一种控温型两组分纤维素纤维分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控温型两组分纤维素纤维分离装置，包括从下往上依次设置有进水管道、短纤维收集管道和长纤维收集管道的水槽，水槽内从下往上依次设置有加热管、水平的第一筛网和水平的第二筛网，第一筛网的目数大于第二筛网的目数；其中，短纤维收集管道位于第一筛网和第二筛网之间，长纤维收集管道位于第二筛网上方；水槽还连接带有水泵的循环水管道，所述循环水管道的进口位于第一筛网的下方，循环水管道的出口位于第二筛网的上方。本实用新型专利技术在加热条件下对纤维进行分离，增加纤维的分散效果；第一筛网的目数大于第二筛网的目数，可以有效将纤维按长短不同进行分离，最终分别通过长纤维收集管道和短纤维收集管道进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制浆造纸机械
，涉及一种控温型两组分纤维素纤维分离 目.0
技术介绍
纤维素纤维分离装置是一种能够按照不同要求将不同的纤维素纤维分离开来的装置。在竹纤维的生产过程中，需要根据不同的用途将竹纤维按纤维长短进行筛分，以分别适用不同的生产要求。然而目前的纤维分离机普遍都是在常温条件下对纤维进行分离，纤维不易分散，并且在纤维的分离过程中由于叶轮的转动容易切断纤维，使纤维的长度变短，而竹纤维在水中的强度又较低，因而在分离过程中更容易被打断，不利于长纤维的获得。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术缺陷，提供一种利于纤维分离和获得长纤维的控温型两组分纤维素纤维分离装置。本技术的技术方案是:包括从下往上依次设置有进水管道、短纤维收集管道和长纤维收集管道的水槽，水槽内从下往上依次设置有加热管、水平的第一筛网和水平的第二筛网，第一筛网的目数大于第二筛网的目数；其中，短纤维收集管道位于第一筛网和第二筛网之间，长纤维收集管道位于第二筛网上方；水槽还连接带有水泵的循环水管道，所述循环水管道的进口位于第一筛网的下方，循环水管道的出口位于第二筛网的上方。所述第一筛网的目数为80目，第二筛网的目数为40目。所述短纤维收集管道和长纤维收集管道的下侧分别与第一筛网和第二筛网的上侧齐平，且均带有阀门。所述水槽为两级环状台阶形。所述水槽顶端安装有盖子，盖子上设置有连通大气的连通孔。所述水槽还连有位于进水管道下方的排水管道，且排水管道和进水管道均带有阀门。所述加热管设置在水槽的底部。所述水槽内加热管上方设有温度传感器，水槽外部下方设置有控制面板，控制面板上设置有用于调节循环水温度及循环水流量的按钮及开关。本技术相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果:本技术通过在水槽内从下往上依次设置第一筛网和第二筛网，将包括长纤维和短纤维的待分离两组分纤维素纤维倒入其中，则纤维位于第二筛网上，通过设置进水管道向水槽内注水，水槽内设置的加热器能够对水进行加热，并通过水泵和循环水管道，将加热后的水抽到第二筛网上方，在加热条件下对纤维进行分离，增加纤维的分散效果；第一筛网的目数大于第二筛网的目数，则长纤维将始终留在上层目数较小的第二筛网上，而短纤维将穿过第二筛网，并停留在下层目数较大的第一筛网上，可以有效将纤维按长短不同进行分离，最终分别通过长纤维收集管道和短纤维收集管道进行收集，本技术在纤维的分离过程中没有使用叶轮对纤维进行分散，可以避免长纤维在分离过程中被打断，减少长纤维的损失。进一步，本技术短纤维收集管道和长纤维收集管道的下侧分别与第一筛网和第二筛网的上侧齐平，便于将所有被分离的纤维收集起来。进一步，本技术通过将水槽设置为两级环状台阶形，使其上下直径不同，下侧的台阶内可以多储存一些水，防止水被抽干，利于循环。进一步，本技术通过设置盖子，避免分离时灰尘杂物进入，且开设连通孔，便于使用循环水进行纤维分离。进一步，本技术通过连接排水管道，方便水槽中的水迅速排出。进一步，本技术加热管设置在水槽的底部，有效防止干烧。进一步，本技术通过设置温度传感器、控制面板和开关，便于及时测量循环水的温度，并对水温度和水流量进行调节。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。其中，1-盖子，2-连通孔，3-长纤维收集管道，4-短纤维收集管道，5-水槽，6_进水管道，7-排水管道，8-控制面板，9-开关，10-阀门，11-水泵，12-加热管，13-温度传感器，14-第一筛网，15-第二筛网，16-循环水管道。