本实用新型专利技术公开了一种水泥抗压检测装置，包括水泥抗压夹具以及与所述水泥抗压夹具连接的显示装置，水泥抗压夹具包括机架本体和安装在机架本体上部的摩擦铜导套，机架本体上安装有凹球压头和凸球压头组成的压力水平装置，机架本体上部两端分别设置导柱，导柱通过弹簧与设置在凸球压头两端的螺柱相连接，机架本体底部安装力传感器，力传感器通过机架本体底部的螺栓和力传感器上的第一定位螺栓固定在机架本体上，机架本体上设置有与第一定位螺栓配合的第二定位螺栓，显示装置包括一显示器。该水泥抗压检测装置具有良好的同轴性，进行水泥试块的强度检测的测量精度高，测量误差小，同时结构简单合理，重复性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料检测领域，特别涉及一种水泥抗压检测装置。
技术介绍
水泥试块的抗压检测需要用到水泥抗压检测装置，目前，水泥抗压检测装置包括水泥抗压夹具和显示装置。其中，显示器是用来显示水泥试块破坏时破坏载荷大小的；水泥抗压夹具是放在压力试验机上测定水泥试块抗压强度用的。为准确测定出水泥的抗压强度值，就要求水泥抗压夹具的同轴度偏差小、压板的尺寸精确、上下压板的位移度小。从而使得水泥试块的加压面受垂直力均匀，并使受压面的尺寸准确。原有的水泥抗压夹具的定位螺栓是装在下压板上，且采用固定的定位螺栓和定向槽，这就会带来加工工艺和装配偏差，一但出现加工偏差，该夹具就要报费，浪费较大，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥抗压检测装置，该水泥抗压检测装置的水泥抗压夹具能精确调节同轴度，对水泥试块的的抗压测量精度高，测量误差小。本技术的技术方案:一种水泥抗压检测装置，包括水泥抗压夹具以及与所述水泥抗压夹具连接的显示装置，其中，所述水泥抗压夹具包括机架本体和安装在所述机架本体上部的摩擦铜导套，所述机架本体上部安装有凹球压头和凸球压头组成的压力水平装置，所述机架本体上部两端分别设置导柱，所述导柱通过弹簧与设置在所述凸球压头两端的螺柱相连接，所述机架本体底部安装力传感器，所述力传感器通过所述机架本体底部的螺栓和所述力传感器上的第一定位螺栓固定在所述机架本体上，所述机架本体上设置有与所述第一定位螺栓配合的第二定位螺栓，其中，水泥试块夹持于压力水平装置与第一定位螺栓及第二定位螺栓之间；所述显示装置包括一显示器。前述的水泥抗压检测装置，所述第一定位螺栓与水泥试块接触的端面为球形端面。前述的水泥抗压检测装置，所述第二定位螺栓与水泥试块接触的端面为球形端面。前述的水泥抗压检测装置，所述第一定位螺栓至少有4个，呈对称结构分布；所述第二定位螺栓至少有2个，呈对称结构分布。前述的水泥抗压检测装置，所述第二定位螺栓上远离水泥试块一端设置有手柄。前述的水泥抗压检测装置，所述摩擦铜导套安装在所述机架本体的内部。前述的水泥抗压检测装置，所述机架本体为工字形。与现有技术相比，本技术的水泥抗压检测装置在力传感器上设置第一定位螺栓，在机架本体上设置有第二定位螺栓，在定位水泥试块时，该第二定位螺栓可调节水泥试块的位置，保证压力水平装置、水泥试块、力传感器三者之间的同轴性，该水泥抗压检测装置进行水泥试块的强度检测的测量精度高，测量误差小。且第一定位螺栓及第二定位螺栓与水泥试块接触的端面均设置为球形端面，在水泥试块表面不平整时，保证了第一定位螺栓及第二定位螺栓具有与水泥试块良好的接触面。【附图说明】图1是本技术实施例的水泥抗压检测装置的结构示意图；图2是本技术实施例水泥抗压夹具的结构示意图；图3是本技术水泥抗压夹具中机架本体的结构示意图。附图中的标记为:1-机架本体，2-力传感器，3-凸球压头，4-压力水平装置，5-凹球压头，6-摩擦铜导套，7-导柱，8-弹簧，9-螺柱，1A-第一定位螺栓，1B -第二定位螺栓，11-螺检，12-手柄，13-显不装置，14-显不器。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。在此，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，但是不能认为是对本技术的限定。本技术的水泥抗压检测装置，构成如图1，图1是本技术实施例的水泥抗压夹具的结构示意图，请参照图1，该水泥抗压检测装置，包括水泥抗压夹具以及与水泥抗压夹具连接的显示装置13，其中，显示装置13包括一显示器14。图2是本技术实施例水泥抗压夹具的结构示意图，请参照图1图2，水泥抗压夹具包括包括机架本体I和安装在机架本体I上部的摩擦铜导套6，其中，摩擦铜导套6安装在机架本体I的内部。