本实用新型专利技术属于桥梁结构工程技术领域，涉及到一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统。其包括钢绞线、表面应变计、保护层混凝土凿除区、应力释放点、数据采集仪和切割机；所述钢绞线包裹在保护层混凝土凿除区中；所述表面应变片沿着钢丝轴线粘贴在待测钢绞线一端的钢丝上；所述应力释放点设在待测钢绞线另一端的钢丝上，该点作为释放点进行切割；所述数据采集仪通过导线连接在表面应变片上；所述切割机在应力释放点处将待测钢丝切断。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述的预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测试验系统操作简单、结果准确可靠、易于被工程技术人员掌握，可适用于预应力混凝土控制截面钢绞线现存应力状态抽查、检测评定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于桥梁结构工程
，具体来说，涉及到一种预应力混凝土桥 梁钢绞线现存应力检测系统。
技术介绍
预应力混凝土桥梁钢绞线目前一般为人工控制张拉，由于受到张拉控制人员施工 经验、波纹管定位等因素的影响，加上预应力损失设计计算值本身也只是个估算结果，因此 主梁各控制截面钢绞线的实际现存应力水平一直是广大桥梁工作者共同关心的重要问题。 目前常用的截面钢绞线现存应力检测方法主要有电磁效应检测法、灰色理论、概 率分析模型、动力测试法，以及钢束横张等多种方法。由于混凝土结构本身受力体系的复杂 性，以及测试仪器及试验手段的局限性，使得目前有关文献中的钢绞线现存应力水平的测 试方法均存在较大的误差，部分测试结果失真。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种误差小的预应力混凝土桥梁钢绞线 现存应力检测系统。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述系统包 括钢绞线2、表面应变计3、保护层混凝土凿除区4、应力释放点5、数据采集仪6和切割机7 ; 所述钢绞线2包裹在保护层混凝土凿除区4中；所述表面应变片3沿着钢丝轴线粘贴在待 测钢绞线2 -端的钢丝上；所述应力释放点5设在待测钢绞线2另一端的钢丝上，该点作为 释放点进行切割；所述数据采集仪6通过导线连接在表面应变片3上；所述切割机7在应力 释放点5处将待测钢丝切断。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述表面应 变计3为钢绞线表面应变计。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述保护层 混凝土凿除区4的凿除长度应在25-30cm，且波纹管及浆体应凿除干净。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述应力释 放点5与表面应变计3位置相间隔5股以上的钢丝。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述应力释 放点5与表面应变计3位置相间隔20cm以上。 本技术所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述混凝土 凿除区4的凿除长度和深度以露出钢绞线2为准。 在使用时，可以按照如下步骤进行：选择控制截面待测位置钢绞线，凿除钢绞线保 护层混凝土、波纹管和浆体，凿除长度约为25-30cm为宜，凿除宽度和深度以露出钢绞线为 准；选择一根钢丝作为待释放钢绞线，在已经凿除波纹管和浆体的一股钢丝上顺钢丝轴向 粘贴应变片；从测点处（测点外钢丝除外）开始，沿该根钢绞线轴线方向依次数到第n根 (其中n为钢绞线制造规格中的缠绕丝根数，与测点处之间间隔n-1根钢丝），该股钢丝是 与测点处钢丝属于同一股钢丝（一般距离为20cm左右），将该点作为释放点进行切割；用 切割机在测点处将待测钢丝切断，并用数据采集仪记录表面应变计压应变测试结果，该结 果与该股钢丝的拉应变大小相等，方向相反。 与现有技术相比，本技术所述的预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测试验 系统操作简单、结果准确可靠、易于被工程技术人员掌握，可适用于预应力混凝土控制截面 钢绞线现存应力状态抽查、检测评定。【附图说明】 图1 :预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统示意图；桥梁-1、钢绞线-2、表 面应变计-3、保护层混凝土凿除区-4、应力释放点-5、数据采集仪-6、切割机-7。【具体实施方式】 下面结合具体的实施例对本技术所述的预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力 检测系统做进一步说明，但是本技术的保护范围并不限于此。 