端经连接环与后连接管固定连接；其特别之处在于:所述后连接管的端部设置有与液压系统的液压钳相连接的内螺纹，前连接管的端部设置有与待调试或待检修液压管路相连接的外螺纹；所述后连接管的内部空腔中设置有导向套筒，导向套筒上靠近前连接管的一端上固定有密封活塞，中间管的内壁上设置有与密封活塞相配合的倾斜密封口，密封活塞与前连接管之间设置有迫使密封活塞压向倾斜密封口的回位弹簧，导向套筒上靠近密封活塞的处开设有多个连通口。本技术的单向止回式液压管线接头，所述后连接管的外围设置有与连接环相配合的限位凸环，连接环与中间管通过螺纹相连接。本技术的单向止回式液压管线接头，所述导向套与后连接管之间设置有密封套，密封套的外围设置有与后连接管的内壁相接触的密封圈。本技术的单向止回式液压管线接头，所述中间管的外围设置有便于对其拆卸的六角螺母部。本技术的有益效果是:本技术的单向止回式液压管线接头，通过在后连接管、前连接管上分别设置内螺纹、外螺纹，可分别实现与液压管钳、待调试或检修液压管路的连接；通过回位弹簧的回位以及密封活塞与倾斜密封口的密封作用，可实现对液压管线的密封作用，可防止液压管线中的压力液体的流出；当液压系统通过液压钳注入压力液体时，迫使回位弹簧压缩，压力液体可通过导向套及其连通口注入至压力管线中，实现压力管线的调试、维护或检修作业，避免了液压钳接头的反复拆卸和压力液体的流出。本技术的液压管线接头，结构简单合理，制造成本低，有效效果显著，适于应用推广。【附图说明】图1为本技术的单向止回式液压管线接头的结构示意图。图中:1前连接管，2中间管，3后连接管，4连接环，5导向套筒，6密封活塞，7倾斜密封口，8回位弹簧，9连通口，10外螺纹，11内螺纹，12限位凸环，13密封套，14密封圈，15六角螺母部。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，给出了本技术的单向止回式液压管线接头的结构示意图，其包括前连接管1、中间管2、后连接管3、连接环4、导向套筒5、密封活塞6、回位弹簧8、密封套13、密封圈14 ;所示的前连接管1、中间管2和后连接管3的中央均为空腔，以便密封活塞6打开时压力液体流过。前连接管I通过螺纹连接于中间管2的右端，后连接管3通过连接环4与中间管2的左端相连接。后连接管3的外围设置有与连接环4相配合的限位凸环12，连接环4通过螺纹与中间管2相连接。前连接管I的端部设置有与待调试或检修液压管线相连接的外螺纹10，后连接管3的端部设置有与液压钳相连接的内螺纹。所示的导向套筒5位于后连接管3的内部空腔中，导向套筒5的内部为空腔，密封活塞6固定于导向套筒5的右端，密封活塞6左侧的中间管2的内壁上设置有与其相配合的倾斜密封口 7。所示回位弹簧8的左端与密封活塞6相固定，右端顶在前连接管I内部空腔的凸台上，在回位弹簧8的支撑作用下，密封活塞6与倾斜密封口 7紧密配合，接头内部的空腔处于密封状态。靠近密封活塞6的导向套筒5的管壁上均匀开设有多个连通口 9，连通口 9的数量可选择为4个。当密封活塞6左侧的液体压力较大时，会克服回位弹簧8的支撑力，迫使回位弹簧8压缩，密封活塞6与倾斜密封口 7的密封处被打开，此时，压力油可经连通口 9从左侧流入至右侧，注入至液压管线中。为了保证后连接管3与中间管2连接处的密封性，导向套筒5的外围与后连接管3之间还设置有密封套13，密封套13的外围设置有密封圈14，密封圈14的外壁与后连接管3的内壁相接处，以实现良好密封。当液压系统通过液压钳注入压力液体时，迫使回位弹簧压缩，压力液体可通过导向套及其连通口注入至压力管线中，实现压力管线的调试、维护或检修作业，避免了液压钳接头的反复拆卸和压力液体的流出。【主权项】1.一种单向止回式液压管线接头，包括内部均为空腔的前连接管(I)、后连接管(3)和中间管(2)，中间管的一端通过螺纹与前连接管固定连接，另一端经连接环(4)与后连接管固定连接；其特征在于:所述后连接管的端部设置有与液压系统的液压钳相连接的内螺纹(11)，前连接管的端部设置有与待调试或待检修液压管路相连接的外螺纹(10);所述后连接管的内部空腔中设置有导向套筒(5)，导向套筒上靠近前连接管的一端上固定有密封活塞(6)，中间管的内壁上设置有与密封活塞相配合的倾斜密封口(7)，密封活塞与前连接管之间设置有迫使密封活塞压向倾斜密封口的回位弹簧(8)，导向套筒上靠近密封活塞的处开设有多个连通口(9)。2.根据权利要求1所述的单向止回式液压管线接头，其特征在于:所述后连接管(3)的外围设置有与连接环(4)相配合的限位凸环(12)，连接环与中间管通过螺纹相连接。3.根据权利要求1或2所述的单向止回式液压管线接头，其特征在于:所述导向套(5)与后连接管(3)之间设置有密封套(13)，密封套的外围设置有与后连接管的内壁相接触的密封圈(14)。4.根据权利要求1或2所述的单向止回式液压管线接头，其特征在于:所述中间管(2)的外围设置有便于对其拆卸的六角螺母部(15)。【专利摘要】本技术的单向止回式液压管线接头，包括内部均为空腔的前连接管、后连接管和中间管，特征在于：所述后连接管的端部设置有与液压系统的液压钳相连接的内螺纹，前连接管的端部设置有与待调试或待检修液压管路相连接的外螺纹；所述后连接管的内部空腔中设置有导向套筒，导向套筒上靠近前连接管的一端上固定有密封活塞，中间管的内壁上设置有与密封活塞相配合的倾斜密封口，密封活塞与前连接管之间设置有迫使密封活塞压向倾斜密封口的回位弹簧，导向套筒上靠近密封活塞的处开设有多个连通口。本技术的液压管线接头，结构简单合理，制造成本低，有效效果显著，适于应用推广。【IPC分类】F16K15-02, F16L29-02【公开号】CN204512738【申请号】CN201520043887【专利技术人】兰山, 丁峰, 李志国, 李娜, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向止回式液压管线接头，包括内部均为空腔的前连接管（1）、后连接管（3）和中间管（2），中间管的一端通过螺纹与前连接管固定连接，另一端经连接环（4）与后连接管固定连接；其特征在于：所述后连接管的端部设置有与液压系统的液压钳相连接的内螺纹（11），前连接管的端部设置有与待调试或待检修液压管路相连接的外螺纹（10）；所述后连接管的内部空腔中设置有导向套筒（5），导向套筒上靠近前连接管的一端上固定有密封活塞（6），中间管的内壁上设置有与密封活塞相配合的倾斜密封口（7），密封活塞与前连接管之间设置有迫使密封活塞压向倾斜密封口的回位弹簧（8），导向套筒上靠近密封活塞的处开设有多个连通口（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰山，丁峰，李志国，李娜，宋三军，孙志勇，张振国，李峰，杨廷博，逯金涛，
申请(专利权)人：兰山，
类型：新型
国别省市：山东;37
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