本实用新型专利技术涉及一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，中央夹紧机构包括缸体、加压托盘和模具，缸体包括上缸和下缸，上缸和下缸连接处通过锁环锁紧，加压托盘外壁与下缸内壁贴合密封，下缸的底面开设有加压水进口和出口，模具与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口，锁环的上沿内侧设有内凸块，上缸的下沿外侧设有外凸块，与模具上下表面接触的上缸内表面和加压托盘上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱。本实用新型专利技术的有益效果是：锁模方便，蒸锅密封效果好，蒸汽流通均匀，模具的上下表面和侧面受热均匀和平衡，轮胎硫化效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶加工
，涉及一种液压锁模蒸锅式硫化机。
技术介绍
轮胎生产厂家在硫化大规模农业和工程轮胎时，采用的硫化方式为两种，一种是硫化机硫化，另一种是硫化罐硫化。硫化机硫化的设备价格贵，一次投资费用较多，结构复杂，维修不方便，占地面积大，生产效率低，模具更换复杂。采用硫化罐硫化轮胎时，需要人工拧紧螺栓锁模，手工操作多，劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，不均匀，产品外观质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种液压锁模蒸锅式硫化机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，中央夹紧机构包括中空的含有内腔的缸体、从下而上安装于缸体内腔的加压托盘和模具，缸体包括上下对称夹紧设置的上缸和下缸，上缸和下缸连接处通过锁环锁紧密封成整体结构，模具内侧中央安装有夹紧胶囊的胶囊夹具，轮胎安装于模具和胶囊之间，加压托盘外壁与下缸内壁贴合密封，下缸的底面开设有加压水进口和出口，模具与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口，锁环的上沿内侧设有锯齿状的内凸块，上缸的下沿外侧设有锯齿状的与内凸块相适应的外凸块，与模具上下表面接触的上缸内表面和加压托盘上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱。进一步地，下缸中央设有便于与加压托盘连接的连接座，连接座外表面设有连接螺纹。进一步地，与加压托盘外壁贴合的下缸内壁连接面安装有密封圈。进一步地，锁环由两个相同的半圆环的环体连接拼接而成，锁环下端内侧设有内凸的环形的卡齿，卡齿与下缸上沿的凹槽相卡合。进一步地，凸棱呈发散状均匀分布，相邻凸棱之间形成便于蒸汽通过的通道。进一步地，锁环连接有锁紧油缸，通过锁紧油缸推动锁环，将上缸和下缸锁紧。本技术的有益效果是:使用胶囊定型硫化，胶囊的使用寿命为80?100次，同时胶囊比水胎的质量轻，且胶囊传热快，可缩短硫化时间；锁模采用锁环锁紧，用热水进行压力补偿，减少斜面磨损后硫化轮胎会产生较大飞边的现象；用吊车开启合模，省去了结构复杂的齿轮连杆机构；在外温出的管路上安装DN40阀组，定时排水，防止冷凝水在缸体内聚集，减少因冷凝水蒸发时对轮胎成品产生印痕缺陷，并减少温度流失；锁模方便，蒸锅密封效果好，蒸汽流通均匀，模具的上下表面和侧面受热均匀和平衡，轮胎硫化效果好。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是加压托盘的俯视图。其中:1.加压托盘，2.模具，3.上缸，4.下缸，5.锁环，6.胶囊，7.胶囊夹具，8.加压水进口，9.加压水出口，10.加压蒸汽进口，11.加压蒸汽出口，12.内凸块，13.外凸块，14.凸棱，15.卡齿，16.凹槽。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，中央夹紧机构包括中空的含有内腔的缸体、从下而上安装于缸体内腔的加压托盘I和模具2，缸体包括上下对称夹紧设置的上缸3和下缸4，上缸3和下缸4连接处通过锁环5锁紧密封成整体结构，模具2内侧中央安装有夹紧胶囊6的胶囊夹具7，轮胎安装于模具2和胶囊6之间，加压托盘I外壁与下缸4内壁贴合密封，下缸4的底面开设有加压水进口和出口 8、9，模具2与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口10、11，锁环5的上沿内侧设有锯齿状的内凸块12，上缸3的下沿外侧设有锯齿状的与内凸块12相适应的外凸块13，与模具2上下表面接触的上缸3内表面和加压托盘I上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱14。