实施例1 一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，所述系统包括钢绞线2、表面应 变计3、保护层混凝土凿除区4、应力释放点5、数据采集仪6和切割机7 ;所述钢绞线2包裹 在保护层混凝土凿除区4中；所述表面应变片3沿着钢丝轴线粘贴在待测钢绞线2 -端的 钢丝上；所述应力释放点5设在待测钢绞线2另一端的钢丝上，该点作为释放点进行切割； 所述数据采集仪6通过导线连接在表面应变片3上；所述切割机7在应力释放点5处将待 测钢丝切断；所述表面应变计3为钢绞线表面应变计；所述保护层混凝土凿除区4的凿除 长度应在28cm，且波纹管及浆体应凿除干净；所述应力释放点5与表面应变计3位置相间 隔5股以上的钢丝；所述应力释放点5与表面应变计3位置相间隔20cm;所述混凝土凿除 区4的凿除宽度和深度以露出钢绞线2为准。 在使用时，可以按照如下步骤进行：选择控制截面待测位置钢绞线，凿除钢绞线保 护层混凝土、波纹管和浆体，凿除长度约为28cm为宜，凿除宽度和深度以露出钢绞线为准； 选择一根钢丝作为待释放钢绞线，在已经凿除波纹管和浆体的一股钢丝上顺钢丝轴向粘贴 应变片；从测点处（测点外钢丝除外）开始，沿该根钢绞线轴线方向依次数到第n根（其中 n为钢绞线制造规格中的缠绕丝根数，与测点处之间间隔n-1根钢丝），该股钢丝是与测点 处钢丝属于同一股钢丝（一般距离为20cm左右），将该点作为释放点进行切割；用切割机 在测点处将待测钢丝切断，并用数据采集仪记录表面应变计压应变测试结果，该结果与该 股钢丝的拉应变大小相等，方向相反。结果见表1。 表1 :预压应力试验结果【主权项】1. 一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在于，所述系统包括钢绞 线（2)、表面应变计（3)、保护层混凝土凿除区（4)、应力释放点（5)、数据采集仪（6)和切割 机（7);所述钢绞线（2)包裹在保护层混凝土凿除区（4)中；所述表面应变片（3)沿着钢丝 轴线粘贴在待测钢绞线（2) -端的钢丝上；所述应力释放点（5)设在待测钢绞线（2)另一 端的钢丝上，该点作为释放点进行切割；所述数据采集仪（6)通过导线连接在表面应变片 (3)上；所述切割机（7)在应力释放点（5)处将待测钢丝切断。2. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在 于，所述表面应变计（3)为钢绞线表面应变计。3. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在 于，所述保护层混凝土凿除区（4)的凿除长度应在25-30cm，且波纹管及浆体应凿除干净。4. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在 于，所述应力释放点（5)与表面应变计（3)位置相间隔5股以上的钢丝。5. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在 于，所述应力释放点（5)与表面应变计（3)位置相间隔20cm以上。6. 根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在 于，所述混凝土凿除区（4)的凿除长度和深度以露出钢绞线（2)为准。【专利摘要】本技术属于桥梁结构工程
，涉及到一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统。其包括钢绞线、表面应变计、保护层混凝土凿除区、应力释放点、数据采集仪和切割机；所述钢绞线包裹在保护层混凝土凿除区中；所述表面应变片沿着钢丝轴线粘贴在待测钢绞线一端的钢丝上；所述应力释放点设在待测钢绞线另一端的钢丝上，该点作为释放点进行切割；所述数据采集仪通过导线连接在表面应变片上；所述切割机在应力释放点处将待测钢丝切断。与现有技术相比，本技术所述的预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测试验系统操作简单、结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力混凝土桥梁钢绞线现存应力检测系统，其特征在于，所述系统包括钢绞线(2)、表面应变计(3)、保护层混凝土凿除区(4)、应力释放点(5)、数据采集仪(6)和切割机(7)；所述钢绞线(2)包裹在保护层混凝土凿除区(4)中；所述表面应变片(3)沿着钢丝轴线粘贴在待测钢绞线(2)一端的钢丝上；所述应力释放点(5)设在待测钢绞线(2)另一端的钢丝上，该点作为释放点进行切割；所述数据采集仪(6)通过导线连接在表面应变片(3)上；所述切割机(7)在应力释放点(5)处将待测钢丝切断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文龙，韩之江，郭学兵，赵雷，刘志华，汪永强，何国花，傅莉，毛敏，陈栋栋，申雁鹏，吕立宁，谢立安，卢鹏，寇伟，赵文溥，刘媛媛，赵芳，赵学峰，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院，山西交科公路勘察设计院，
类型：新型
国别省市：山西;14
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