机架本体I上部安装有凹球压头5和凸球压头3组成的压力水平装置4 ;机架本体I底部安装有力传感器2，该力传感器2通过机架本体I底部的螺栓11和力传感器上2的第一定位螺栓1A固定在机架本体I上，其中，在机架本体I上设置有与第一定位螺栓1A配合的第二定位螺栓10B。其中，水泥试块夹持于压力水平装置4与第一定位螺栓1A及第二定位螺栓1B之间。当水泥试块为异形块，表面不规整时，将第一定位螺栓1A与水泥试块接触的端面设计球形端面，第二定位螺栓1B与水泥试块接触的端面也设计为球形端面(参照图2)，保证定位螺栓与水泥试块的良好接触面，水泥试块平稳性良好。在调节水泥试块的位置时，不会因水泥试块的的不平稳而损坏力传感器2。在本实施例中，机架本体I上部两端分别设置导柱7，该导柱7通过弹簧8与设置在凸球压头3两端的螺柱9相连接。为了使水泥试块能保持平行，该第一定位螺栓1A至少有4个，在本实施例中，第一定位螺栓1A有4个，排列为矩形状，呈对称结构分布。由于该第二定位螺栓1B与该第一定位螺栓1A配合使用的，所以在本实施例中，该第二定位螺栓1B至少有2个，且呈对称结构分布。为了能精确调节水泥试块在该水泥抗压夹具上的位置，在第二定位螺栓1B上远离水泥试块一端设置有手柄12，如图1所示。在本实施例中，凹球压头5设置在凸球压头3的上部。图3是本技术水泥抗压夹具中机架本体的结构示意图，参照图3，该水泥抗压夹具中，机架本体I为工字形。工作时，将水泥试块放置在第一定位螺栓1A上，通过调节第二定位螺栓1B的长度来调节水泥试块的位置，保证压力水平装置4、水泥试块、力传感器2三者之间处于同一轴线上，之后压力水平装置4给水泥试块加压，同时力传感器2检测压力的大小，并将此力传递给相应的显示装置13将压力大小显示出来，在水泥试块破坏时，该显示装置13同时标记破坏力的大小。由于本技术在力传感器上设置第一定位螺栓，在机架本体上设置有第二定位螺栓，定位水泥试块时，该第二定位螺栓可调节水泥试块的位置，保证压力水平装置、水泥试块、力传感器三者之间具有良好的同轴性，使得该水泥抗压夹具在进行水泥试块的强度检测时测量精度高，测量误差小。且第一定位螺栓及第二定位螺栓与水泥试块接触的端面均设置为球形端面，在水泥试块表面不平整时，保证了第一定位螺栓及第二定位螺栓具有与水泥试块良好的接触面。同时该水泥抗压夹具结构简单合理，重复性好，节约成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种水泥抗压检测装置，其特征在于，包括水泥抗压夹具以及与所述水泥抗压夹具连接的显示装置(13)，其中，所述水泥抗压夹具包括机架本体(I)和安装在所述机架本体(I)上部的摩擦铜导套(6)，所述机架本体(I)上部安装有凹球压头(5)和凸球压头(3)组成的压力水平装置(4)，所述机架本体(I)上部两端分别设置导柱(7)，所述导柱(7)通过弹簧(8)与设置在所述凸球压头(3)两端的螺柱(9)相连接，所述机架本体(I)底部安装力传感器(2 )，所述力传感器(2 )通过所述机架本体(I)底部的螺栓(11)和所述力传感器(2 )上的第一定位螺栓(10A)固定在所述机架本体(I)上，所述机架本体(I)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥抗压检测装置，其特征在于，包括水泥抗压夹具以及与所述水泥抗压夹具连接的显示装置（13），其中，所述水泥抗压夹具包括机架本体（1）和安装在所述机架本体（1）上部的摩擦铜导套（6），所述机架本体（1）上部安装有凹球压头（5）和凸球压头（3）组成的压力水平装置（4），所述机架本体（1）上部两端分别设置导柱（7），所述导柱（7）通过弹簧（8）与设置在所述凸球压头（3）两端的螺柱（9）相连接，所述机架本体（1）底部安装力传感器（2），所述力传感器（2）通过所述机架本体（1）底部的螺栓（11）和所述力传感器（2）上的第一定位螺栓（10A）固定在所述机架本体（1）上，所述机架本体（1）上设置有与所述第一定位螺栓（10A）配合的第二定位螺栓（10B），其中，水泥试块夹持于压力水平装置（4）与第一定位螺栓（10A）及第二定位螺栓（10B）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明兵，贺明丽，
申请(专利权)人：贵州精诚建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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