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:参照图1，本技术包括两级环状台阶形的水槽5，且下侧的第一级台阶直径大于上侧的第二级台阶直径，下侧的台阶内可以多储存一些水，防止水被抽干，利于循环；其中第一级台阶上连接均带有阀门的进水管道6和排水管道7，且排水管道7位于进水管道6的下方，能够在水槽中的水过多或者清洗时将水迅速排出；第二级台阶上连接均带有阀门的短纤维收集管道4和长纤维收集管道3，用于分离后纤维的收集；水槽5内还安装有不同目数的水平筛网以及加热装置，不同目数的筛网由上方目数较小的第二筛网15以及下方目数较大的第一筛网14组成，其中，第一筛网14的目数为80目，第二筛网15的目数为40目，短纤维收集管道4位于第一筛网14上方，长纤维收集管道3位于第二筛网15上方，尤其是短纤维收集管道4和长纤维收集管道3的下侧分别与第一筛网14和第二筛网15的上侧齐平，方便收集分离后的纤维；加热装置由加热管12及温度传感器13组成，加热管12设置在水槽5第一级台阶的底部，有效防止干烧，且可以采用电加热管，温度传感器13位于加热管12上方。水槽5还连接带有阀门10和水泵11的循环水管道16，其中循环水管道16的进口位于第一筛网14的下方，循环水管道16的出口位于第二筛网15的上方。水槽5顶端安装有盖子1，盖子I上设置有连通大气的连通孔2。水槽5的外部下方设置有控制面板8，控制面板8上设置有按钮及开关9，用于调节循环水温度及循环水流量。本技术的主要工作流程及原理如下:将80目的第一筛网14及40目的第二筛网15放入装置中，盖上盖子，打开进水管道6的阀门，往水槽5中注水，同时打开循环水管道16的阀门10及控制面板8上的开关9，开启水泵11，并设定水的流量。水槽5中注满水后，关闭进水管道6的阀门，然后打开控制面板8上的开关9，对温度进行设定。当水被加热到预定温度后，打开顶部盖子1，加入需要分离的纤维，然后重新闭合盖子I。需要分离的纤维在第二筛网15上方，被分散在不断循环的热水中，因为较长的纤维之间及纤维与网之间会发生部分缠结，并且较长的纤维容易横向陈列在网上，从而不容易透过筛网，而较短的纤维容易随着水流透过筛网；因而，本技术中上层的第二筛网15的孔径较大，方便短纤维透过，下层的第一筛网14孔径较小，以便截留短纤维；短的纤维不断通过第二筛网15流向第一筛网14，并被留在第一筛网14上，长纤维则留在第二筛网15上，热水则经第二筛网15流向第一筛网14，进入水槽5，并通过水泵11重新进入到第二筛网15中参与对纤维的分散。经过一段时间，长纤维与短纤维被充分分离之后，打开长纤维收集管道3和短纤维收集管道4的阀门，长纤维通过长纤维收集管道3流出，短纤维通过短纤维收集管道4流出，最终达到分离长短纤维的目的。本技术通过调节控制面板8上的温度设定按钮，将体系中的水加热到设定的温度；此装置中还带有水泵11，能将一定温度的热水持续抽到第二筛网15的上方与纤维素纤维混合；当纤维分离完毕后，长纤维从目数较小的第二筛网15的上层经长纤维收集管道3流出，短纤维则从目数较大的第一筛网14的上层经短纤维收集管道4流出。本技术通过在纤维素纤维分离装置中引入加热管12，对分离纤维素纤维所使用的水进行加热，能够增加纤维在水中的分散程度，提高纤维的分离效率，还可以通过改变水的温度以及水的流量，来控制纤维的分离效果。并且通过使用水泵11，可以对热水进行循环利用。增加了纤维素纤维的利用价值，还节省了能源，本技术适用范围广，尤其是植物纤维分离。【主权项】1.一种控温型两组分纤维素纤维分离装置，其特征在于:包括从下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控温型两组分纤维素纤维分离装置，其特征在于：包括从下往上依次设置有进水管道(6)、短纤维收集管道(4)和长纤维收集管道(3)的水槽(5)，水槽(5)内从下往上依次设置有加热管(12)、水平的第一筛网(14)和水平的第二筛网(15)，第一筛网(14)的目数大于第二筛网(15)的目数；其中，短纤维收集管道(4)位于第一筛网(14)和第二筛网(15)之间，长纤维收集管道(3)位于第二筛网(15)上方；水槽(5)还连接带有水泵(11)的循环水管道(16)，所述循环水管道(16)的进口位于第一筛网(14)的下方，循环水管道(16)的出口位于第二筛网(15)的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永建，章伟鹏，岳小鹏，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61