下缸4中央设有便于与加压托盘I连接的连接座，连接座外表面设有连接螺纹。连接座外表面也可设置密封圈。与加压托盘I外壁贴合的下缸4内壁连接面安装有密封圈。锁环5由两个相同的半圆环的环体连接拼接而成，锁环5下端内侧设有内凸的环形的卡齿15，卡齿15与下缸4上沿的凹槽16相卡合。如图2所示，凸棱14呈发散状均匀分布。相邻凸棱14之间形成均匀的空气流通通道，使得模具4的上下表面也和侧面一样受热均匀。锁环5连接有锁紧油缸，通过锁紧油缸推动锁环5，将上缸3和下缸4锁紧。锁环5承受的作用力大，若变形过大会导致轮胎产生飞边，所以锁环5必须保证足够的刚度和强度，锁环5材料采用ZG45#钢。在外温出的管路上安装DN40阀组，定时排水，防止冷凝水在缸体内聚集，减少温度流失。实际使用时，将加压托盘I旋紧在下缸4连接座上，将模具2安装于加压托盘I的上方，两个相同的半圆环的锁环5拼接在下缸4的外侧。放入下模，将轮胎胎坯放置到硫化机内，胶囊6内充入定型蒸汽，进行定型，硫化机的压合油缸带动上模压紧轮胎，完成定型、合模工序。将上缸3的外凸块13穿过内凸块12之间的空隙，上缸3的底部压在下缸4的顶部，通过锁紧油缸推动锁环5转动，外凸块13与内凸块12相互重叠。加压水进口 8通入加压水，从加压水出口 9流出，加压水将加压托盘I抬起2cm左右，带动将模具2抬起，直至模具2的顶部与上缸3的内腔上表面抵接，从而将模具2的上下模压紧，将上缸3和下缸4锁紧。加压蒸汽进口 10通入加压饱和蒸汽，从加压蒸汽出口 11流出，加压饱和蒸汽充满整个蒸汽腔，使得模具2的四周侧面和上下表面均有循环的饱和蒸汽，其表面受热均匀，形成蒸锅形式，硫化效果更好。硫化结束后，冷却，胶囊6内抽真空，开启上缸3和上模，抽出胶囊6，取出轮胎，一个硫化周期完成。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，其特征是:所述的中央夹紧机构包括中空的含有内腔的缸体、从下而上安装于缸体内腔的加压托盘(I)和模具(2)，缸体包括上下对称夹紧设置的上缸(3)和下缸(4)，上缸(3)和下缸(4)连接处通过锁环(5)锁紧密封成整体结构，模具(2)内侧中央安装有夹紧胶囊(6)的胶囊夹具(7)，轮胎安装于模具(2)和胶囊(6)之间，加压托盘(I)外壁与下缸(4)内壁贴合密封，下缸(4)的底面开设有加压水进口和出口(8、9)，模具(2)与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口(10、11)，锁环(5)的上沿内侧设有锯齿状的内凸块(12)，上缸(3)的下沿外侧设有锯齿状的与内凸块(12)相适应的外凸块(13)，与模具(2)上下表面接触的上缸(3)内表面和加压托盘(I)上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱(14)。2.根据权利要求1所述的液压锁模蒸锅式硫化机，其特征是:所述的下缸(4)中央设有便于与加压托盘(I)连接的连接座，连接座外表面设有连接螺纹。3.根据权利要求1所述的液压锁模蒸锅式硫化机，其特征是:所述的与加压托盘(I)外壁贴合的下缸(4)内壁连接面安装有密封圈。4.根据权利要求1所述的液压锁模蒸锅式硫化机，其特征是:所述的锁环(5)由两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压锁模蒸锅式硫化机，包括中央夹紧机构，压力系统，加热系统，控制系统，其特征是：所述的中央夹紧机构包括中空的含有内腔的缸体、从下而上安装于缸体内腔的加压托盘(1)和模具(2)，缸体包括上下对称夹紧设置的上缸(3)和下缸(4)，上缸(3)和下缸(4)连接处通过锁环(5)锁紧密封成整体结构，模具(2)内侧中央安装有夹紧胶囊(6)的胶囊夹具(7)，轮胎安装于模具(2)和胶囊(6)之间，加压托盘(1)外壁与下缸(4)内壁贴合密封，下缸(4)的底面开设有加压水进口和出口(8、9)，模具(2)与缸体之间形成蒸汽腔，缸体侧面开设有加压蒸汽进口和出口(10、11)，锁环(5)的上沿内侧设有锯齿状的内凸块(12)，上缸(3)的下沿外侧设有锯齿状的与内凸块(12)相适应的外凸块(13)，与模具(2)上下表面接触的上缸(3)内表面和加压托盘(1)上表面均设有便于蒸汽通过的凸棱(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓亮，陈伟邦，
申请(专利权)人：常州市武进运村机械模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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